品質管控計劃

　　光陰的迅速，一眨眼就過去了，成績已屬于過去，新一輪的工作即將來臨，是時候認真思考計劃該如何寫了。計劃到底怎么擬定才合適呢？以下是小編為大家整理的品質管控計劃，歡迎閱讀與收藏。

品質管控計劃1

　　1、某某公司(20xx年10月至今)

　　工作業績:

　　檢驗標準；原材料檢驗標準；產品檢驗標準的制定；發放及培訓

　　2、公司產品的執行標準（GB）的收集及辦理

　　3、公司設備及儀器的校準，監視及檢測，報價等

　　4、產品的月數據分析，產品入庫一次檢驗合格率和出廠合格率以及月各部門的月數據監督

　　5、配合管理者代表對公司的ISO進行完善，跟進內審到外審時各部門間流程的配合6、對各部門不合格品的控制及處理，配合獎罰制度的執行

　　7、對各部門的質量人員進行產品的管控要求及質量意識的培訓并考核

　　2、某某公司(20xx年11月20xx年6月)

　　工作業績:

　　1、跨功能小組成員、新產品質量要求信息的收集匯總后結果聯絡個部門、2、客戶要求質量文件提交，數據分析、

　　3、新產相關要求培訓給質量人員、

　　4、定期參加量產說明會，根據量產說明書，部品資料表，包裝方式及各種圖紙，完善本公司相關檢驗標準、負責編制、修訂產品作業指導書。指導各部門（包括pQC、IQC、QA）生產、進料、及出貨、5、隨時保持聯絡工程；業務，關注新產品生產異常和客戶要求的信息；對標準的實施進行更新和檢查；以控制質量異常。（修訂內容為：檢查基準書，性能測試要求，測量儀器要求，檢具，重點尺寸）

　　6、負責確定并落實作業指導書標準中與本企業相關的要求、7、收集有關產品標準、檢測標準，建立技術標準檔案并及時更新發放、

　　8、新標準的發放及對舊標準的回收，并實施報廢、9、負責責產品文件、圖樣、設計檔、工藝檔、明細表等標準化的歸檔、

　　10、技術數據、標準文件外借、調閱、發放等工作、11、統一歸口管理各類標準，建立標準檔案、

　　12、簽收各種客戶圖紙、試模和打樣單據，分類保存并記錄、

　　13、負責參加質量異常檢討會，對應新產品，改進產品技術改造和技術引進，問題點匯總，以求完善標準化要求，穩定質量！

　　14、參加公司組織的關于各客戶提供的塑料行業質量標準的培訓、

　　15、進行RoHS測試、參與新產品流程，質量工程，并跟蹤試模，打樣，并記錄匯報，監督質量。

品質管控計劃2

　　品質部工作在xxxx年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的`不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20xx年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。

　　一、部門架構及人員

　　1、計劃QC10人，現有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下、

　　來料QC兼外協QC計劃1名，現暫缺，需外招1名。

　　木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現有3名，需外招1名。

　　油漆車間、計劃執色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現有1名QC，需外招2名油漆QC。

　　鋼質車間、非標/標準各1名QC，現有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。

　　3、品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。

　　4、QC人員統一歸屬管理、

　　現QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調動及統一安排。

　　二、來料檢驗及外協產品管理

　　1、為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。

　　2、故必須有一名專業的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。

　　3、對外協管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。

　　三、過程檢檢及產品交接質量的檢驗

　　1、現有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。

　　2、明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監控，避免個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。

　　3、5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之后統一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態后再改為巡回檢驗。

　　4、重點工序產品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發現，返工成本就越低。

　　5、xxxx年將在產品生產之前，將根據xxxx年所統計的質量問題數據作為依據，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發生。

　　6、適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班QC對所生產的前1-3件執行首件確認合格后才能批量生產。

　　四、ISO質量管理體系導入及防火資料維護

　　1、現公司有參考性的檢驗規范還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的適合

　　本公司的檢驗規范，作為QC檢驗判定時的有效依據，統一標準后也可避免車間扯皮。

　　2、ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數據統計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。

　　3、ISO質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現目前公司的質量體系暫無深

　　入到現場管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。

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