品質部個人年度總結范文(通用6篇)
總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書面材料,它可以給我們下一階段的學習和工作生活做指導,讓我們好好寫一份總結吧。我們該怎么寫總結呢?以下是小編為大家整理的品質部個人年度總結范文(通用6篇),希望能夠幫助到大家。
品質部個人年度總結1
20xx以來,在公司領導的關懷和指導下,在同事們的大力支持下,品管部順利完成了本年度各項工作,F將一年以來的工作情況向您們做一個工作總結范文,請批評指證。
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程
今年品管部人員狀況是:品管部人力:現有8人,控制范圍廣:包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設,品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓,同時加強了原材料和入庫產品控制的力度,工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理,必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施:
1.采用日報表對當天的工作進行記錄,采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事,并做到跟蹤,驗證并保證總體任務的完成。
2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化,讓各檢驗人員嚴格按文件作業,規范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一,檢驗員檢驗時要經常相互探討,并制定相關缺陷樣品封存,查找產品標準并親自參與功能測試,并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格,為作業員提供判定準則。廠部份文件清單具體如下:
二、完善質量管理體系,確保體系正常運作:
20xx年初步展開并實現以下項目:
1.為確保體系的正常運作,于12月23號iso9001:xx版質量管理體系,第三方年度監審順利通過。
2.統計報表完善質量記錄和質量統計,現已形成品質周報和月報統計,能直觀的反映各時期質量狀況,以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。
3.完善公司質量目標指標,制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議,對公司質量目標,于《xx年上半年部門質量目標》進行修改。并通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計,直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤,要求責任單位改善,確保目標指標的達成。
20xx年初步計劃完成項目:。
1.擬制不良品及次品再利用,需規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
2.繼續強化產品的入庫控制力度,提升出貨產合格率;
3.設定20xx年公司整體目標,階段目標,部門目標
4.對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。
三、嚴格質量控制,完善控制流程和檢測手段:
1.進料品質控制:
1).修改了《iqc進料檢驗作業規范》、《iqc進料品質檢驗項目和判定標準》文件,規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。
2).嚴格進料檢驗,9月份開始統計檢驗物料301批,發現8批不合格。
2.成品質量控制:
1).擬制了《qc成品入庫檢驗作業規范》、《生產成品包裝檢驗作業規范》、《qc成品檢驗項目和判定標準》文件,規范了成品檢驗作業和檢驗標準。
2).加強了制程質量控制,設計了制程質量統計報表提供給生產部加強制程質量的統計分析。并針oqc檢驗到不合格項要求生產部改善,從今年的成品檢驗結果來看,制程交驗質量得到很大的提升,平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%,提升了近7.8個百分點。
四、20xx年整體工作小結
1.回顧過去的一年,在全體品管人員的努力下,實現了品管部:作業按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數據有統計的工作系統化、標準化并實現質量目標。
2.另一方面,從整年所出的質量問題來分析,也體現了現有品質控制手段還存在不夠完善,有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題,能真正杜絕問重復產生及習慣性不良的認可。
品質部個人年度總結2
回顧20xx年,在領導的支持、品管部全體同仁的努力及公司各部門的配合下,品管組各項工作進展順利,客戶抱怨件數、品質銷退率、品質成本率等各質量目標均達成。在這一年里,除了在工作上取得的成績及對工作資料有更好的掌握之外,經過工作的機會我個人也有了必須的成長。
品管部門的主要職責是,經過執行質量流程、規范、標準及過程控制以到達減少品質問題及品質抱怨,降低質量成本的目的。這一年來,雖然品管部都是新進人員,對質檢業務一片空白,但在大家的共同努力下,無論是進料、出貨、制程的檢驗,客戶、廠內的異常處理、公司質量管理體系的完善及維護等工作都有序的進行。品管部門從發現問題、解決問題、預防問題再發生的方向入手,加強來料及出貨的管控,降低了客戶抱怨的件數。同時,做好了在業務單位與廠務部門、供應商之間的信息的傳達與溝通,及時的反應品質問題,改善品質問題。
作為品管部的主管,除了做好自身負責的工作之外,還應當做好本部門的工作計劃及工作安排,并對工作進度進行跟蹤,保證總體任務的完成。除了要保證工作的順利展開外,還應當做好部門人員學習專業知識、組織內部關系的維護及調動組織內部人員的工作積極性。品管組人員較少,所以目前不存在內部溝通不良的問題。品管組人員能夠明確共同的目標,做到互相協助彼此的工作,在工作中互相學習、步調一致。良好的工作氛圍對工作效率的提高也有必須的幫忙。
經過這一年的學習,我對品質管理也積累了必須的經驗,從中學到了很多專業方面的知識。在為人處事方面也收獲頗多。
雖然在這一年里大家都有做出必須的成績,有必須的成長?墒,不管在工作上還是個人,都有許多尚待提高的地方,另外因公司組織架構的調整及20xx年公司業績成長的目標,為使組織能夠更有效的發揮其效能,針對目前工作中存在的不足,期望在新的一年里品管部門在工作中能夠從如下方向進行改善:
1、人員素質的提升。
培訓系統化、規范化。這一年來,目前是經過我個人來帶新員工的方式進行培訓,雖然采取此種方式也能夠使新人掌握品管的基本事務。但我期望后續經過系統化的培訓提高人員不斷學習的意愿,增加各方面的知識,以提升人員的整體素質,提升應對問題的本事。
2、加強與其他部門間的正式溝通。
此前,因公司組織較小,所以在以往的工作中多數采取非正式的溝通。但很多時候,這樣的溝通并無法見效。例如,在品質問題改善方面。因為沒有及時有效的溝通,導致問題的再發生率提高。期望在新的一年里,經過正式的溝通,例如,品質會議。能夠將品質問題傳到達基層的每位員工,使大家真正了解問題所在及客戶的需求,并進行改善。
3、利用各種統計工具,加強數據分析。
目前,品管在數據統計分析這一方面較為薄弱,期望在將來能充分利用QC手法,圍繞發現問題、分析問題、解決問題、預防問題,運用質量工具、質量分析統計、質量改善進行關鍵質量控制。以減少異常,降低質量損失成本。
對自身的要求:
1、提高專業水平。目前雖能應對工作中的.問題。但應對不斷更新的法律、法規及客戶需求、標準等(包括質量管理方面、公司產品及環境有害物質等),應積極主動的參加公司內部各單位、各種機構組織的培訓,及時了解市場、客戶需求及標準的變化等,以提升專業水平,在工作上及客戶需求方面能夠更好的應對。同時,自主學習管理方面知識,做好品保部門的管理。
2、堅持工作的積極性和主動性。很多問題無法及時處理往往是工作分工沒有明確,職責單位沒有落實到實處所造成。積極養成主動溝通的習慣,不要等到有人追問時才去確認。堅持工作的積極性和主動性及良好的工作態度,要有“不待揚鞭自奮蹄”的精神,主動持續追蹤。多與其他同事交流。
3、因管理經驗不足,在處理突發事件和一些新問題上存在著較大的欠缺。研究問題不夠全面。期望能經過提高業務水平及不斷的經驗積累,提高應變本事、解決問題的本事及與客戶的溝通和交流時的自信心。
20xx年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。期望在新的一年里品管部門的每個人都能恪盡職守,做好自我的工作,不斷提高優化自我的專業水平,在新的一年里期望大家繼續共同努力,力爭20xx年在各項工作上取得優異的成績。
品質部個人年度總結3
回首20xx展望20xx,時間轉瞬間已進入新的一年,在過往的20xx年里,在公司各級領導及各部門同事的大力支持和配合下,品管部基本完成了上年度各項工作,在此我僅代表品管部全體員工對各位領導和同仁表示衷心的感謝!
我司正處于企業發展的關鍵時期,在當下電氣行業白日化經濟的時代,企業想要在變化莫測的市場占一席之地,那么企業必須具備核心競爭力,而核心競爭力的構建與公司的指導方針、企業文化、管理團隊是密不可分的,所以企業的規范化管理是核心競爭力構成的基礎,同時也是先決條件。
品管部作為公司管理團隊的一份子,工作重心始終圍繞著公司整體發展目標,認真執行公司的各項規章制度,履行各類檢驗標準,擔負著公司三體系運行,原材料入廠檢驗、外協加工檢驗,生產過程巡檢、成品檢驗、退貨檢驗、常規試驗,計量器具管理,售后服務,等質量監控及廠內電氣維修工作,思想上不敢有半點松懈。大家都知道“經營是企業發展命脈,質量是企業發展的根本”,因此質量管理工作是公司正常運作的關鍵所在。
20xx年度在公司高層的正確領導下,全年生產產量及銷售情況呈明顯增加趨勢,同時產品質量也在穩步提升,而各部門、各工序全體成員在思想也得到了重視,認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏,防微杜漸,積極配合品管部的工作,在保持產品質量穩定中起到了至關重要的作用,F結合本部實際情況,將20xx年度本部門工作做一總結,具體如下:
1、三體系:
三合一體系審核:(內審):一次
三合一體系審核:(外審):一次
CCC體系審核:(外審):一次
三體系審核通過,但還存在若干問題,20xx年要做出整改。
2、原材料:
原材料入廠都要經過我部進行一一檢驗,做到了合格入庫。對不合格品及時處理,不合格挑選使用的并與生產部門、倉庫等及時溝通、協商處理。在出廠前對產品質量嚴格把關,盡管如此,在出廠的產品中還是出現了一些本應該可以避免的問題,因此我司的檢驗方法和檢查項目還需要進一步增加完善,如對可通電試驗的電器元件進行通電抽檢試驗(如:漏電開關,多功能表等),對結構拼裝件進行抽檢試裝等。
3、外協加工
箱體和橋架圖質量方面,相比上半年有所改善,但改善的力度不夠,上半年長青項目橋架問題,導致批量性返工,箱體因噴涂質量,噴涂顏色返工,(兩起扣外協款800元整)
原因分析,4月到7月間,雨水多,空氣濕度大,噴涂前期處理不徹底,造成噴涂后返銹,起鼓爆皮現象。20xx年重點把控這幾個月噴涂質量。
4、生產過程巡檢
現狀:生產和質檢不能做到緊密相連,不能做到人人都是質檢員。
生產員工讀圖,識圖不清,造成加工錯誤至返工改進方向:加大過程控制,可有效預先發現錯誤及不良,減少完工后的返工工時;針對質量意識,識圖能力,檢驗標準,工藝標準,處罰標準等進行宣貫培訓,加大處罰力度,和風險的宣傳,提高員工的質量意識。(見培訓計劃)
5。成品檢驗:
需要進一步完善、維修、保養檢驗設備,做到檢驗全面不錯檢不漏檢。
由于ERP的限制產品遲遲不能報驗,甚至產品已經發貨,報驗手續還沒有。應嚴格按體系規定執行。
6、售后服務:
20xx年一年來一直堅持在維護公司利益的基礎上,以營銷為龍頭,以滿足客戶為目的的原則實施開展工作,致使個別的工作盲從營銷中心。
總結:在新的20xx年初開始,嚴格執行售后服務管理制度。不能偏聽業務部門的信息,每件事情要做到以事實為根據、有據可查、有法可依。
7、其他工作
年初焊機車間動力、照明線纜的敷設安裝送電。
出租廠房、宿舍和工程庫的電源切改。
門衛變壓器恢復供電和后來的撤銷供電。
更換門衛室的供電電纜。
新大門的電源切改供電。
各個辦公室的照明維修。
品質部個人年度總結4
品質、研發部在公司領導的關懷及同事們的大力支持下,我們品質部、研發部的工作才得以順利的進行。至20xx年7月以來,從設備調試、材料試產、材料投產,到現在基本處于量產階段,我們部門在這期間,積極配合生產部門,銷售部門,及其相關部門,為公司的品質做出了有效的成績,產品得到穩定生產。在這期間我們也有過不足,車間制程不良品批量處理兩次;客訴處理近十次,其主要問題在于:
一、生產過程中,設備攪拌不均勻,導致出現包裝外觀大小不一的現象;
二、質量過勝,給施工現場帶來了施工難度。
三、保溫砂漿包裝計量不足,普遍走下偏差,這一事件引起的客訴,為公司造成了一定的損失,但通過大家的努力,積極應對,于20xx年9月這些現象得到有效的解決,在10月質量過勝現象也有了明確的要求,對保溫砂漿的容重嚴格控制在330-350Kg/m3之間,重量都處于上線,并得到了控制,在10月后的產品里,性能基本穩定,包裝基本均勻。在客訴方面,杜絕了這一塊的投訴。
為了加強20xx年企業的質量管理工作,積極推行全面質量管理,貫徹落實”質量第一”的方針,不斷提高產品質量,以增強GK無機保溫砂漿市場的競爭能力,確保保溫砂漿制程穩定,提高生產效率,降低成本,降低制程浪費,降低客訴。我們從以下幾個方面著手:
首先從原材料出發,在無機保溫行業,影響產品不良的因素有:原材料性能不穩定,如礦砂的不穩定影響玻珠質量,水泥等輔料,性能在短期內不能得到準確的信息,導致產品成型后的性能不足。為此,我們品質和研發部門將嚴把關口,從原材料進料開始。嚴格審核供應商提供的產品附帶信息資料,多做實驗,以考證各類材料的性能。
其次從生產出發,在生產過程中,嚴格控制半成品的流向,準確掌握原料的特性,搭配好每一組材料。加強操作工人的自檢意識,做好自檢工作。減少生產中材料的浪費,降低不良率、降低生產成本。
最后從收集相關信息出發,多了解同行產品,對相關產品信息,國家標準,地方標準,行業標準作分析、研究,以改善產品質量及研發新產品,以迎合客戶的質量要求。對銷后質量著調查,搜集客戶對本公司產品所接受的程度及其所要求的產品質量,以及其他競爭產品的比較。讓我們的產品在市場中更優勢。及時處理業務部門的客訴,仔細了解其情況,在第一時間得到準確信息,查明原因后,并妥善處理。會同有關部門,針對原因,提出改善對策,著好相關記錄,對以后產品更嚴管質量,防范于未然。
在新的一年里,我們有了之前的經驗,但也面臨著新的挑戰,我們必須更加努力,更專心、更耐心、更細心的完成來年的工作。大家心連心,把力擰在一起,相信我們來年更好!
品質部個人年度總結5
我質檢部檢驗一線全體人員在公司及品管中心的領導下,全力以赴、盡心盡責地做好了產品的檢驗檢測工作,履行了檢驗員的基本工作職責,為保證全廠的生產正常運轉和產品品質控制做了大量的工作,同時保證了質量體系的正常運行,回顧一年來的工作,我們主要從下面幾方面做了些工作。
一、產品的進料檢驗
1.原材料質量控制有關產品的生命,我們通過嚴格把好入口關,從源頭來控制產品的質量,對所有外購原料,首先按規定進行報驗制度,檢驗員確認供應商提交的質量證明文件,并從外觀、尺寸等方面進行檢測,必要時做機械性能方面的檢測。
2.提高檢驗透明度,產品檢驗根據檢驗量的大小,盡快檢測,并及時出具檢測報告,以方便倉庫辦理入庫手續,增加檢驗透明度,嚴格質量檢測標準,在滿足質量要求的前提下,做到對公司負責的同時,不損害供應商的利益。
二、半成品的檢驗
1.半成品檢驗面廣量大,且精度要求高,為保證產品質量,我們對產品實施全檢制度,嚴格控制檢驗流程,實施對結果負責的制度,并嚴格執行。所有員工的產品均從檢驗員的雙手過,凝聚了檢驗員的大量心血,不知有多少的日日夜夜的加班,犧牲了多少檢驗員的休息時間。
2.嚴格過程控制程序。對工序流轉的產品,必須按產品流轉控制程序辦理相關手續后方可放行,并執行上道工序對下道工序負責,下道工序復驗上道工序的制度,做到層層把關。
品質部個人年度總結6
一、工作的達成情況:
1.來料檢驗:
1.1現在的人員配置來說,還是比較缺乏,每天的工作量還是比較大的,況且像原材料、焊接、外協五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員,來進行質量監督!在外協處目前覆蓋的檢驗有:外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求!
1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求,在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!
1.3在目前外協處的電鍍抽檢中,發現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求!此種現象一直存在著,沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多,基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!
1.4外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品,在品質判定上比較難決定;在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統一;有時各有各的叫法,這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!
1.5在外協機加和焊接方面的檢驗還存在著問題,在12月底有所改善!之前出現的問題主要是沒有發現異常:主要是焊接件的外觀、密封性和外協機加產品的尺寸等!
2.制程檢驗:
2.1五金車間:
2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗,主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等;檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間,對于機加內部檢驗可以發現問題并能提出解決;品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠,在外協回來的產品檢驗時有些異常沒有發現的情況還是有:主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;
2.1.2在拋光的抽檢沒有發現大的問題,檢驗內容主要是產品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!
2.2注塑車間:
2.2.1注塑車間的人員配置2人;一個做現場巡檢、一個做成品檢驗,實行定崗定職;主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現象還不是特別了解;在巡檢發現問題的及時性還不及時,有時在成品轉序的時候才發現問題,這就是檢驗能力的不足!對于在生產過程中發現異常問題的判定不牢固,在收與不收之間不好決策,這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解,對于后序品質需求不了解,還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產車間、
技術方面的壓力,處理的不是很及時!
2.2.2塑膠拋光在現在面臨著人手不夠的局面,主要是抽檢產品拋光后的外觀;在品管員的努力下,可以滿足現在需要,發現了不少問題,主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常!
2.3:安裝車間:
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合,實行全覆蓋;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產品的實際檢驗中發現了不少問題:主要體現在產品的功能和配置上,由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求;再就是在生產的流程上,比如在龍頭試水檢測上,要求是先堵住出水口試氣再試水,但是在實際中未能完全去執行!公司在具體的生產流程上還需要繼續完善!特別是在部門與部門的溝通上,存在著很大問題,有時發現問題異常去進行溝通解決,安裝有時不配合執行!總是顯得比較高傲!
總體上講,在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要,在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質需求!
3.0成品抽檢:
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發現了很多問題:功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要!
二、品質部人員能力評估:
工程師:在所管轄的范圍類,對于日常的工作安排和工作指導還可以,在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!
品管員:在服從性、工作態度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以,基本滿足現在需要;在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間!
在目前的品管員中,很多是新手,在以前沒有從事過品管工作,所以在工作期間在經驗上顯得很不專業、在技能上不足,對于品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執行上還沒有完全體現出品質的作用和價值!
三、內部程序文件、檢測設備、檢驗流程
目前公司所制定的文件有:作業指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001—2008質量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求;部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單;在產品的檢驗標準上,一般性的標準已經有了,可以滿足現在客戶品質需求,但是在執行實施方面有待繼續提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!
在檢驗流程上:公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監控,在具體的實施、執行上還有待改進:比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!
在檢測設備上:現有的設備基本可以滿足生產品質需要,只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優化,以滿足明年大批量生產品質需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進行校驗和外購;具體型號等根據現實需要進行請購!
四、品質部組織構架和配置:
目前部門配置13人!結構性不變;根據實際需要,預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構圖:在目前配置下主要增加如下:
塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;
五、質量目標的達成情況:
在進一月的實際統計后:除外協加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產品質量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!
六、20xx年工作計劃:
6.1:組織架構重新配制人數,架構不變,具體見附表1!
6.2:品管員內部培訓:在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業術語、對于發現問題的處理、ISO等方面!
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