高空吊籃施工方案
吊籃是建筑工程高空作業的建筑工具，作用于幕墻安裝，外墻清洗。下面是小編幫大家整理的高空吊籃施工方案（精選5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
高空吊籃施工方案1
隨著國內高層建筑的大量興建，城市環境美化要求的提高，高空作業電動吊籃普及迅速。高空吊籃安裝方便，電動升降，作業效率高，占地面積小，配置有工作鋼絲繩、安全鋼絲繩和安全繩，使用安全可靠，適合各種復雜施工環境。如建筑物外墻施工作業和維修裝飾作業。在大城市高層建筑、樓房密集區的施工作業，住宅小區的維修粉刷，更能顯示其經濟、方便、安全、高效的優越性。
近年來，施工工藝改變，鋁模爬架組合已在建筑行業迅速普及。吊籃使用普及化的同時，因吊籃使用不規范，吊籃質量缺陷，疏忽管理等原因引發的安全生產事故呈上升趨勢，所以加強建筑施工中的吊籃管理尤為重要。
一、施工方案
1、高處作業吊籃使用必須編制專項施工方案，或對吊籃支架支撐處結構（一般為樓板或屋面）的承載進行驗算。
2、高處吊籃施工前應由施工企業技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核，經審核通過的，由施工企業技術負責人簽字，加蓋單位法人公章后報監理企業，由項目總監理工程師審核簽字并加蓋執業資格注冊章。
二、安全進出吊籃口訣
進吊籃口訣：系好安全帶，平穩上吊籃；試驗安全鎖，調平工作臺。
出吊籃口訣：手柄懸空放，切斷主電源；平穩出吊籃，解除安全帶。
三、吊籃安全作業要點
1、吊籃操作人員操作前應經培訓、考核合格，方能從事吊籃升降操作；嚴禁未經培訓人員擅自操作吊籃；嚴禁酒后使用吊籃。
2、明確施工人員責任，建立吊籃專人專機負責制。吊籃內的作業人員不應超過2人，且人貨總荷載不超過載荷要求。
3、吊籃內作業人員必須正確配戴好安全帽，正確使用安全帶，安全帶應時刻保證掛設在獨立的專用安全繩鎖扣上。
4、作業人員著裝應整齊，不得穿著硬底鞋、塑料鞋或其它易打滑的鞋子。
5、吊籃內嚴禁使用梯、凳、擱板等登高工具，嚴禁在吊籃中打鬧縱跳。
6、施工前，須對建筑物的外立面、屋頂及周圍環境詳細了解方可進行施工。
7、作業人員進出吊籃時應從地面進出，當不能從地面進出時，建筑物在設計和建造時應考慮有便于吊籃安全安裝和使用及工作人員的安全出入的措施；不得在空中翻越相鄰吊籃；吊籃作業區應設警戒線、監護人、高音喇叭循環示警。
8、在雷雨、大霧及陣風風速大于5級的惡劣氣候條件下嚴禁吊籃升空作業。
9、正常施工時，吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80%；施工中吊籃內載荷應盡量保持均勻；嚴禁將吊籃用作起重運輸工具和進行頻繁升降運行。
10、吊籃電氣控制箱內不得另外布線作照明和其它動力電源使用，以防事故。
11、雙機提升的吊籃在升降過程中必須有2名人員，注意觀察鋼絲繩、電纜線的跟行情況，遇到凸出物應及時避讓或采取措施，防止吊籃及電纜線被勾拉、碰撞、擱置或纏繞。
12、操作人員在吊籃升降運行時應經常檢查各機件的運行情況，如發現提升機發熱、噪音大、燒焦味、鋼絲繩斷絲、安全鎖失效，吊籃兩端升降速度不勻、限位開關失靈、操作開關失常等不正常情況時，應及時回降地面進行檢修，完好后方可繼續施工；嚴禁設備帶病運行。當吊籃發生水平傾斜、突然斷電、跳鎖或鋼絲繩斷裂等異常情況時，施工人員應保持鎮靜，切勿在吊籃中驚慌跑動，及時通知維修人員按規定程序處理；吊籃降至地面檢修，嚴禁在高空中檢修吊籃。
13、每天使用吊籃前，應先檢查電源、鋼繩、支架拉攀、配重鐵塊是否符合要求，檢查安全繩、安全鎖、升降機構是否完好。在確保安全后方可進入吊籃。
14、每天下班離開吊籃前，應對安全鎖、提升機及鋼繩上的灰漿雜物作一次簡單清除以確保其機械性能正常。吊籃操作人員在下班時應將吊籃平臺下降到地面，安全繩固定牢固避免隨風飄蕩。
四、吊籃作業中的安全風險分析
1、安全帶
購買的安全帶為三無產品或作業人員在吊籃上作業不佩戴安全帶、不按規定正確佩戴安全帶以及安全帶沒有按照要求掛在安全繩上。
2、安全繩
安全繩未獨立固定在建筑物可靠位置、強度不滿足要求、在外墻等直角部位沒有“護角”；未設置合格、充足的安全鎖扣。
3、鋼絲繩
吊籃的鋼絲繩不符合《吊籃使用說明書》中要求的規格型號，在使用中達到報廢條件未及時報廢、電焊作業時未采取保護措施有損傷等。
4、防墜安全鎖
未安裝防墜安全鎖或失靈，在使用前沒有進行檢測或超過標定期限仍在使用。
5、繩卡
固定鋼絲繩用的繩卡數量不夠、規格不符、方向錯誤、間距不符合要求。
6、限位裝置
吊籃沒有安裝上限位裝置或限位失靈，吊籃懸挑梁前方沒有安裝行程限位擋板。
7、配重
配重塊未有清晰的質量標志，未固定或重量不符合使用說明書中的規定，使用破損的配重塊或采用其他替代物等。
8、螺栓
吊籃懸挑梁、底座、吊籃平臺在拼裝時螺栓的強度不夠、數量不足、固定不牢固。
9、懸掛機構
吊籃的前后支臂（尤其是前支臂）無可靠支撐點，前梁的伸出長度超出規范要求，懸掛機構前支架支撐在建筑物女兒墻上或挑檐邊緣。
10、人員違章
作業人員違反安全操作規程，在吊籃內嬉笑打鬧，以及從樓層、空中攀沿窗戶進出吊籃。
11、天氣
五級以上大風（風速超過10.7m/s時）、大雨、大霧等惡劣天氣使用吊籃從事室外作業。
12、運動物危害
反鏟等挖掘機械在吊籃的線墜、鋼絲繩旁邊施工時（尤其是進入室外管溝的施工階段），挖掘機械操作人員操作失誤，機械勾拉住鋼絲繩，極易造成吊籃傾翻。
13、物體墜落
使用工具脫手，吊籃平臺上擺放有的材料由于人員走動碰撞，或碼放不合理發生墜落傷人；吊籃平臺底部未設置擋腳板或設置高度不足或有缺失。
14、觸電
吊籃用電達不到三級配電，從總箱內直接接線；吊籃開關箱、用電工具等進出電線破皮、老化、漏電；吊籃電源線被突出的鋼筋等突出物勾住損壞。
15、高空火災
吊籃施工絕大部分是高處作業，在進行焊接施工的過程中，如沒有采取必要的防護措施或防護措施不到位，很容易造成火災。
五、吊籃安全管理要點
1、明確人員責任，建立專人專機負責制，總包安全部負責。
2、編制吊籃實施方案及安全操作規程，總包技術部負責。
3、操作人員經培訓考核合格，需要取得登高作業證，吊籃公司配合。
4、操作人員必須適合高空作業，作業前安全交底，總包安全部負責。
5、建立吊籃驗收、定期檢查制度。總包安全部牽頭，技術部、工程部聯合驗收。
6、備齊吊籃出廠資料：產品必須有醒目耐久的標識牌，注明產品名稱、主要技術性能制造日期、出廠編號、制造廠等。吊籃公司配合提供。
六、吊籃作業違規處罰細則
1、凡是未經過吊籃單位培訓合格，持證上崗人員，給予每人200元/人/次處罰。同時，責令班組做好培訓事宜。
2、吊籃作業，必須2人同時作業，且只能2人作業，一旦發現1人或超過2人者，處罰200元/人/次，同時，處罰帶班300元/人/次。
3、吊籃作業，沒有戴好安全帽和下顎帶，處罰100元/人/次。
4、吊籃作業，沒有系好安全帶，沒有鎖緊安全鎖，處罰300元/人/次。
5、吊籃作業，不允許穿硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，一經發現，處罰100元/人/次。
6、吊籃作業，一旦發現電源電纜長度不足，一定要及時通知吊籃公司，不要私自處理，否則，處罰500元/人/次。
7、不得將吊籃用作垂直運輸設備，不能使用吊籃運送物料。一旦違反，處罰300元/人/次。
8、吊籃作業時，相鄰兩吊籃，盡量平行上下，不要出現高差較大，
9、吊籃作業下班，必須吊籃落地至地面，一旦違反，處罰800元/人/次。
10、其他未盡事宜，根據吊籃安全違章分析處理。
高空吊籃施工方案2
一、工程概況
XXXXXX工程項目建筑總面積XXX萬平米，X棟X層，X棟X層單體建筑組成，由于工期原因，吊籃布置選擇滿掛（X——X臺/棟）。
本項目選用的吊籃均為XXXX型，共計X臺，由保溫專業班組負責租憑，X家租憑公司負責提供。大批量吊籃同時進場同時安裝同時作業，給現場安全管理帶來極大挑戰！
二、入場安裝及驗收管理
2.1入場管理
1、項目部提前擬定《高處作業吊籃進場審查資料》及《高處作業吊籃安裝（拆卸）專項施工方案基本內容》，以文件形式要求租憑公司準備。
2、安裝前，安設部內部組織學習《高處作業吊籃》（GB19155）及《高處作業吊籃安全監督管理規定》，共同確定安裝過程監控、安裝驗收標準和日常管理流程。
3、因本工程吊籃數量較多，故采取分批入場，4-6棟樓為一個入場批次。未經安設部驗收同意，保衛科嚴禁吊籃入場。
2.2安裝過程管理
1、除對安裝工進行書面交底外，每個安裝班組都需先安裝一臺樣板吊籃，實物交底后進行作業。
2、本項目安裝的吊籃數量較大。點我：建筑市政路橋精品文章分類匯編。因工期原因，無法按照安裝一棟驗收一棟的原則進行組織安裝，只能選擇X棟樓同步安裝。安設部將安裝班組分為三個安裝小組，第一小組負責樓頂支架部分安裝，第二小組負責吊籃平臺安裝，第三小組負責鋼絲繩和電器安裝。各小組只負責各自安裝的部分，便于對安裝人員進行細化交底，保證安裝質量。
3、區域安全員過程跟蹤，每日填寫監控記錄，所有安裝不合格的部位在安裝過程中現場整改，避免成型后返工和安裝工產生抵觸心理。
2.3吊籃驗收
安設部下發驗收需知，規定驗收前吊籃所需滿足的條件。租憑公司按照安設部制定的合格標準進行自查，自查合格的樓號，由安設部進行初驗收，并主要進行靜載試驗、動載試驗、超載試驗和傾斜試驗，所有吊籃的驗收留存影像資料。特檢所檢測后組織相關方正式驗收。
三、人員培訓
3.1胸卡制度
安設部制作培訓PPT，對上籃作業人員進行交底教育。對考核合格的作業人員配發胸卡，便于日常管理。
3.2現場實物交底培訓
除理論知識培訓外，每棟樓號吊籃開始使用前，由安設部組織進行現場交底，主要內容為吊籃使用方法和突發情況下的應急措施。交底后進行現場實際操作考核。點我：建筑市政路橋精品文章分類匯編。
3.3棟號長制度及培訓
每棟樓號由保溫班組單獨設置一名棟號長，與項目部棟號長共同負責每日班前樓頂配重挪動情況檢查。組織棟號長專項培訓班，提高監督檢查能力。
四、日常使用管理
4.1日常管理
吊籃統一進行編號，樓號四周設置警戒區域，防止人員進入和墜物傷人。
由第三方檢測機構對樓頂電箱漏保進行檢測，保障用電安全。
4.2班前樓頂強制檢查
吊籃實行斷電管理，每晚安排保衛科人員對吊籃斷電情況進行檢查，每日上班前必須由保溫棟號長上樓合閘送電，起到強制性上樓效果。
電箱門上粘貼檢查表，每日由棟號長進行檢查完簽到，簽到記錄由安全員復查。
4.3三方日檢查記錄匯總
安設部制定每日檢查表，由租憑單位維修人員、保溫棟號長、區域安全員三方分別獨立填寫，對所負責的吊籃進行不間斷巡查，并將發現的問題和整改情況如實填寫。
下午5:30分，三方將檢查表交至安設部進行匯總，安設部設置獨立于三方的抽檢小組，對發現的問題與三方檢查記錄進行比對，對未及時發現問題的一方進行問責。
五、吊籃移位管理
5.1移位申請制度
吊籃移位前，由保溫棟號長提前填寫《移位申請表》并進行申請，由土建棟號長進行審批，防止吊籃所在墻面土建還未驗收合格。審批完后交至安設部進行備案，安設部根據移位信息安排區域安全員進行全程旁站。
5.2移位吊籃驗收
吊籃移位正式使用前，由總包重新進行驗收，驗收標準與入場安裝標準相同。驗收合格后填寫《移位驗收表》并建立臺賬。
高空吊籃施工方案3
一、施工方案
吊籃使用必須要有專項施工方案，且吊籃支架支撐處的結構應進行承載力驗算；
專項施工方案必須要經過審核、審批。
設置要求：
1、高處作業吊籃使用必須編制專項施工方案，或對吊籃支架支撐處結構（一般為樓板或屋面）的承載進行驗算。
2、高處吊籃施工前應由施工企業技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核，經審核通過的，由施工企業技術負責人簽字，加蓋單位法人公章后報監理企業，由項目總監理工程師審核簽字并加蓋執業資格注冊章。
二、安全裝置
（一）吊籃必須安裝靈敏可靠的防墜安全鎖，防墜安全鎖的使用應在規定的標定期限內。
設置要求：
1、高處作業用吊籃必須安裝有效的防墜安全鎖。
2、安全鎖的標定有效日期一般不大于12個月。
3、吊籃的防墜落轉置應經法定檢測機構標定后方可使用。使用過程中，使用單位應定期對其有限性和可靠性進行檢測。
4、當懸吊平臺運行速度達到安全鎖鎖繩速度時，即能自動鎖住安全繩，并在不超過200mm的距離內停住。
（二）吊籃上應設置專用安全繩及安全鎖扣，安全繩應固定在建筑物的可靠位置
設置要求：
1、安全繩上設置供人員掛設安全帶的安全鎖扣，安全繩應單獨固定在建筑物可靠位置上。
2、安全繩應使用錦綸安全繩，并且整繩掛設，不得接長使用。繩索為多股繩時股數不得小于3股，繩頭不得留有散絲，在接近焊接、切割、熱源等場所時，應對安全繩進行保護，所有零部件應順滑，無材料或制造缺陷無尖角或鋒利邊緣。
3、安全繩徑大小必須在安全鎖扣標定使用繩徑范圍內，且安全鎖扣要靈敏可靠。一個安全鎖扣只能供一個人掛設。
（三）吊籃上應設上限位裝置，且限位裝置靈敏可靠
設置要求：吊籃應安裝上限位裝置，宜安裝下限位裝置。
三、懸掛機構
建筑物或構筑物支承處應能承受吊籃的全部重量，懸掛機構前支架不應支撐在建筑物女兒墻上或挑檐邊緣
前梁外伸長度符合產品說明書規定
前支架與支撐面垂直，上支架應固定在前支架調節桿與懸挑梁連接的節點處
設置要求：
1、懸掛機構施加于建筑物頂面或構筑物上的作用力均應符合建筑結構的承重要求。
2、前梁外伸長度應符合產品說明書要求。
使用專用且重量符合設計規定的配重塊。
設置要求：
1、吊籃的懸掛機構或屋面小車上必須配置適當的配重，不能用沙袋、磚塊等其他物體代替。
2、配重塊重量應符合產品說明書要求，固定并設防止人為擅自挪動的措施。
四、鋼絲繩
工作鋼絲繩與安全鋼絲繩均不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕或油污附著物。
安全鋼絲繩的規格、型號與工作鋼絲繩相同，且應獨立懸掛。
電焊作業時采取相應措施保護鋼絲繩。
設置要求：
1、吊籃整機主要由六部分組成，①懸掛機構、②懸吊平臺、③提升裝置、④安全裝置、⑤電氣系統。
①懸掛機構：架設于建筑物屋面上，由兩套獨立的鋼結構架及鋼絲繩組成。鋼結構架由鋼結構件通過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結構架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。型號為4×25Fi+PP-Φ8.3，破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過程中，按《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB5972的有關規定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進行檢驗，達到報廢標準即更新鋼絲繩。
下述計算鋼絲繩的安全系數（按極限狀態下單根鋼絲繩獨立承載考慮）：
作用在鋼絲繩上的拉力F=776-300+630=1106kg
安全系數=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，達到安全要求。
②懸吊平臺：由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼結構裝置，用以承載作業人員及施工器材。
③提升裝置：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情況下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機手柄內的撥桿插入電磁制動器（電機風罩內）撥叉的孔內，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。
④安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。
⑤電氣系統包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關。
2、在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應小于6mm。
3、鋼絲繩不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕等缺陷或油污附著物。
4、鋼絲繩實際直徑比其公稱直徑減少7%或更多時，即使無可見斷絲，鋼絲繩也予以報廢。
5、鋼絲繩因腐蝕侵襲及鋼材損失而引起的鋼絲松弛，應對該鋼絲繩予以報廢。
6、在吊籃平臺懸掛處增設一根與提升機構上使用的相同型號的安全鋼絲繩，安全繩應獨立懸掛。
7、正常運行時，安全鋼絲繩應處于懸垂狀態。
8、電焊作業時要對吊籃設備、鋼絲繩、電纜采取保護措施。不得將電焊機放置在吊籃內，電焊纜線不得與吊籃任何部位接觸；電焊鉗不得搭掛在吊籃上。嚴禁用吊籃做電焊接線回路。
五、安裝作業
吊籃平臺組裝長度必須符合產品說明書和規范要求；吊籃各配件必須是同一廠家生產的產品。
1、安裝流程
轉運材料→組裝懸掛機構鋼結構件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機安全鎖→安裝電器系統→自檢并確認部件安裝正確完整→試運行→提升機運行正常→驗收合格，交付使用
2、吊籃懸掛系統的安裝
①將懸掛機構零部件轉運到屋面上。拼裝懸掛系統的三節臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。
②調整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻的間隙為15～45cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過75cm。
注：a、b、F、G的關系詳第十節。
③使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg，每臺1000kg。
在屋頂構架部位吊籃懸掛系統的錨固方法。用（直徑φ8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構造梁纏繞數圈并固定在一起，調節鋼絲繩預受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。
④安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。
分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。
檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應達到60～65N·m。
分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。
4、組裝懸吊平臺。根據項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。
5、將安全鎖及提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。
6、設置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結構上，從吊籃內側沿外墻放下。
設置要求：
1、吊籃平臺內最小通道寬度不小于400mm，底板有效面積不小于每人0.25m2。
2、吊籃懸掛高度在60m及其以下的，宜選用邊長不大于7.5m的吊籃平臺；懸掛高度在100m及其以下的，宜選用邊長不大于5.5m的吊籃平臺；懸掛高度在100m以上的，宜選用邊長不大于2.5m的吊籃平臺。
六、升降作用
操作吊籃升降人員應經培訓合格方可操作。
吊籃內的作業人員不應超過2人，且人貨總荷載不超過載荷要求。
作業時安全帶應用安全鎖扣分別掛在獨立的安全繩上。
作業人員應從地面進出吊籃。
設置要求：
1、吊籃操作人員操作前應經培訓、考核合格，方能從事吊籃升降操作。
2、吊籃內的作業人員不應超過2人，且人貨總荷載不超過載荷要求。
3、吊籃內作業人員的安全帶應時刻保證掛設在獨立的專用安全繩鎖扣上。
4、作業人員進出吊籃時應從地面進出，當不能從地面進出時，建筑物在設計和建造時應考慮有便于吊籃安全安裝和使用及工作人員的安全出入的措施。
七、交底與驗收
吊籃安裝完畢后應履行驗收程序，驗收表經責任人簽字確認。
驗收內容應量化。
安裝使用前應對作業人員進行交底并留有文字記錄。
每天作業班前班后要進行檢查。
設置要求：
1、吊籃在施工現場安裝完成后應進行整機檢測。
2、吊籃安裝完后施工單位、監理單位應當組織有關人員進行驗收。驗收合格的，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可使用。
3、驗收內容應有具體的量化數據。
4、吊籃使用前應對作業人員進行書面的安全交底，并留存交底記錄。
5、每天班前班后必須對吊籃進行檢查。
八、安全防護
吊籃平臺四周應設置防護欄桿、底部應有擋腳板。
設置要求：
1、吊籃平臺四周裝有固定式的安全扶欄，工作面護欄高度不小于800mm，其余面高度不小于1100mm，護欄應能承受1000N的水平集中載荷。
2、吊籃平臺底板四周應裝有高度不小于150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大于5mm。
3、在架空輸電線安裝和使用吊籃作業時，吊籃的任何部位與高壓輸電線的安全距離不應小于10米。如在10米范圍內有高壓輸電線路，應按照現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定，采取隔離措施。
4、吊籃作業應采取相關措施避免多層或立體交叉作業。
九、吊籃穩定
吊籃作業時應有防擺動措施，鋼絲繩應保證垂直，吊籃與構筑物的間距不應過大。
設置要求：
1、吊籃在使用過程中應有防擺動措施。
2、吊籃鋼絲繩在使用時應保證垂直，縱向傾斜角度不應大于8度。
3、吊籃在工作中應與建筑物的水平距離（空隙）不應過大（建議不大于150mm），并應設置靠墻輪或導向裝置或緩沖裝置。
十、荷載
吊籃施工荷載應符合方案與設計要求，施工過程中荷載應均勻分布。
設置要求：
1、吊籃荷載要求必須符合設計要求，吊籃內堆料及人員不應超過規定。
2、堆料及設備不得過于集中，防止荷載不均。
3、吊籃上應醒目地注明額定載重量及注意事項。
4、禁止將吊籃作為垂直運輸設備。
十一、吊籃拆卸
拆卸要求：
1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。
2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理
3、拆卸過程注意事項：
（1）必須按工作流程進行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。
（2）拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉運下地。
（3）拆卸作業對應的下方應設置警示標志，專人負責監護。
（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應放置平穩，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。
（5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉運材料，必須特別注意保護建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。
高空吊籃施工方案4
一、編制依據
1、《高處作業吊籃》GB19155-2017
2、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016
3、《高處作業吊籃性能試驗方法》JGT5025-1992
4、《高處作業吊籃用安全鎖》JG5034-1993
5、《高處作業吊籃用提升機》JGT5033-1993
6、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011
7、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2016
8、《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》JGJ202-2010
9、《高空作業吊籃安全規則》JGJ5027-1992
10、依據已審批的.施工組織設計文件及圖紙；
11、我公司現有的人力、物力、財力及機械設備裝備情況以及成熟的施工經驗。
二、工程概況
本工程高樓部主體高度30.8m,現地面平均標高紙為-1.000m，屋面女兒墻高1.300m。
在本工程中使用吊籃作業的的分項工程為墻體抹灰工程和涂飾工程，主要部位為車間、包裝高樓部等子項工程。
三、施工準備
1.根據工程場地大小，吊籃的使用數量及時間等情況，合理安排調度，分批進場。
2.在吊籃所使用位置的建筑物內，預備380V電源。
3.為了降低工人往樓頂搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應安排汽車吊等其他機械予以配合。
4派吊籃技術人員負責現場指導安裝，由承租方配合負責搬運設備配件，協助吊籃的安裝、拆卸等工作。
5.在使用吊籃位置的工作面上，若有其它雜物，應及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或移動。
6.搬運：水平搬運包括懸吊平臺、繩墜鐵、電器系統等；垂直搬運包括屋面懸掛機構、鋼絲繩、配重塊等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。
四、吊籃的型號及說明
我公司準備在該項目的抹灰和涂飾工程中，根據需要配置經山東省建筑起重機械產權備案的設備租賃服務站的吊籃設備，4米和6米長度的懸掛平臺。
（一）設備技術性能
1、吊籃型號：ZLP630型電動吊籃，懸掛機構為無軌式，由廊坊興河工業有限公司生產。
2、工作吊籃尺寸：4.0（6.0）m*0.7m*1.2m
3、提升速度：9.5m/min
4、提升高度：最高可達70m
5、電源：380V±5%，50Hz,三相五線制
6、電機：三項電磁制動電機LTP6.3，每臺吊籃功率1.5Kw*2
7、設備額定載荷：略
8、鋼絲繩：
工作鋼絲繩：4*25W+1WS-￠8.3GB8902-88鍍鋅航空鋼絲繩
安全鋼絲繩：4*25W+1WS-￠8.3GB8902-88鍍鋅航空鋼絲繩
9、安全鎖：LSG-20型配630型吊籃
10、電源電纜：橡膠電纜YC-3×2.5+2×1.5）
11、設備自重：標準型配置——4m標準籃重400kg。
12、工作原理：吊籃為電動爬升式，工作籃沿鋼絲繩與由提升機帶動上下升降，不收卷鋼絲繩，可停止在任一高度（70m以內）工作。
（二）設備的安全性能
1、當提升系統出現故障而導致吊籃下降速度超過25m/min時，安全鎖將自動鎖定在安全鋼絲繩上，使吊籃在不超出100mm的距離內自動停止下降，或一端吊籃傾斜超過8°時安全鎖自動鎖止，保證人機安全。
2、當防沖頂限位開關動作時，吊籃自動停止向上運行。
五、吊籃布置方案
根據鍛燒車間回轉窯窯頭、轉運站，破碎及篩分，烘干及生焦儲運，煅后焦存儲及包裝高樓部等子項工程施工情況，需要安裝吊籃進行各子項四個面施工使用。本項目懸吊平臺長度選配4米長度的。吊籃頂部鋼絲繩采用鋼絲繩卡鎖固方式安裝，將頂部懸掛鋼絲繩繞圈鎖于屋頂上部鋼平臺的三角支架上。每臺吊籃各有兩個懸掛機構，吊籃懸吊平臺與施工墻面之間保持不小于0.3m，懸吊平臺與懸吊平臺之間間距保持在0.5m~1.0m之間。安全繩應與主體結構上的鋼平臺連接牢固。具體使用吊籃、安裝順序及位置應根據進度要求確定。
六、吊籃的安裝、移位和拆除方案
（一）吊籃運送
吊籃運抵施工現場后，將懸掛機構、鋼絲繩和其他配件用人工定滑輪分別運到相應主體工程屋面上，將懸吊平臺部分搬運到相應位置。
（二）懸掛機構的安裝、調試
1、安裝地面選擇水平面位置。如遇有斜面位置時，應該鋪平。如安裝位置是防水保溫層時，應在懸掛機構的前、后支架下面加墊厚木板，以防止壓壞防水保溫層。
2、將上部鋼絲繩穿到合適位置，然后用三道鋼絲繩卡固定。
3、檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象。嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。
4、鋼絲繩固定繩夾的數量組最少為4個，這里的前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。
（三）懸吊平臺的安裝、調試
1、根據平臺長度，將組片底板并排墊高200mm以上平放。然后裝上兩側護欄，并用螺栓將其與底板連接處固定好，其中較低的護欄放于工作面一側。最后將側護欄安裝在平臺兩側，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側，并用螺栓聯接固緊，保證整個平臺框架平直穩固。
2、將提升機安裝在平臺兩側側護欄上，并用螺栓連接固定好。安全鎖安裝在側護纜的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固，安裝時注意安全鎖滾輪應朝平臺內側。擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。
3、將電氣箱掛在懸吊平臺較高護纜的中間位置處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電氣箱下部相應的插座內，下限位行程開關安裝在提升機側纜下部的安裝板上。各航空插頭分別插入電氣箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后方可連接電源。
（四）穿繩檢查
將電氣箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩工作）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。同樣，另一側提升機也按照上述操作過程操作。
注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才可以分別插入提升機和安全鎖，以免兩鋼絲繩產生扭曲纏繞。
（五）重錘的安裝
重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在起升/降落過程中將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，使鋼絲繩垂直繃緊。
（六）安全繩的安裝
在吊籃安裝完畢使用以前，必須從高樓部、破碎篩分和轉運站頂面垂下一根獨立的安全繩，安全繩與樓頂的攀掛點（結構柱）聯接必須牢固，并將其放置于懸吊平臺中間部位。嚴禁將安全繩與懸掛機構或其他非結構體連接。自鎖器直接安裝在安全繩上面。懸吊平臺內的施工人員在施工過程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上。
（七）通電、檢查
1、通電前檢查
①電源是380V三相接地電源，電源電纜接線處連接可靠；
②懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓有無松動，平衡配重塊安裝是否可靠；
③鋼絲繩連接處的繩夾裝夾朝向是否正確，螺母是否擰緊可靠；
④懸垂的工作鋼絲繩與安全鋼絲繩應分開，并無絞結、纏繞和折彎等情況。
⑤提升機、安全鎖、電氣箱及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構件有無變形或開裂現象。
⑥電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。
⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。
2、通電后檢查及要求
①閉合電箱內開關，電氣系統通電。
②將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。
③將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。
④將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。
⑤將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。
⑥將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。
⑦然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。
3、注意事項
①吊籃安裝過程中，必須注意自檢與互檢，并重點檢查每根鋼絲繩的4個繩夾及安全彎安裝情況，還要特別注意懸掛機構及懸吊平臺各連接點螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。
②在施工完畢后必須斷開電源總開關，使用過程中還應注意用電安全。
（八）驗收、交接
吊籃安裝完畢后，組織項目部有關人員進行驗收檢查，經雙方確認，簽署驗收確認單。由相關人員簽字確認方可投入使用。
（九）移位
1、將吊籃平臺放到平穩可靠的地方后，退出提升機和安全鎖內的鋼絲繩，然后拆除電源；
2、吊籃平臺移放到需要的位置，并按規定組裝好；
3、將鋼絲繩拉至高樓部、破碎篩分和轉運站鋼平臺層面，把支架和鋼絲繩移到合適的位置；
4、按規定組裝好支架，將鋼絲繩放到地面；（組裝支架時，要在屋面的安全地方組裝好后，再移到需要的位置。向樓下放鋼絲繩時必須戴安全帶）；
5、壓好配重并按規定固定好，接通電源，穿好鋼絲繩。仔細檢查吊籃各部件是否按規范組裝。然后方可使用。
（十）拆除
1、拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。
2、吊籃的拆除步驟：
①關閉電氣箱控制開關，切斷電源；
②將懸吊平臺停放在的地面上，并拆下鋼絲繩的重錘，懸吊平臺待拆；
③將電纜從臨時配電箱和懸吊平臺上拆下，并卷成圓盤；
④將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面，卷成圓盤扎緊；
⑤最后卸屋面懸掛機構，并做好保護工作。
⑥安排退場手續，準備裝車離場。裝車過程中，注意物資保護，輕拿輕放，必要時應做好物資與車體的固定措施。
⑦懸掛機構拆卸過程與安裝過程相反，這里不再說明。
七、電動吊籃安全操作規程
高處作業吊籃(以下簡稱吊籃)是高處載人作業設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執行國家和地方頒布的高處作業、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關的法規、標準。
（一）吊籃操作人員
1、吊籃操作人員必須經過崗前培訓，培訓合格后持證方可上崗作業。
2、吊籃操作人員上崗前，必須戴好安全帽，系牢安全帶——安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上自鎖器上。
3、吊籃操作人員嚴禁酒后、過度疲勞、身體狀況異常等情況下操作吊籃。
4、吊籃在使用過程中，嚴禁從空中拋物，嚴禁在空中上下人員及物料，以防墜人、墜物危險。如需要上下人員及物料設備等，必須在吊籃懸吊平臺降至地面后方可進行。
5、吊籃操作人員不準光腳、穿拖鞋或其它易打滑的鞋上崗。
6、嚴禁在吊籃內打鬧嬉戲以及其他危險事宜。
（二）吊籃設備使用
1、在吊籃操作上崗前，要向吊籃操作人員告之安全交底。吊籃在每天開始使用前，要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格后，方可使用。
2、懸吊平臺內的吊籃操作人員必須有兩人，嚴禁一人單獨操作作業。
3、不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設吊具等運輸設備。
4、不允許在懸吊平臺內使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業。
5、吊籃操作人員應按照規定操作吊籃設備。在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置或用安全鎖剎車。
6、需要在懸吊平臺內操作焊接作業時，應對鋼絲繩、電纜線做好安全防護工作。
7、吊籃操作人員在懸吊平臺內使用其它電氣設備時，低于500W的電氣設備可以接在懸吊平臺電氣控制箱的備用電源端子上，但高于500W的電器必須用獨立電源供電。
8、吊籃在不使用期間或又不能落地停放的情況下，應與樓體結構用繩索相連接，使吊籃固定停靠。
9、如吊籃設備需要在夜間施工時，應確保現場照明充足，同時，加強安全巡查，做好安全工作，確保施工人員人身安全。
10、吊籃作業結束后，吊籃應與下降放置于地面，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。
（三）吊籃設備安裝
1、吊籃懸掛機構、懸吊平臺、提升機的安裝、拆除、移位、維修等，必須由持證操作人員進行，其他人員嚴禁拆卸。
2、當懸吊平臺兩側傾斜超過15cm時，應及時調整平臺水平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至導致損壞內部零件。
3、懸吊平臺的拼裝過程中，長度不得超過規定長度。護欄與護欄、護欄與提升機設備的連接螺栓必須緊固。
4、懸吊平臺護欄外側可用密目式安全網封閉，但嚴禁用布、圍檔或其它不透風的材料將護欄四周圍住，以免增加應風受力面積，給吊籃使用安全帶來隱患。
5、如懸吊平臺內需要鋪設跳板時，腳手板材質應符合要求，并應綁接牢固，不得有探頭板。
6、電纜線有破損的地方，應及時做好保護工作。插、拔電源線航空插頭之前，必須先切斷電源線的電源。
7、鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，否則應立即更換。
8、嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。
9、吊籃設備如需要移位及拆卸時，懸吊平臺未落地前，不允許進行拆卸移動工作。
10、吊籃設備一旦發生故障，無法升降運行，必須停止使用并通知檢修人員。懸吊平臺內操作人員立即撤離到高樓部、破碎篩分和轉運站一層或二層鋼平臺上，如無法進入到平臺上時，馬上通知旁邊吊籃讓其升降到高樓部、破碎篩分和轉運站鋼平臺邊，將操作人員轉移走。故障平臺待檢修合格后才可重新投入使用。
（四）安全施工及其他注意事項
1、如吊籃在高壓線周圍作業時，懸掛機構及懸吊平臺應與高壓線有足夠的安全距離，并應按當地電氣規程實施，采取防范監護措施后，方可使用吊籃。
2、懸吊平臺下方地面為行人禁入區域，需要做好隔離措施并設有明顯的警告標志。
3、在吊籃垂直5米的施工范圍內不得堆放易燃、易爆物體及其它機械設備。
4、吊籃施工使用過程中，如有多層作業時，要設置防護頂板隔離層，作業時吊籃要與建筑物連接牢固。
5、遇有塔吊及其他施工升降設備在作業時，附近工作的吊籃應停止使用，落至地面，并做好吊籃保護工作。
6、建筑施工時，應搭設進出大樓的施工安全通道，安全棚，并安排安全專員流動巡視。
7、按JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標準》規定，吊籃懸吊平臺非工作一側的護欄應設置2道防護欄桿，高度分別為0.6m、1.2m；以及設置踢腳板，踢腳板高度180mm。采用定型生產的吊籃懸吊平臺不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。
（五）應急措施
1、施工中突然斷電時，應立即關閉電器箱的電源總開關。判別斷電原因，必要時可操作專用手柄，使平臺緩慢降至地面。
2、當發生松開按鈕但不能停止上、下行時，應立即按下電器箱上的紅色急停按鈕，或者立即關上電源總開關，切斷電源使懸吊平臺緊急停止。然后讓專業維修人員排除電器故障后，再進行作業。
3、在上升或下降過程中，懸吊平臺傾角過大，此時安全鎖自動鎖繩，應及時停止，提升低側平臺使懸吊平臺接近水平狀態為止，開鎖后正常使用。
4、當工作鋼絲繩突然卡在提升機內，立即停機。嚴禁用反復升、降操作來強行排除險情。操作人員在確保安全的前提下撤離懸吊平臺，并派經過專業訓練的維修人員進入懸吊平臺進行排險。故障提升機必須全面檢修后才能投入使用。
5、一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住安全繩時，仍然采用上述方法排除險情。但是特別注意動作要輕，要平穩避免安全鎖受到過大沖擊和干擾。
6、凡工地出現任何與吊籃有關的問題，請馬上安全技術人員取得聯系，切不可盲目操作！
八、安全目標及保證措施
針對本項目各子項工程，必須做好周密的施工組織設計和安全防范保證措施，特別是高樓部、破碎篩分和轉運站外壁寫字施工作業過程中吊籃作業要嚴格遵守《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016，《高空作業吊籃安全規則》JGJ5027，《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011，《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2016，才能保證安全、質量和工期按期完成。在施工過程中，嚴格按照GB／T28001職業健康安全管理體系程序文件進行過程監控，確保安全施工。
（一）安全管理目標
不發生人身傷亡事故；不發生火災事故；不發生高空墜落事故。
（二）安全組織措施
1、嚴格執行國家安全施工條例及規范組織參加施工人員認真學習貫徹安全法規，施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、安全用電作業等安全知識，達到合格持證上崗。
2、項目經理是安全施工第一責任人，充分發揮項目部安全管理結構和安全生產保證體系的作用，確保在施工中正常運轉。
3、認真貫徹安全管理制度，在任何時候情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，對施工班組及個人實行安全評分制，并與經濟效益掛鉤。
4、嚴格執行國家和公司制訂的安全生產標準和安全操作規程，認真貫徹執行安全文明施工管理規定，堅持按標準和規程進行檢查，監督和宣傳教育。
5、施工人員必須服從安全監督人員的指揮，聽從分配。安全監督人員必須全部負責認真監護，不得有任何遷就行為，如出現安全問題，視其情節輕重追究其責任。
6、施工現場必須隨時接受安全主管部門的監督檢查和批評指導。達到配合好，使工程保質、保量、保安全的圓滿的完成施工任務。
7、施工現場必須有明顯的安全標志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用具都必須經過檢驗合格后方可使用。
8、規范安全用電秩序，電器設備必須有專業人員負責。對違反施工安全操作規程和規定的人員，由安檢人員根據規定進行處罰。
（三）安全技術措施
1、本工程采用施工升降機的技術進行超高空作業，所有登高人員必須持有高空作業許可證，做到人人持證上崗。
2、開工前要做負荷試驗。
3、高空操作人員身體必須健康，不準帶病作業，每人必須配備專用安全帶和安全保險鎖兩種工具作為雙保險。
4、工程用料大多是易燃品，工地現場和工作時在吊籃內嚴禁吸煙，工人們要自覺不將打火機和香煙帶入現場，嚴禁焚燒任何工程廢料。
5、施工現場臨時用電要遵守安全用電規則，不許帶電作業，做好配電箱的保護，所有裸露接頭和破損處均應用絕緣膠布包裹。
6、施工區域很小，又是上下交錯作業，高處所有不用的東西物料，必須經上料吊藍運送至地面，嚴禁任意拋擲，杜絕物體打擊傷害發生。
7、高樓部、破碎篩分和轉運站筒壁清理時，面部屏蔽采用防塵帽或有強制送入凈化空氣的面罩，以保護眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣中微粒的侵害。
8、動力工具清理操作人員要穿戴頭盔、面罩、皮革或橡膠長統手套。衣服要圍繞手腕和踝骨用帶子扎緊，使有害的粉塵氣體和磨粒的灰塵與皮膚隔離。
9、在高空作業施工過程中，應遵守以下要點：
（1）凡高空作業人員，必須經過醫生檢查身體合格，并應經過安全技術教育和考試合格。施工人員在高空操作施工時穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴禁酒后作業，必須戴安全帽，系好安全帶。
（2）高樓部、破碎篩分和轉運站周圍應設立施工危險區，其范圍半徑不宜少于10m。施工危險區應設立明顯標志，同時設置圍欄及明顯標志，防止無關人員進入。
（3）施工吊籃必須接入高樓部、破碎篩分和轉運站本身的避雷系統，接地電阻不應大于10歐姆。
（4）工作臺的周圍應設置圍欄和保護網。
（5）高樓部、破碎篩分和轉運站上的操作人員，應掛安全繩，拴速差式安全帶（附有速差式自控器或安全鎖）。
（6）在高空中拆除工作臺時，必須制訂拆除方案，在統一指揮下進行作業。
（7）高樓部、破碎篩分和轉運站高空作業使用的照明、信號等其電壓不高于36伏，如用220伏、380伏電壓時應用絕緣纜接頭，用絕緣膠布扎好，并應裝有漏電保護器。操作平臺上的相應控制開關，做到一箱一漏一閘，各種機器設備必須設有。
（8）夜間施工時，均應有充足的照明。且要設兩套照明系統，一套應急。同時配上帶網罩的移動燈具，作應急照明及各死角的照明。
（9）在高樓部、破碎篩分和轉運站底部、工作臺上與卷揚機房之間，必須安設聲光信號及通訊聯絡設備（配對講機二部），并設專人指揮，以便于垂直運輸料、具時進行工作聯系。密切配合以防誤操作。
（10）當遇到六級以上的大風或雷雨時，所有高空作業必須停止，施工人員應立即停工下到地面，并切斷電源。風雨過后應檢查吊籃和工作臺有無問題，確保安全后方可繼續施工。
（11）工作臺上和高樓部、破碎篩分和轉運站底部均應備有滅火器，以防出現火災事故。
（12）所有高空作業人員，必須經勞動部門培訓合格后持證上崗。
10、施工現場，貯備倉庫，臨時設施配備相應的消防器材。對施工過程存在的危險源按公司《重大危險源清單》進行識別及控制。
11、對于易燃、易爆、有毒化學危險品，如油漆等，列出化學危險品清單。
12、針對工程特點，制定化學危險品泄漏預案、觸電應急預案、防高空墜落應急預案，并定期進行演練、總結。
13、應急預案組織機構圖
（四）施工安保作業指導書
公司針對每一工程項目均編有專門的項目施工安保作業指導書，具體規定了工程施工全過程中在施工操作、設備及工具使用、臨設搭拆、動力連接、材料保管及運輸、特種工藝過程等各階段的人員、設備、材料等方面的安全保障措施及其實施方法和安全管理規定，作為在施工過程中進行安保措施操作的執行文件和進行安全監管檢查的主要依據。
1、施工人員人身安全保障
（1）施工人員進入施工現場必須遵守指揮部各項安全制度之規定。
（2）施工時必須穿戴好工作服（棉質）、安全帽、平底膠鞋，嚴禁酒后作業，在指定位置吸煙，并注意防火。
（3）高空作業必須佩戴安全帶，并配置雙安全繩，在作業面上應設置安全主纜，安全主纜應固定牢固并定期檢查。作業時須將安全繩固定在牢固點（含安全主纜，下同）上，所用施工工具也必須系在安全帶或其它固定點上，以防高空墜落。在高空移動應用兩根安全繩交替固定在牢固點上進行移動，隨時保持有一根安全繩固定在牢固點上。
（4）施工時必須配備相應的防護用品：如口罩、手套等。
（5）每天對電氣設備、電動工具、電纜進行安全檢查，消除安全隱患，確保不發生因電器故障引發的人員安全事故。
（6）對腳手架等設施需定期檢查，保持其牢固、穩定。
（7）嚴格作息制度，各項安全措施均達標后方能進行施工。
（8）班前由班組自檢，各項安全措施均達標后方能進行施工。
（9）由項目經理召開安全例會，總結當日及一周的安全情況，提高施工人員的安全意識。
（10）交叉施工中的調度協調每天一次，應明確交叉施工的安全區域。
（11）施工結束后，如有余量，將返庫存或處理，不可隨意堆放。
2、設備儀器的安保
（1）保全員須持證上崗，對施工設備進行安全檢查、維修，使施工設備保持良好的運行狀態。
（2）施工人員必須嚴格執行各種電動工具，電氣設備的操作規程，嚴禁違章使用。
（3）臨時配電箱的制作，電纜的搭接須由保全員完成。
（4）電動工具、電氣設備處于無工作狀態時，必須切斷主電源。
（5）項目部不定期對設備安保工作進行檢查，如有違章照章處罰。
（五）安全管理人員主要職責
1、項目經理：為本項目安全第一責任人，對本工程的安全施工全面負責。
（1）負責貫徹安全方針，安全目標和安全措施文件，對本工程施工安全全面負責。
（2）負責在本工程項目中國家及電力行業現行的所有有關安全文明施工的規章制度的實施，以保證施工符合安全規定。
（3）對工程安全措施實行全過程監督、管理及驗收，及時向公司總經理匯報工程安全實施情況。指派并監督工程安全員到現場進行安全檢查。
2、安全專職責任人
（1）全面組織本工程施工安全及安全技術管理。
（2）負責組織編寫、核對項目安全措施的制定，全面負責并承擔在工地上施工的人員和現場電力設施的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免發生人身事故，火災事故。
（3）采取一切合理措施，保護工地及工地周圍的環境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不當造成的對公眾人員和財產等的危害或干擾。
（4）有權對一切不安全因素監護和檢查，并不受行政干涉，有權制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情況得到糾正。
（5）有權向工程負責人提出過程控制問題，對安全工作做得好的個人給予獎勵，對違章作業者給予批評或罰款。
（6）經常深入現場，掌握班組安全員的安全實施情況，對其工作進行現場協調及督促。
九、季節性施工措施
1、在雨季施工時，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜線接口處用防水膠布密封住，以便盡可能的防止雨水進入電機內。
2、電纜線的所有接頭都應用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。
3、雷雨天及五級以上大風天氣禁止使用吊籃設備施工，并應在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況，同時將吊籃下降到地面，或施工面的最低點，或與建筑物主體結構捆綁連接。
4、在冬季施工時，應注意施工用水到處飛濺，以免結冰而導致操作人員滑倒而出現事故。
5、在霧天施工時，應等大霧散去能見度清晰的情況下，才可以使用電動吊籃。
十、吊籃計算書、驗收
（一）計算參數及說明
1、計算說明
本吊籃計算書只對主要受力結構中的鋼絲繩、懸挑架等進行計算。對吊籃本身的強度不再進行計算，但使用過程中要保證吊籃平臺的強度滿足要求，并且嚴禁超載作業。
2、參數信息
（1）構造參數
本工程中使用的吊籃型號為ZLD-500，吊籃的主要參數為：
吊籃尺寸mm：2400×700×1200，懸臂梁的懸挑長度為a＝1.50m，懸臂梁的錨固長度為b＝2.50m，吊籃用2榀挑架支撐。每個支撐下懸掛2根鋼絲繩對吊籃進行提吊。
（2）荷載參數
包括吊籃、鋼絲繩、提升葫蘆等在內的所有固定配件的總重量為600kg，吊籃的錨固措施采用懸掛配重的方式固定，懸掛機構重為336kg，配重重量為2000kg，吊籃額定載重量為500kg。
（3）鋼絲繩參數
根據《高處作業吊籃安全規則》（JGJ5027－92）要求，在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應小于6mm。本工程中承重鋼絲繩型號為6×19，直徑為17mm，鋼絲繩的公稱抗拉強度為1400N/mm2，該型號的鋼絲繩破斷拉力總和為Fg＝151.5kN。
（二）計算書
1、荷載參數
恒荷載g＝600kg＝6kN。
活荷載q＝500kg＝5kN。
設計荷載N=1.2×6+1.4×5＝14.2kN。
考慮升降工況，γz=2.0，并且用2榀挑架承擔，求每榀挑架承受的荷載F。
則：F=γz×N/n＝2.0×14.2/2＝14.2kN。
2、配重驗算
前傾力矩M1=F×a=14.2×1.50＝21.300kN·m。
配重力矩M2=（懸掛結構+配重重量）×b＝（336+2000）×2.5＝5840.000kN·m。
根據吊籃安全使用，要滿足配重力矩/傾覆力矩≥2.13的條件，可得到：
配重重量≥前傾力矩×2.13/2.5-懸掛機構重量＝1478.760kg。
實際配重總重量2000kg>1478.760kg，滿足要求。
3、懸臂梁抗彎計算
不計懸挑梁自重，懸臂梁的最大彎矩為：Mmax＝M1＝21.300kN·m。
懸臂梁的材料為20a號槽鋼，Wx＝178cm3，所受到的彎曲應力為：
σ＝Mmax/Wx＝21.300×106/（178×103）＝119.663N/mm2。
彎曲應力＝119.663N/mm2<215N/mm2，滿足要求。
4、懸臂梁整體穩定性驗算
槽鋼的穩定性系數φb=(570×b×t×235)/(l1×h×fy)=(570×73×11×235)/(1500×200×215)=1.668
經計算φb>0.6，根據鋼結構規范要求，重新計算φb代替φb計算。
φb=1.07-0.282/1.668=0.901
σ＝Mmax/(φb×Wx)＝21.300×106/(0.901×178×103)=132.826N/mm2。
經計算，穩定性計算σ＝132.826N/mm2<215N/mm2，滿足要求。
5、懸臂梁抗剪計算
懸臂梁受到的最大剪力為F＝14.2kN。
按以下公式進行懸臂梁的最大剪應力計算：
τmax=F[bh02-(b-δ)h2]/(8Izδ)
其中，F——最大剪力，14.2kN；
IZ——槽鋼的慣性矩，1780.4cm4；
δ——槽鋼的腹板厚度，7mm；
b——槽鋼的翼緣寬度，73mm；
h0——槽鋼高度，200mm；
h——槽鋼腹板高度，178mm；
懸臂梁的最大剪應力τ＝14.2×103×[73×200×200-（73-7）×178×178]/（8×1780.4×104×7）＝11.805N/mm2。
最大剪應力τ＝11.805N/mm2<[fv]＝125N/mm2，滿足要求。
6、鋼絲繩計算
對本吊籃采用的鋼絲繩進行驗算。
鋼絲繩按照下式進行驗算：
[Fg]≥R
[Fg]＝α×n×Fg/K。
上式中R為鋼絲繩拉力，為14.2；
[Fg]為鋼絲繩容許拉力；
Fg為鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，為151.5kN；
α為鋼絲繩之間荷載不均勻系數，對6×19鋼絲繩，取0.85；
k為鋼絲繩使用安全系數，取9；
n為每榀懸挑梁懸掛吊籃的受力鋼絲繩根數，取2。
經計算，得[Fg]=0.85×151.5×2/9＝28.617kN。
鋼絲繩容許拉力[Fg]＝28.617kN>鋼絲繩受到的拉力值14.2kN，滿足要求。
（三）驗收
1、我公司安裝負責人進行自檢工作，并填寫相應檢查單。
2、指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下：
①懸吊平臺及懸掛機構安裝是否符合要求；
②懸掛固定部位是否符合要求；
③懸掛機構的繩卡數量是否符合要求；
④電氣系統有無安全保護裝置，電纜線有無破損；
⑤安全鎖及提升機是否正常。
高空吊籃施工方案5
一、工程概況（以杭州錢江新城為例）
本工程位于杭州錢江新城電動吊籃安裝方案，樓層高—185米，電動吊籃的支架部分安裝在樓頂層面上，共使用2臺，（實際使用情景以現場需求為準）。
二、準備工作
1、吊籃進場可根據場地大小，分批進場。
2、使用方必須在建筑物內外預備380V電源。
3、為了減少往樓頂搬運吊籃配件的勞動強度，提高安裝速度，有塔吊或升降設備的應給予配合。
4、建筑物頂部或架設懸掛機構的場地具備基本平整條件，此平臺必須牢固、穩定，貼合樓頂安裝平臺的條件。已做防水保護層的，準備木板若干，以加強成品的保護。
5、建筑物頂部有其它雜物的應清理干凈，便于安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高，沒有其它特許要求。
6、我公司派吊籃技術人員負責指導安裝，乙方負責搬運、協助安裝及吊籃的拆卸。
7、搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重鐵。
三、施工方法
錢江新城工程使用電動吊籃2臺。
1、懸掛機構的安裝方案
①安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在腳輪下頭用木板靠墊平，將前、后座腳輪用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時，在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。
②可調式懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在可能情景下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。
③前梁伸出端懸伸長度為1.3-1.5米。
④前、后座間距離在場地允許情景下，盡量調整至最大距離。
⑤兩個支架間距離調整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度小3-5厘米。
⑥張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。
⑦裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最終一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。
⑧垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應將纏結的繩細心分開壓住，地面剩余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。
⑨懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定。
⑩配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計算確定：
配重塊數：X≥a(w1+w2)12.5b
式中：
a——前梁懸伸長度（毫米）
b——前、后座間距離（毫米）
w1——懸吊平臺總質量，包括懸吊平臺、提升機、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及12電纜質量之和（公斤）
w2——最大工作載荷（公斤）
2、懸吊平臺的安裝
懸吊平臺的安裝順序：
懸吊平臺的安裝、調整
①選擇平整的地坪做安裝面
②各基本節對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直。
③安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側。
④裝成后均勻緊固全部連接螺栓。
⑤鋁合金選調平臺用特殊方型墊圈。
3、安全鎖及提升機的安裝
安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。
提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也能夠在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手細心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。
4、電器箱的安裝
電器箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。
電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應插座中。
5、通電、檢查
通電前檢查
①三相接地電源，電源電纜接來源可靠固定。
②頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。
③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。
④懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。
⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。
⑥電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。
⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。
通電后檢查及要求：
①閉合電箱內開關，電氣系統通電。
②將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。
③將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。
④將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。
⑤將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。
⑥將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。
6、穿鋼絲繩
穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機內。
①將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機內。
②轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的傳動盤上。
③將穿出的鋼絲繩經過提升機支架下端的引導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側。
④兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸殊吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩處于懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端位置，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。
7、穿安全鋼絲繩
位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由經過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。
8、重錘的安裝
重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。
9、驗收、交接
安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，并填寫《電動吊籃安裝驗收表》，由相關人員簽字后方可投入使用。
10、安全繩及繩卡的安裝
安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛懸掛機構上頭，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上頭。
11、電動吊籃的拆卸：
1、拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情景；
2、拆卸的方法步驟；
A.將平臺停放平整的地面上，拆下繩墜鐵；
B.切斷電源；
C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成園盤；
D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成園盤扎緊；
E.最終卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。
四、ZLP800型電動吊籃安全操作規程
1、使用吊籃人員均身體健康、精神正常，經過安全技術培訓與考核，執有操作證方可上崗；非指定人員不得動用吊籃。
2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩定；配重壓塊36塊，前臂挑出長度為1.3-1.5米。
3、吊籃嚴禁超載使用，額定載荷800公斤。
4、在現場使用中，距離整機10M內不得有高壓電線。
5、工作前必須檢查。
6、所有聯接件齊全、牢固、可靠；無丟失損壞。
7、提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。
8、檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應貼合安全技術要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。
9、檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，并試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。
10、試車，檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠，并檢查兩側提升機制動性能是否可靠。
11、吊籃應下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。
12、每次吊籃運行只能由一個人控制，在運行前提醒籃內其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運行。
13、每次使用前均應在2米高度下空載運行2-3次，確認無故障方可使用。
14、上吊籃工作時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上吊籃作業。
15、吊籃任一部位有故障均不得使用。應請專業技術人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。
16、雷、電、大風（陣風5級以上）天氣不得使用吊籃，應停置地面。
17、施工單位應按建筑施工安全規模劃出安全區，架設安全網。
五、驗算、驗收
驗算：
1、抗傾覆安全系數
按照JGT5032-93規定，抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2
K=G×BC(P×AB)=413×4200(480×1700)=2.1＞2
銷軸直徑為18mm，所受壓應力35.3Mpa
2、鋼絲繩破斷拉力計算
安全系數n≥S﹒aW≥9
式中S—單根承重鋼絲繩額定破斷拉力，KN查Q320231PB121998標準，d=8.6mm鋼繩，
S=70KN
a—承重鋼絲繩根數，此處
a=1
w—吊籃額載總重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg
總載荷：N=1178×9.8=11544.4N
w=11544.410002=5.77KN
n=705.77=12.13＞9
質量證明書試驗記錄鋼絲繩破斷力為70000N（70KN），證明鋼絲繩貼合標準要求。
驗收：
1、我公司安裝負責人進行自檢、并填寫檢查單；
2、指派檢查人員對吊籃安全進行檢查驗收，其資料如下：
A、平臺及懸掛機構，安裝是否貼合要求；
B、配重的重量及塊數是否貼合要求；
C、懸掛機構的抗傾覆系數是否大于2；
D、挑梁外伸是否貼合要求；
E、電器系統有無安全保護裝置、電纜有無破損；
F、安全鎖及提升機是否正常。（以上有安裝驗收表）
3、根據驗收情景簽字交接。
使用前的培訓：
當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。我公司派工程師或技術員進行培訓，合格后方可上崗。
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