罐體外護防腐保溫施工方案

時間：2023-11-16 12:03:43 罐體外護防腐保溫施工方案我要投稿

罐體外護防腐保溫施工方案

　　防腐保溫是一種為了防止建筑材料被環境侵蝕而采取的措施，主要作用是為建筑材料提供保護。以下是小編為大家整理的罐體外護防腐保溫施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　罐體外護防腐保溫施工方案1

　　1、主要施工方案

　　1.1施工工藝

　　儲油罐防腐施工工藝如下：

　　施工前期準備→ 腳手架搭建 →油罐內壁噴砂、清灰→涂刷底漆一道 → 檢查驗收 →涂刷中間二道 →檢查驗收 →涂刷面漆一道 →檢查驗收 →腳手架拆除 →清理施工現場。

　　1.2腳手架搭拆方案

　　儲油罐人孔位置處采用腳手架管搭設臨時步梯作為施工人員及零星材料運輸通道，采用腳手架平臺進行防腐施工。

　　1.2.1搭設要求

　　腳手架管件、卸扣等搭設之前檢查合格。鋼管桿件不得出現嚴重銹蝕，彎曲等質量缺陷。腳手架搭設步距不得大于2000mm，跨度不得大于1800mm，腳手架平臺采用剛性連接方式連接成一個水平整體。

　　（1）嚴格按照規定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節點聯接達到要求。

　　（2）腳手板滿鋪，鋪平或鋪穩，不得有探頭板，端頭采用8#鐵線綁扎牢固。

　　（3）搭設過程中要及時設置斜撐桿，避免在搭設過程中，發生偏斜和傾倒。

　　（4）嚴禁違章作業；禁止利用腳手架吊運重物；嚴禁隨意拆除腳手架承重構件。

　　（5）加強安全監督，使用過程中定期檢查，將安全隱患消除在萌芽狀態。

　　（6）螺栓擰緊力矩符合要求；腳手架走臺竹跳板不得出現裂紋、霉變等現象；搭設人員必須戴好安全帽，正確佩掛安全帶；隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；沒有完成的腳手架，在收工時，一定要確保腳手架整體穩定性，以免發生意外。

　　1.2.2腳手架拆除

　　（1）拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和嬉鬧。

　　（2）正確穿戴好個人防護用品，高處作業系好安全帶。

　　（3）拆除腳手架時，周圍應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監護，禁止無關人員入內。

　　（4）嚴格遵守拆除順序，由上而下，先搭后拆，不得進行交叉作業。

　　（5）拆除完畢的腳手桿件，不得隨意拋扔。

　　（6）拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應用繩索吊下，不得隨意拋扔，以免傷人和不必要的損失。

　　（7）腳手架拆除完后分類堆放，擺放整齊，創造安全文明施工環境。

　　1.3內壁噴砂

　　表面處理質量的好壞，直接影響到涂層質量的優劣及其所能達到的設計壽命。因此涂裝工藝的表面處理質量等級應符合Sa2.5級要求。

　　1.3.1施工前的準備工作

　　①材料準備

　　噴砂的磨料選用石英砂，且應干燥潔凈、無油污、無雜質，含水量﹤1%。

　　②空壓機準備

　　選用空壓機的型號為氣量13m3/min，工作壓力0.6-0.8Mpa。噴砂采用的壓縮空氣應干燥清潔，不得含有水分和油污，并經以下方法檢驗方可使用：將白布和白漆把板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察無油、無水的污跡。

　　1.3.2 工藝流程

　　石英砂-干燥-篩選-去粉塵-裝砂-基層處理-噴砂-除塵-質檢-空壓機-氣體凈化

　　1.3.3噴砂基本要求

　　1、所有待涂表面在涂裝前應進行清理和必要的表面處理。

　　2、表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應清潔、干燥，沒有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。

　　3、在噴砂達到要求后，所有的磨料、灰塵等，包括施工吊籃上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具。

　　1.3.4 技術要求

　　①噴砂用材料應具有防潮包裝，存放在干燥、防雨水的房內，不能直接放在地面，地面應鋪設一層防水、防潮材料，高度不低于100毫米。反復使用要進行回收篩選，消除細砂，減少灰塵產生污染環境，提高作業面的粗糙度，增加底層結合力。

　　②在噴砂施工時，壓縮空氣中含有凝結水和油污，會影響鋼板表面預處理質量，故在使用時必須設置油水分離器除油、除水，油水分離器應定時排放。

　　③噴砂作業中，要注意工件的邊、角、棱，避免漏噴。

　　④噴嘴入口處的空氣壓力0.4～0.8Mpa。

　　⑤噴槍咀直徑應采用ф8～10mm

　　⑥噴槍與噴射面的距離為150～200mm

　　1.3.5表面處理質量等級

　　噴砂等級必須達到Sa2.5級即鋼材表面上無可見油脂、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

　　1.4 涂刷底漆

　　1.4.1施工方法

　　底漆的涂刷工作也是自上至下進行，按工藝要求，需涂刷3道。

　　涂料需按使用說明將各組分拌和均勻，在大面上用滾筒進行涂刷，在人孔、焊縫等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸潤不良現象。用滾筒涂刷時一次蘸涂料不能太多，以免產生流附墜現象，滾筒滾動應輕緩平穩，直上直下，以保證涂層厚度和色澤一致。涂刷后一遍涂料必須等前一遍涂料表干后進行。

　　1.4.2 環境要求

　　a、涂裝鋼構件表面應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，處理后的砼鋼構件表面不應有灰塵、開裂、起皮、脫殼、油污等。

　　b、基層處理完畢后，應盡快涂刷涂料，每遍涂料施工時，應在前一遍涂料干燥后進行。

　　c、涂刷作業氣溫應在5-38℃之間為宜，當空氣濕度大于85%時，或構件表面有結露時，不宜進行涂刷作業。

　　1.4.3 質量要求

　　涂刷厚度均勻、色澤一致、無流墜、無遺漏。涂刷遍數、涂層厚度均應符設計要求。

　　1.5 涂刷中間漆與面漆

　　中間漆與面漆涂刷與底漆涂刷方法、環境要求、質量要求相同。

　　2、施工質量控制

　　在工程施工工作中，將始終貫徹“技術創新、持續改進，以良好信譽占領市場；構筑精品、國內領先，以優質工程滿足顧客”的質量、安全、環境體系方針，確保所承擔工程的施工質量滿足相關法規要求及質量目標要求。

　　2.1施工條件

　　2.1.1整體防腐施工要求環境相對濕度≤85%，環境溫度宜為10℃～30℃。防腐施工全過程環境施工條件必須滿足施工要求，環境施工條件不滿足施工要求必須立即停止施工。

　　2.1.2每日收集收聽當地天氣預報，了解當日及近期天氣變化情況。

　　2.2搞好自身質量控制，服從業主的安全、技術、質量監控。

　　2.3為了保證工程施工質量，做好原料質量、施工質量控制的自身控制，建立質量保證體系，有明確的施工質量目標和可操作的施工質量控制措施。

　　2.4材料檢驗

　　2.4.1負責產品原料指標達到材料性能保證值。

　　2.4.2切實做好原料采購、運輸、儲存、配料、施工噴涂、養護等各個環節的確保原料正確采購、正確保管、正確使用的工作。

　　合理安排工作程序，根據工作進度要求和驗收計劃，項目部分工作完工，在自檢驗收合格的`條件下，做好驗收資料準備，記錄所有施工數據，準備好驗收資料，提前通知相關人員進行質量驗收。指定技術員負責做好現場施工全面的質量工作，做好技術數據記錄。

　　項目部精心施工，保證質量，在工程施工中，嚴格執行國家和電力行業的法規、文件及業主要求的質量標準，全面接受業主的監督和指導，狠抓質量管理，樹立創優意識。采取切實有效的措施，全面落實崗位責任，落實每位員工的“責、權、利”。明確項目部各部門、各級人員的質量職責和工作內容，做到分工明確，各負其責。

　　為提高防腐質量，加強施工過程控制，避免產生返工現象及消除安全隱患，項目部將指定技術員及安全員進行全程旁站監督。隨時指導解決施工過程中的問題，避免安全事故發生。

　　建立健全的質量管理組織機構，質量管理制度，明確參加施工人員的質量責任。定期對所有施工人員進行技術及質量意識的培訓。制定完善的施工方案，在工程施工全過程質檢人員嚴格進行質量監督檢查，使工程施工處于在控狀態。施工全過程注重過程控制，嚴格執行相關的程序文件，對每一個環節進行有效的控制。對關鍵環節加大檢查力度，把問題處理在蔭芽狀態。

　　嚴格執行三級驗收制度，層層把關，嚴格檢查。對業主提出的合理化建議立即指定專人負責落實。

　　實行質量獎罰制度，利用經濟杠桿調動施工人員的積極性。在施工過程中質檢人員對施工班組嚴格按照質量獎罰制度進行評比打分，落實質量獎罰制度。

　　在施工前編制質量控制措施和檢查驗收計劃，分節點驗收、階段性驗收、竣工驗收。

　　資料做到齊全、完整、準確、系統，達到工程檔案管理要求。

　　3、安全保證技術措施

　　為了貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，提高企業安全施工管理水平，保障職工在勞動過程中的安全與健康，保護施工及周圍環境，根據國家有關安全生產的規定、制定本工程安全保證措施施工要求。

　　3.1安全生產目標

　　不發生輕傷以上人身傷害事故；

　　不發生設備損壞事故；

　　不發生火災；

　　不發生環境污染事故；

　　杜絕違章指揮、違章作業情況；

　　3.2 職工入場安全教育

　　1、開工前組織全體人員進行安全教育與安全考試，合格后上崗工作；對新入廠的職工必須經身體檢查合格，進行三級安全教育，并經安全考試合格后，方可上崗安排工作，同時進行相關的環境、消防法律法規教育，應急響應能力的培訓。

　　2、特種作業人員必須經專業理論與操作培訓，持證上崗。

　　3、利用每周一安全日活動，以班為單位進行安全知識和上級有關安全生產文件、規程、指令等的學習。

　　4、班組管理實行“站班會”制度，填寫“安全施工日志”，班前做到“三交”、“三查”，強調安全交底的針對性，杜絕違章指揮、違章作業。分析報告、處理意見報主管部門、業主及相關地方部門。

　　3.3安全防護用品

　　安全防護用品及勞動保護用品是保護勞動者安全和健康的必要的有效措施。因此在勞動防護用品的選用，購置應符合國家標準，并具有《產品檢驗證。》在其使用前，必須認真檢查其防護性能及外觀質量，使用的勞動用品與防御的有害因素相匹配。嚴禁使用過期或失效的勞動防護用品。

　　3.4安全檢查及獎罰制度

　　1、以改善勞動條件、作業環境、防止各類事故和預防職業病為目的，在開工前編制本工程安全措施規劃，并經業主批準后方可開工。

　　2、建立健全以各級一把手為第一安全員的各級安全生產保證體系，班組設兼職安全員。

　　3、建立安全風險機制。層層落實安全生產責任制，年終按照風險抵押和安全管理考核辦法兌現。

　　4、每項工程都要編制安全技術措施，并在施工前進行詳細的技術交底，履行交底簽字手續，無安全措施和未交底的項目嚴禁施工。

　　5、編制安全技術措施，要按施工程序明確本工序作業的危險源、危險點及其描述，進行風險評價、制定對策計劃及實施對策計劃責任人。

　　6、根據相關的法律法規對工程進行環境因素識別、工程危險源辨識與風險評價，以實現工程環境/職業健康安全目標、指標、管理方案。

　　3.5安全標語牌、警示牌

　　臨時圍墻等均應按照業主的要求，經過設計按圖施工，杜絕隨意拆除和更換以及亂搭建物體。在項目部大門前設立標準、整齊、色彩醒目的標語。

　　4、文明施工要求

　　4.1加強職工教育，樹立良好的企業形象。

　　4.2施工平面布置合理，并加強管理。

　　4.3劃分衛生、防火責任區，做到有獎有罰。

　　4.4作業中必須保證臨時堆放材料合理，作業完必須保證工完、料盡、場地清。

　　4.5機械設備、物料堆放整齊、有序。

　　4.6圍欄統一布置，標高一致。均勻涂刷紅白相間油漆。

　　4.7施工人員上下班進出現場不得打鬧嬉戲，嚴格遵循列隊出入制度。

　　4.8回收措施

　　固體廢棄物實行分類管理，回收利用，危險廢棄物分類收集。

　　4.9防泄露措施

　　施工現場的油品、化學品和含有化學成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理和使用，努力減少油品、化學品的泄漏。

　　4.10垃圾處理措施

　　垃圾分類存放，密封運輸，定點排放；廢油統一收集處理；攪拌站排放的廢水應排至專用的沉淀池，嚴禁直接排放。

　　罐體外護防腐保溫施工方案2

　　罐體外壁防腐采用FK-66涼涼膠隔熱防腐油漆，FK-66涼涼膠隔熱油漆是用新型隔熱材料可以薄涂達到隔熱降溫防腐的效果，FK-66涼涼膠隔熱底中漆含有防銹劑及隔熱材料能起到防銹和隔熱的效果，FK-66涼涼膠隔熱面漆作為表面層含有隔熱材料和耐候性很強的顏料，起到隔熱.防腐.反射.耐候于一體的功能性涂料。

　　一、施工流程

　　材料檢驗→表面處理（檢驗合格）→涂底漆（檢驗合格）→涂中涂漆→第一遍面漆→第二遍面漆→竣工驗收

　　二、施工方法：

　　1、涂裝前，應清除表面的沙泥、油污、鹽分、積污、氧化皮及尖刺、鋒刺的棱角。應除去銹污、銹皮和浮銹，對于孔蝕、坑蝕嚴重的表面，應盡量清除坑洞內的銹垢，且表面處理不低于St2級標準。

　　2、允許鋼鐵表面略帶潮濕，但不得濕度過大或在雨天施工。

　　3、遇到有腐蝕嚴重、凹凸不平的鋼鐵表面，第一道建議用刷子先涂刷一道粘度較低的稀料，趕走麻點坑中的空氣和水汽，以使涂膜與鋼鐵完全結合。

　　4、在施工過程中涂膜沒有完全干燥時，一定要保護好涂膜避免接觸水和酸、堿、鹽等腐蝕介質。一般涂膜干燥都在24小時以上。（可以在施工過程中遮蓋一下以保護涂膜）

　　5、棱角、凸緣、焊疤等處，必須預先涂刷一次，再進行整體涂裝，或在涂裝候補刷一次。防止有點蝕，影響其他地方的防腐效果。

　　6、底材溫度應略高于空氣溫度，環境溫度不低于5℃，濕度不大于85%。溫度過低濕度過大影響涂膜干燥效果，因此降低涂膜性能。

　　三、油漆配比及使用：

　　FK-66涼涼膠隔熱防腐油漆：按施工說明要求比例配比，用前須A、B兩種組分按照規定比例混合攪拌均勻，熟化半小時即可進行涂裝。

　　四、注意事項：