大學生數控實習總結

　　總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書面材料，它可以提升我們發現問題的能力，讓我們抽出時間寫寫總結吧。那么你真的懂得怎么寫總結嗎？下面是小編整理的大學生數控實習總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

大學生數控實習總結1

　　大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

　　來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優秀業績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方。

　　接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的.種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

　　比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。

　　車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

大學生數控實習總結2

　　1、1952年，美國麻省理工學院研制出一套實驗實驗性數字控制系統，并把它裝在一臺立式銑床上，成功實現了三軸聯動控制。這臺數控機床被稱為世界上第一臺數控機床，是第一代數控機床，其控制采用笛子管。

　　2、數控機床的加工特點：

　　（1）適應性強，適合于單件加工，特別是中小批量復雜零件的加工。

　　（2）加工精度高，產品質量穩定。

　　（3）生產效率高。4能實現復雜的運動。5良好的經濟效益6自動化程度高7有利于生產管理的現代化。

　　3、按加工工藝分類：

　　（1）金屬切削類數控機床

　　（2）特種加工類數控機床

　　（3）金屬成型類數控機床

　　（4）測繪類數控機床。

　　4、按控制運動軌跡分類;

　　（1）點位控制數控機床

　　（2）直線控制數控機床

　　（3）輪廓控制數控機床

　　5、按驅動裝置的特點分類：

　　（1）開環控制數控機床

　　（2）閉環控制數控機床

　　（3）半閉環控制數控機床

　　6、主軸支撐軸承大多采用滾動軸承，包括深溝球軸承，角接觸球軸承，圓錐滾子軸承，推力軸承和圓柱滾子軸承等。

　　7、電氣方式主軸定向控制特點是：

　　（1）高精確性和剛性，完全可以滿足加工中心機床上所要求的換刀動作。

　　（2）主軸定向的可靠性很高

　　（3）無需機械零部件。沒有磨損等情況，只需簡單地連接位置編碼器或磁性傳感器。

　　（4）減少停機定向時間，只需簡單的強電程序順序控制即可。

　　（5）工件定位方便而準確。

　　（6）鏜孔結束時，可按主軸旋轉方向進行主軸定向，因此工件不會被刀具打壞。同時，可按相對工件某一固定方向裝卸刀具，易于編程。

　　8、滾動螺旋機構按其循環方式不同，可分為外循環和內循環兩種形式。

　　（1）外循環滾珠絲杠

　　（2）內循環滾珠絲杠

　　9、一套完整的滾動支承的設計內容包括兩個內容：

　　一個是軸承本身的`設計，由于常用的的滾動軸承絕大多數以標準化，并由于專門的工程大量制造，因而對使用者來說，這一部分內容，只是根據具體工作條件，正確選擇軸承的類型和尺寸;另一個則是軸承組合的設計，它包括安裝。調整，潤滑，密封等一系列內容設計。

　　其基本原理是使絲杠上的兩個螺母間產生軸向相對位移，已達到消除間隙和產生預緊力的目的。其結構形式有以下三種：

　　（1）雙螺母墊片調隙式

　　（2）雙螺母螺紋調隙式

　　（3）雙螺母齒差調隙式

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