工廠車間安全管理規章制度（精選8篇）

　　隨著社會一步步向前發展，制度使用的情況越來越多，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編幫大家整理的工廠車間安全管理規章制度（精選8篇），歡迎大家分享。

　　工廠車間安全管理規章制度 篇1

　　一、基本安全管理要求

　　1、進入車間必須穿戴好安全用品;

　　2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;

　　3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線;

　　4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;

　　5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;

　　6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;

　　7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆;

　　8、應按規定時間出箱，逐件依次移出;

　　9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理;

　　10、注意車間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。

　　二、職業危害管理制度

　　1、職業危害防治方面應做到

　　(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的場所進行定期檢測;

　　(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的具體措施;

　　(3)企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評估，以確認職、業危、害防治措施的有效性。

　　2、為從業人員配備符合國家標準或者行業標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規定發放

　　3、員工健康監護應做到

　　(1)企業應定期為員工體檢，并建立員工健康監護檔案。

　　(2)對職業病患者，應按規定給予及時治療、療養。

　　(3)對患有職業禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調離。

　　三、中頻感應爐安全操作規程

　　1、在開爐前應先開水系統并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

　　2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。

　　3、按規定對材料進行檢查和部分加料。

　　4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。

　　5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。

　　6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。

　　7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。

　　四、混砂機安全操作規程

　　1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。

　　2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

　　3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。

　　4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

　　5、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發現異常情況應立即停機處理。

　　6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。

　　7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。

　　五、砂輪機操作規程

　　1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

　　2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。

　　3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。

　　4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。

　　5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。

　　6、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪。

　　7、如有異常情況出現立即停止。

　　六、熱處理爐操作規程

　　1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。

　　2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。

　　3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩定性，并不得超高和須離測溫表10cm～20cm。

　　4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。

　　5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

　　6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。

　　7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。

　　七、噴槍操作規程

　　1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

　　2、檢查噴槍開關是否完好。

　　3、檢查滅火器是否完好。

　　4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。

　　5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。

　　6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

　　7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

　　8、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。

　　工廠車間安全管理規章制度 篇2

　　一、勞動紀律

　　1、進入車間人員必須進行崗前培訓，培訓合格方可上崗；所有人員需按照培訓要求操作，專業崗位需持證上崗，規范操作；違規操作造成人員傷害，需承擔相應責任。

　　2、員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒；進出車間時按照秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發生擠壓踩踏的事故。

　　二、用電安全

　　1、禁止私拉電線、私接電器，非專業人員不得對車間線路進行改動。

　　2、電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行，不允許自行處理。車間電氣設備發生故障時不要擅自處理，要立即通知維修人員。

　　3、生產中應注意防止意外觸電，任何設備需要移動前，先檢查并關閉電源。

　　4、所有工作臺上的工作燈在下班后均要關閉電源，設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。

　　5、車間清洗等用水后，應及時清理，及時清理地面積水，防止濕滑跌倒。

　　6、車間產后清洗地面、工器具及設備時，做好設備防護，禁止將水濺到設備電機上，以免造成設備損壞；用水完畢后，應檢查水龍頭，確保關閉，防止水泄露造成其它設備、材料等損害。

　　7、廠區、車間內禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的物品進出廠區、車間。

　　8、紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。

　　9、禁止私拉電線、私接電器，防止引發火災。

　　10、保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛護各類消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。

　　11、限制區域（配電房、制冷房、泵房等），禁止非本區責任人員進入。

　　三、設備安全

　　1、每臺生產設備設專人負責，經培訓合格后上崗，未經培訓、授權人員嚴禁操作。

　　2、嚴格按設備操作規程操作設備，嚴禁違規指揮與違規操作機器。

　　3、開機送電前要檢查設備及配套設施是否正常，正常方可開機，按照規范操作。

　　4、操作機械設備時，注意傳送帶等活動運行機構，避免手指、頭發、衣物扯入。

　　5、在設備出現故障等情況時，不允許擅自處理，應按“急停”或“停止”按鈕，并立即通知設備維修人員前來處理。

　　6、緊急情況下，拍下“急停”按鈕，保證人員、設備安全，非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕，嚴禁在設備運行時直接將電閘拉下。

　　四、其他要求

　　1、上班期間禁止飲酒。

　　2、堆垛不得超過規定高度，禁止在設備與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。

　　3、使用梯子等進行高處作業前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。

　　4、采用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發生意外中毒事故。使用完畢后應及時緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點，以免他人誤用。

　　5、員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規避行人、車輛。

　　6、發生任何情況下的事故，應保持鎮定，及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。

　　7、加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。

　　工廠車間安全管理規章制度 篇3

　　一、總則

　　第一條為加強公司生產工作的勞動保護，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，在實際生產中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實際情況制訂本規定。

　　第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人，對車間的安全生產負全面責任；各級職能人員對分管業務范圍內的安全生產負責，員工在各自崗位上對安全生產負責。

　　第三條本制度適用于生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。

　　二、安全生產職責

　　1、車間主任的安全生產職責

　　第四條車間主任對車間的安全生產工作負全面責任；

　　第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實，定期主持全車間安全活動和安全生產檢查；

　　第六條針對車間生產情況提出相應的安全防范措施，對檢查中發現的隱患及時解決，對本車間不能解決的要及時上報；

　　第七條組織制定和執行安全技術措施方案，并經常到現場指揮，保證安全生產；

　　第八條發生安全事故時，要緊急搶救，保護現場，立即上報并查明原因，接受教訓，采取防范措施，避免事故重復發生；

　　第九條領導車間、班組安全活動，負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規程；

　　第十條對新工人、調換工種員工進行安全教育；

　　第十一條每月至少組織一次安全檢查，參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查，制定消除事故隱患的措施，對發現的問題要監督整改；

　　第十二條對臨時性危險作業的安全防范措施負責督促實施；

　　第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理；

　　第十四條采用新工藝、新設備、新技術、新材料時，要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程后，立即組織制定安全技術操作規程，保證員工有章可循。

　　2、車間班組長的安全生產職責

　　第十五條認真執行上級安全生產的各項規章制度，負責本作業區域的安全生產。

　　工廠車間安全管理規章制度 篇4

　　本公司為了加強生產管理，有效地運用物料、人力，設備并使之在時間上、數量上適當地配合，以便提高生產效率和質量，并達到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規定：

　　一、服從領導，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團結互助，不講不利生產的話，不做不利于生產的事，統一行動規劃，按時生產公司下達的生產任務。

　　二、保守公司機密，對私自泄露機密者給予開除并扣發工資。

　　三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并認真寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，并報陳生（生產總負責人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。

　　四、認真做好對玻璃的驗收工作，清洗過程中如發現不合格產品不予印刷，如將不合格產品印刷，造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要及時清理完畢后方可印刷。

　　五、上班前認真檢查生產設備（如：印刷機、網板等）并定期保養，確保安全生產，如發現故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責任人及車間照價賠償。

　　六、印刷油墨必須提前調試好，嚴格按操作規程進行調配確保印刷質量，對于新進的每一批油墨，先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。

　　七、印刷時認真檢查質量，操作按程序，如發現異常立即停下并檢查原因，不能擴大損失，對于印壞的玻璃及時處理，如不嚴格把關造成的損失，該班承擔原料費用。

　　八、沖網時必須沖刷干凈，由組長負責并記錄，如因網不凈造成損失者由沖網人負責。在領網或交送網過程中，因抬網不慎造成網版損毀的，由抬網人負全責，罰款100元。

　　九、下班后如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛生區衛生，如發現衛生臟、亂、差罰款10元。

　　十、生產區禁止吸煙，對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。

　　十一、加強本班技能或知識學習，增強上進心，堅持做好每天班前及班后會議。

　　工廠車間安全管理規章制度 篇5

　　為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，各車間遵照執行：

　　1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。

　　2、車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發生。

　　3、員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。

　　4、車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

　　5、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

　　6、在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

　　7、下班前應該關閉機械、切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。

　　8、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露、損壞要及時反映，安排專職電工修理。

　　9、對機械設備要按期進行保養，保持正常運行，要加強安全防范。

　　10、生產區域內嚴禁煙火，確需進行焊接、切割等明火作業的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業，在作業前應作好防護監控工作才能開始操作。

　　工廠車間安全管理規章制度 篇6

　　一、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產;

　　適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　二、 職責

　　1、 生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

　　2、 生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

　　三、工作程序

　　1、 嚴格按照6s管理要求執行。

　　1.1 現場整理

　　效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

　　1.2 現場整頓

　　a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類; 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

　　b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

　　c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　1.3 現場清掃與清潔

　　車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　1.4 素養

　　a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

　　b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

　　1.5安全

　　a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

　　2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　2.1 裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

　　2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　2.3 各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

　　2.4 裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

　　2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

　　四、其他

　　1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

　　2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　3、本規章制度自公布之日起執行!

　　工廠車間安全管理規章制度 篇7

　　為了加強車間安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車間安全生產管理制度。

　　1、員工應嚴格按照公司規定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。

　　2、員工應按照公司的相關規定，規范穿戴勞保用品和防護用具。

　　3、車間內嚴禁打手機，收、發短信息，以及用手機上網聊天。

　　4、員工應服從管理，聽從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現象發生，違者予以辭退并給予一定的經濟處罰。

　　5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。

　　6、員工需嚴格按照作業指導書操作，如實填寫各項操作記錄。

　　7、員工操作在崗設備嚴格按：“三大規程”進行操作，杜絕違規操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。

　　8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發現各類事故隱患，及時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員匯報。對已發生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。

　　9、對已發生的工傷事故，嚴格按照“三不放過”原則處理。

　　10、員工在崗期間，服從班長的統一指揮，加強協調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發生。

　　工廠車間安全管理規章制度 篇8

　　一、注塑車間安全生產通則：

　　1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。

　　2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。

　　3、各設備必須建立專人負責制(定人定機制)，未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備;故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。

　　4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。

　　5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

　　6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。

　　7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。

　　8、上崗必須按規定著裝，長頭發要扎起來，不準披發，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。

　　9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

　　10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。

　　11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。

　　12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC 料保溫時例外。

　　二、注塑機安全生產須知：

　　1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：

　　a.打開前安全門

　　b.取出產品和料桿

　　c.關閉前安全門

　　如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。

　　2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵后進行;涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源;

　　3、設備自動報警時，作業人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態。

　　4、發生緊急事件(人身事故，設備、模具突然發出異常響聲)時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。

　　5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內;把手伸入模具前先將安全門打開;檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵;無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

　　6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的.開鎖模。

　　7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認后方可作業。

　　a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。

　　b.異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。

　　8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。

　　9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。

　　10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。

　　11、發現注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等)及時向班長或技術員報告。

　　12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。

　　13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。

　　14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。

　　15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等)正常后才能運行該設備。

　　16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。

　　17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

　　18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。

　　19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。

　　20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

　　21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。

　　22、生產高溫產品(模溫高于120度的)必須使用厚棉布手套。

　　三、模、油溫機安全生產須知：

　　1、電源必須使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。

　　2、不得使用狀態不明的導熱油。

　　3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。

　　4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。

　　5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa(10kgf/cm 2 )。

　　6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。

　　7、由于本機(包括外部接續的閥門類及配管類)運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。

　　8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。

　　9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。

　　10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。

　　11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。

　　12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。

　　四、機械手安全生產須知：

　　1、機械手在注塑機上安裝牢固。

　　2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。

　　3、維修前請關掉電源。

　　五、烘箱安全生產須知：

　　1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。

　　2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經驗進行設定。

　　3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。

　　4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。

　　5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。

　　6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。

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