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裝配車間管理制度（精選16篇）
在發(fā)展不斷提速的社會中，越來越多地方需要用到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編為大家收集的裝配車間管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
裝配車間管理制度 1
一、目的
1、確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；
2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。
二、職責
1、裝配生產(chǎn)部負責制定本管理規(guī)定，責成裝配各車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2、裝配部生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；
三、內(nèi)容
本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會議制度等幾方面.
1.工作程序
1.1嚴格按照生產(chǎn)計劃部所下達的《訂單生產(chǎn)領(lǐng)料計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。
1.2每日生產(chǎn)經(jīng)理在十五點三十分做好次日的生產(chǎn)計劃，并下達到各生產(chǎn)班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。
1.3物流人員在當日下班前將次日所需物料領(lǐng)回車間，如有異常及時回報車間經(jīng)理。
1.4生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。
1.5生產(chǎn)完成后，及時入庫并督促各部門進行相應(yīng)的系統(tǒng)確認。
1.6積極配合各部門的工作需求
2.工作紀律
2.1遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續(xù)三次或一月內(nèi)累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續(xù)三次或三月內(nèi)累計四次曠工者辭退。
2.2上班應(yīng)著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。
2.3嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車間范圍內(nèi)，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關(guān)的事；違者罰款10元。
2.7嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。
2.8嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內(nèi)在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.
2.9嚴格服從主管工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關(guān)處理。
2.10嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容；違視情況給予相關(guān)處理。
2.11愛護車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備；違者視情況給予相關(guān)處理，并按物品價格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。違者罰款10元。
2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。
2.14管理人員應(yīng)提前10分鐘上班，調(diào)配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務(wù)。
2.15管理人員應(yīng)以身作則，帶頭遵守各項規(guī)章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請，經(jīng)組長同意并簽字后由車間生產(chǎn)經(jīng)理簽批，
3.2請假三天以上必須由生產(chǎn)部高級經(jīng)理/副總經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.3請假七天以上者必須由運作總監(jiān)簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.4組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經(jīng)理,
4.5S管理
4.1嚴格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。
4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。
4.3現(xiàn)場整頓
A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
E.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料
4.4現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。
4.6每周進行一次大掃除。
4.75S管理獎罰制度
4.71每周對各組5S執(zhí)行情況進行一次評比,排名最后的班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,
4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%
5.安全
5.1發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的.要上報領(lǐng)導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
5.2工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報行政部維修。
5.5消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7每半年舉行一次消防演習。
5.8物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,
5.9物流電瓶車由專人管理，未經(jīng)允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.
6.物料管理
6.1所有物料領(lǐng)用必須有機打票據(jù)作為憑證，
6.2物料員領(lǐng)取物料要如實檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況，
6.3進入車間物料由組長/組長助理如數(shù)登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，
6.4所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準確，擺放整齊，
6.5所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經(jīng)理簽字確認,最后拿實物和票據(jù)到庫房換料，
6.6物流人員應(yīng)及時將物料供應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產(chǎn)線停產(chǎn),相關(guān)物料員罰款10元,相關(guān)組長罰款5元,
6.7產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,
6.8外部門人員未經(jīng)允許不可以將車間內(nèi)物料帶出車間,一旦發(fā)現(xiàn)按盜竊論處,
6.9車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元.
7.品質(zhì)管理
7.1裝配車間作為公司出貨的窗口,擔任著保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的責任,每一名員工都應(yīng)具備各項素質(zhì)要求,
7.2所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,
7.3產(chǎn)線員工必須按照工藝要求認真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程,
7.4各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現(xiàn)胡亂搭接的情況,
7.5生產(chǎn)線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,
7.6輔線員工要將所備存的物料分類放置,并且做好標示(訂單號,機種名稱和數(shù)量),
7.7老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結(jié)束后要做好相關(guān)的數(shù)據(jù)檢測和老化狀況統(tǒng)計,
7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發(fā)生,
7.9燈具打包過程中要保證內(nèi)外清潔,燈具正常工作,
7.10品質(zhì)管理獎罰制度
7.10.1所有燈具在生產(chǎn)過程中,一旦發(fā)生品質(zhì)異常要追溯到責任人,
7.10.2生產(chǎn)中,品管開出<品質(zhì)異常單>后,由相關(guān)組長做好相關(guān)分析和改善對策,并嚴格執(zhí)行;對相關(guān)責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.3燈具質(zhì)量環(huán)環(huán)監(jiān)督,所有成品出貨,如發(fā)生燈具不亮,由打包線負責;打包線發(fā)現(xiàn)燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發(fā)現(xiàn)燈具不亮,由生產(chǎn)線負責;每發(fā)現(xiàn)一盞,相關(guān)責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.4如果造成客訴,找到相關(guān)責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經(jīng)理罰款10元,若一月內(nèi)累計出現(xiàn)多次客訴,相關(guān)人員罰款翻倍;
7.10.5累計一月,任何班組未出現(xiàn)客訴,大的生產(chǎn)異常和<品質(zhì)異常單>,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現(xiàn)類似情況,車間經(jīng)理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1所有訂單由車間統(tǒng)計員接單并做好相關(guān)記錄,隨后通知車間經(jīng)理,并復印好下發(fā)到各相關(guān)生產(chǎn)班組,
8.2車間經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整好各班組的生產(chǎn)任務(wù)和人員的調(diào)整,
8.3物料組人員根據(jù)訂單按時領(lǐng)取所需物料,
8.4各相關(guān)班組長根據(jù)車間經(jīng)理下達的生產(chǎn)任務(wù),調(diào)整好物料、人員等相關(guān)事宜,做到保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)
8.5各相關(guān)班組長遇到生產(chǎn)異常要及時匯報至車間經(jīng)理,并及時處理,
8.6訂單管理獎罰制度
8.6.1除特殊情況外,各班組按時完成生產(chǎn)任務(wù)一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產(chǎn)任務(wù),車間經(jīng)理獎勵200元,班組長再獎勵100元;
8.6.2因自身問題未按時完成生產(chǎn)任務(wù)的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經(jīng)理相應(yīng)罰款20元,
9.會議制度
9.1所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，
9.2與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，
9.3如果不能準時到會，要提前向車間經(jīng)理請假，
9.4會議包括：生產(chǎn)早會，生產(chǎn)晚會，品質(zhì)檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓練管理制度
10.1車間定期組織員工參加相關(guān)的教育訓練和培訓，
10.2所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調(diào)整為震動或關(guān)機狀態(tài)，不可在教室內(nèi)吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，
10.3新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應(yīng)師傅獎勵100元，
11.績效考核制度
11.1裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經(jīng)理級績效考核由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一考核；
11.2班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質(zhì)異常，班組紀律，生產(chǎn)達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質(zhì)意識，生產(chǎn)效率，技能狀況等,
11.4班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內(nèi)容進行相應(yīng)獎勵和扣發(fā)；
11.5員工績效考核有班組長上報；優(yōu)秀員工獎勵200元，最差員工扣發(fā)工資100元；
裝配車間管理制度 2
1、目的
為保障車間生產(chǎn)有序進行，打造優(yōu)質(zhì)高效的團隊，杜絕不良行為的滿眼滋長，激發(fā)員工積極主動的工作情緒，營造一個舒適、公平、有序的工作環(huán)境，特制定本管理制度。
2、制度
2.1遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、礦工；
2.2上班應(yīng)著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌，嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班；
2.3請假必須以書面形式提前申請，經(jīng)車間管理人員同意并簽字后由生產(chǎn)部經(jīng)理簽批方可生效，否則按礦工處理；
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關(guān)的事；
2.6車間范圍內(nèi)，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物；
2.7嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆；
2.8服從工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；
2.9嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容；
2.10嚴格按照“6s”之要求，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序；
2.11各工位應(yīng)各負其責，保證本工序之操作優(yōu)質(zhì)、高效，并為前工序把關(guān)；
2.12各崗位下班前應(yīng)整理好各自工作范圍內(nèi)的工具、物料，保持工作臺面清潔干凈方可有序下班；
2.13愛護車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備；
2.14管理人員應(yīng)提前10分鐘上班，調(diào)配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務(wù)；
2.15管理人員應(yīng)以身作則，帶頭遵守各項規(guī)章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3、獎懲制度
為保證“規(guī)章制度”的有效執(zhí)行，提高員工參與管理的'意識，遵從懲劣獎優(yōu)的原則，真正做到公開、公平、公正，特制定此制度。
3.1獎勵
3.1.1能服從工作安排，積極配合管理人員的工作，月評獎勵2~5分；
3.1.2工作效率高，質(zhì)量意識強，且能輔導其他員工提升工作效率及質(zhì)量著，月評獎勵2~5分，成績突出者可給予晉升。
3.1.3出謀劃策，對車間管理有良好建議被采納實施，證明有效者獎勵1~5分；
3.1.4工作技能突出，能創(chuàng)新提高，不斷改進作業(yè)方法并使生產(chǎn)效率有明顯提高者，獎勵2分；
3.1.5維護車間財產(chǎn)免受損失，保障其他員工人身安全者，獎勵5分，另公司將給予相應(yīng)的獎金；
3.1.6大膽揭發(fā)其他員工或管理人員違規(guī)亂紀，被查證屬實者，獎勵1~3分；
3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執(zhí)行有突出表現(xiàn)者，月評獎勵2分；
3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者，獎勵2分；
3.1.9其他方面有杰出表現(xiàn)者，視具體情況給予加獎1~2分。
3.2懲罰
3.2.1上班遲到、早退：第一次扣罰1分，第二次扣罰2分，第三次扣罰3分，以此類推；
3.3.2曠工一天扣罰10分，連續(xù)曠工3天或1個月累計曠工3天，按自動離職處理；
3.2.3工作效率低，質(zhì)量意識差，做事沒有積極性，作風散漫者，月評扣罰2~5分；
3.2.4因個人工作失誤造成質(zhì)量事故者，扣罰責任人1~5分；
3.2.5上班時間談?wù)摗幊场⒆雠c工作無關(guān)之事者，第一次口頭警告，第二次扣罰1分，屢教不改者開除；
3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區(qū)域內(nèi)“6s”狀況不合要求者，第一次警告并責令即時清除，第二次起扣罰1分/次；
3.2.7不服從上級調(diào)動安排扣罰2分，并與之頂撞者扣罰5分，經(jīng)協(xié)調(diào)無效者開除；
3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內(nèi)的工具、物料或作業(yè)臺者，每次扣罰1分；
3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其他員工，扣罰5分；武力報復者立即開除并移交司法機關(guān)處理；
3.2.10不經(jīng)車間管理人員同意，私自調(diào)換崗位者，扣罰1分/次；
3.2.11工作崗位機械設(shè)備及工具等出現(xiàn)故障，不及時上報處理者，扣罰2分。
3.2.12故意損壞公物（工具、設(shè)備等），按價賠償，并扣罰5分，嚴重者即時開除。
3.2.13私自更改操作規(guī)程，沒有影響生產(chǎn)或造成事故者，警告并扣罰2分，影響生產(chǎn)或造成事故者，承擔事故責任并扣罰5分。
3.2.14下班后沒有關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗者，扣罰相關(guān)責任人2分/次；
3.2.15未能按時提交相關(guān)報表，扣罰1分/次；
3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關(guān)處理；
3.2.17散播謠言，傳播小道消息，影響公司形象或車間正常秩序者即時開除；
3.2.18在公司范圍內(nèi)打架斗毆者開除；
3.2.19有其他惡劣行為者，參照公司制度處理。
以上制度與公司相關(guān)制度同時執(zhí)行。
員工違紀，管理人員監(jiān)督不力者應(yīng)負連帶責任，管理人員違紀加倍處罰。
以上制度從20xx年4月1日起實施。
裝配車間管理制度 3
一、目的：
為加強對車間員工的管理，增強團隊的凝聚力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，特制定以下制度。
二、范圍：
組裝車間所有人員。
三、內(nèi)容：
3.1員工進入車間需穿好靜電衣和靜電鞋，戴好靜電帽，女員工的頭發(fā)不得落出帽子外，違者罰款十元。
3.2員工上線前須測試靜電環(huán)，上崗時須戴測試好的靜電環(huán)，違者罰款十元。
3.3員工在生產(chǎn)前要檢查本工位的.物料是否齊全，如有問題要提前報告給拉長，如不及時報告，由拉長給予處罰，情節(jié)嚴重給予罰款。
3.4員工在上班時要嚴格按作業(yè)指導書的要求作業(yè)，嚴禁私自更改作業(yè)程序和作業(yè)方法。違者罰款十元。
3.5上班時間嚴禁打瞌睡。交頭接耳。聊天，等與工作無關(guān)的事情，違者罰款十元。
3.6員工要服成管理人員的合理安排，不得與管理人員爭吵，如有意見要事后反映。
3.7上班時間不得私自調(diào)動工位或擅自離崗，離崗需戴離崗證，如有違者，一次違款十元。
3.8在生產(chǎn)中，員工要注意產(chǎn)品的品質(zhì)，注意輕拿輕放，要養(yǎng)成自檢、互檢的習慣，嚴禁將不良品流入下工序。違者罰款十元。
3.9員工要時刻注意工位的“5S”工作，良品與不良品要放在相應(yīng)區(qū)域，不準亂擺亂放，嚴禁將垃圾放在拉線上往下流。
3.10員工在生產(chǎn)中不準私自調(diào)試儀器。電腦，用電腦玩游戲或用成品手機玩游戲或播放MP3MP4等，違者罰款十元。
3.11下班時要整理好自己工位的物料并做好物料標識，將物料放入物料柜，按值日表打掃車間。
3.12下班時先要檢查自己身上是否帶有公司的物料后方可排隊下班，不準插隊，大聲喧嘩，自覺經(jīng)過安檢門的檢查。如安檢門檢查不合格，發(fā)現(xiàn)一次罰款十元，如有私自帶公司物料出車間以偷竊處理，情節(jié)嚴重者移交公安部門處理。
以上條款為車間制度，望各員工能自覺遵守！如果連續(xù)違犯3次同類錯誤，給予開除。
裝配車間管理制度 4
一、目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量
二、各組具體操作標準
1、烤漆組:
(1)能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2)按訂單要求收貨,生產(chǎn)時必須戴手套,按首件作業(yè)。烤漆均勻,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3)能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。
(4)產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)
2、點鉆組:
(1)驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。
(2)簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。
(3)點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。
(4)生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數(shù)量流入下道工序。
3、鍍后調(diào)整組(串珠組):
(1)鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。
(2)調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3)多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。
(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。
(5)品檢出貨。
4、電檢:
(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。
(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。
(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。
(4)項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。
(5)手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的`功能性是否好、長度是否是18cm。
(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。
5、包裝組:
(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。
(2)包裝過程中,要用適當?shù)目ㄆpp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。
(3)品檢登記流入成品倉。
6、成品倉:
這里直接面對客戶;主要注意:數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。
以上各組生產(chǎn)時重點是:
(1)復合訂單要求
(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套
(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。
裝配車間管理制度 5
規(guī)范公司安全生產(chǎn)工作,以實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故和減少質(zhì)量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質(zhì)量事故發(fā)生。特制定本制度。
1、進入生產(chǎn)場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產(chǎn)線上。車間內(nèi)嚴禁吸煙。
2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉(zhuǎn)設(shè)備人員,要統(tǒng)一戴好工作帽,以免發(fā)生意外。
3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設(shè)備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發(fā)生意外
4、堅持安全生產(chǎn),維護好設(shè)備儀器、工裝。下班后要關(guān)掉電源開關(guān),設(shè)備開關(guān),以免以生意外。
5、設(shè)備發(fā)生故障,要停止工作,待修,調(diào)正,杜絕造成產(chǎn)品報廢。
6、產(chǎn)品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉(zhuǎn)移,使用工具擺放整齊。
7、奧節(jié)約原材料,按定額領(lǐng)取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。
8、對于易燃爆品要統(tǒng)一堆放,對消防設(shè)備常檢查。
9、生產(chǎn)過程中各操作工,要嚴格按照各工序的'工藝要求進行生產(chǎn),各主管部門要不定期的進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進行批準教育。
10、安全事故發(fā)生后,相關(guān)部門要認真追查責任人,對產(chǎn)生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。
電子裝配車間管理制度
為了樹立公司真題形象,加強規(guī)范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求;實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。特制定本制度:
1、嚴格執(zhí)行iso9000質(zhì)量管理體系文件。強化現(xiàn)場管理,產(chǎn)品堆放整齊,標識清晰,區(qū)域劃分明確、保持生產(chǎn)線體、門窗、桌面、地面的衛(wèi)生整潔。
2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。
3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應(yīng)持有主管領(lǐng)導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。
裝配車間管理制度 6
為了規(guī)范企業(yè)質(zhì)量管理工作，保證生產(chǎn)正常運行，特制定以下獎罰制度。
一、目的：
為了嚴明紀律，獎懲分明，提高員工工作積極性，提高工作效率和經(jīng)濟效益，特制定本條理。
二、適用范圍：
木工，海綿，車裁，捫皮，包裝，倉庫等。
三、原則：
對員工的獎勵實行精神鼓勵和思想教育為主，經(jīng)濟獎懲為輔的.原則。
（一）、有下列表現(xiàn)的員工應(yīng)給予通告表揚
1、品德端正，工作努力，有具體事跡者；
2、維護工廠利益，為工廠爭得榮譽，防止或挽救事故與經(jīng)濟損失有功；
3、一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉公，且有事證者；
4、有其他功績，足為其他員工楷模。
（二）、有以下表現(xiàn)的員工應(yīng)給予優(yōu)先提干或記功
1、思想進步，文明禮貌，團結(jié)互助，有具體突出事跡；
2、完成計劃指標，經(jīng)濟效益良好，且有具體事跡足以為證者；
3、節(jié)約資金，節(jié)儉費用，事跡成效者；
4、領(lǐng)導有方，帶領(lǐng)員工良好完成各項任務(wù)而成效者；
5、提干記功程序：
①組長主管提名
②廠長審核
③名單遞交行政部—總經(jīng)理審批；
（三）、獎勵制度
1、在生產(chǎn)過程中，對精打細算，節(jié)約耗材和原材料的員工，按節(jié)約費用20℅給予獎勵；
2、生產(chǎn)車間達到計劃月產(chǎn)值，員工生產(chǎn)產(chǎn)品合格率達98℅，獎勵50元；
3、員工保質(zhì)保量按期完成生產(chǎn)任務(wù)不獎不罰；
4、員工制止了不合格品或不合格產(chǎn)品擴大化者，給予10元獎勵；
5、由于加班加點提前保質(zhì)保量完成任務(wù)，如計件或加班費已計算不在執(zhí)行；
6、生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量完成，按發(fā)貨期為限，每提前一天，每人每天10—20元；
7、各部門連續(xù)3個月達成質(zhì)量目標，給予該部門獎勵500元；
8、各職能部門責任事故，每月底于2次，獎勵200元；
（四）處罰制度
1、在條件具備情況下，員工不能保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，影響發(fā)貨，每延期一天，生產(chǎn)主管罰款100元，配合班組人員罰款50元；
2、無正當理由，拒絕領(lǐng)導安排工作，對當事人罰款20元；
3、違反車間或廠管理規(guī)定的相關(guān)制度者，一次罰款10元；
4、未經(jīng)主管同意，將材料或半產(chǎn)品帶出車間者，上報行政處理并罰款材料成本的2倍；
裝配車間管理制度 7
第一章總則
一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作,確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品,結(jié)合本公司實際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章權(quán)限與職責
一、權(quán)限
1.具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員、設(shè)備、工作時間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時調(diào)度調(diào)整權(quán)力。
2.具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權(quán)利。
3.具有對違規(guī)違紀員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。
4.具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報員工獎勵的權(quán)力。
二、職責
1.裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成,保證生產(chǎn)計劃如期完成。
2.裝配車間須統(tǒng)計所有產(chǎn)品人均每日、每時產(chǎn)出,分析每對輪子實際生產(chǎn)耗用工時,組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題,提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時產(chǎn)出。
3.裝配車間須統(tǒng)計所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時,分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范。考慮如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題,達到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。
4.裝配車間須統(tǒng)計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時,檢討工序在生產(chǎn)中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序,節(jié)約人力。
5.裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點),每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。
6.裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等,保證進入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。
7.裝配車間須重點監(jiān)督各組補料,簽審補料單時必須親自現(xiàn)場審查,所補物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。
8.整個公司所有物料是否能使用,具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì),并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。
9.裝配車間在實際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。
10.裝配車間須嚴控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。
11.裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃,落實生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施,組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動,確保裝配車間品質(zhì)目標的達成。
12.裝配車間須貫徹落實公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項規(guī)章制度。
13.裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。
14.裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。
15.隨時掌握員工思想動態(tài),深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經(jīng)理報告員工動態(tài)及員工意見要求。
16.每日做好員工技術(shù)考核、績效考核和考勤工作。
17.裝配車間須及時完成上級領(lǐng)導交辦工作,并隨時報告交辦工作進度。
第三章日常管理
一、工作程序
1.嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
2.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設(shè)備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.批量訂單生產(chǎn)時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質(zhì)量事故。
4.裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
5.生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進度,物料,人力等均應(yīng)予以適當控制。
6.裝配工上崗前應(yīng)進行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。
7.每道工序完成后,按品質(zhì)要求,必須進行自檢,合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。
8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
二、工作現(xiàn)場管理
1.車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產(chǎn)區(qū)
半成品暫放區(qū)
鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)
成品暫放區(qū)
不良品區(qū)
返修區(qū)
成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)
退料區(qū)
b)機器設(shè)備暫存區(qū)
c)平板推車暫放區(qū)
d)隔板暫放區(qū)
e)空膠框暫放區(qū)
f)黃油暫存區(qū)
g)掃把、拖把暫放區(qū)
2.定位管理
a)工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;
b)工位零件定位:車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上;
c)工位器具定位:車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設(shè)備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置;
e)工具箱定位:車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;
3.定位管理實施要求
a)有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;
b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;
c)分類必標識:任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
d)按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域,生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標明位置；
e)分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4.整理整頓要求
a)整理:車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉;
⑴區(qū)分要與不要的物品:
1.不能用(退庫或廢棄處理)
2.不再使用(退庫或廢棄處理)
3.可能會再使用(1年內(nèi))(退庫或放儲存室)
4.6個月到1年左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
5.1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6.每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場所邊)
⑵目的:
1.騰出空間,靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
⑶實施綱要:
1.針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置
2.車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3.車間對需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置,是置放在車
間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。
b)整頓:在車間整理的.基礎(chǔ)上,把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設(shè)備等進行定位管理;把不
要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可
免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理
⑴目的:
1.車間現(xiàn)場一目了然
2.減少或清除找尋物品的時間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境
4.及時清除過多的積壓物品
⑵實施綱要
1.空間騰出后,重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域
2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置
3.車間制定規(guī)劃物品放置方法
4.車間制定設(shè)置物品放置標識
5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確
⑶整頓三要素
1.場所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點、定容、定量、為
保證生產(chǎn)效益其即時需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規(guī)定的范圍,擺放方法上多下功夫)
3.標示(物品區(qū)域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區(qū)域標識,標識方法統(tǒng)一、標識方法上下功夫)
裝配車間管理制度 8
一、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)。
二、適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
三、職責
1、生產(chǎn)部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2、生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核。
四、工作程序
1、嚴格按照6s管理要求執(zhí)行
1.1現(xiàn)場整理
效率和安全始于整理，把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。
1.2現(xiàn)場整頓
a、有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范。
b、工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。
d、工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
1.3現(xiàn)場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4素養(yǎng)
a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方.每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告.遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳.違者罰款50元/次。
2、嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜.裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
2.1裝配工上崗前應(yīng)進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的.技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
2.2裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè).裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
2.3各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4裝配過程中，各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應(yīng)予以適當控制。
2.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
五、其他
1、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進入生產(chǎn)場地。
2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
3、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！
裝配車間管理制度 9
安全檢查是搞好安全生產(chǎn)的重要手段，其基本任務(wù)是：發(fā)現(xiàn)和查明各種危險的隱患，督促整改;監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施;制止違章指揮、違章作業(yè)。安全檢查的內(nèi)容分為綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查。
1、安全檢查活動，必須有明確的目的、要求，內(nèi)容和具體計劃，并建立相關(guān)安全檢查臺帳。
2、必須建立由電站領(lǐng)導負責和有關(guān)職能人員參加的安全檢查組織，做到邊檢查，邊整改，及時總結(jié)和推廣先進經(jīng)驗。
3、綜合檢查由電站領(lǐng)導、安全管理負責人、班組長組織有關(guān)人員進行以查思想、查領(lǐng)導、查紀律、查制度、查隱患為中心內(nèi)容的檢查。電站(包括節(jié)假日檢查)安全檢查每月不少于一次(一般于每月下旬檢查);班組安全檢查每半個月不少于一次。
4、專業(yè)檢查應(yīng)分別由安全管理負責人組織有關(guān)人員進行，每年至少進行二次，特別是汛前檢查，主要是對重要電氣設(shè)備和水工建筑物、起重機械、廠房建筑、安全防護用品以及防火防爆等進行專業(yè)檢查。
5、季節(jié)性檢查由安全管理負責人組織有關(guān)人員進行，主要有汛中、汛后檢查和對防洪、防火、防職業(yè)危害和地震后等進行預防性季節(jié)檢查。
6、日常檢查由安全生產(chǎn)管理負責人和崗位工人巡回檢查。生產(chǎn)工人上崗應(yīng)認真履行崗位安全生產(chǎn)責任制要求的班中巡回檢查。
7、各種檢查均應(yīng)編制相應(yīng)的安全檢查表，并按檢查表的內(nèi)容逐項檢查。
8、各級組織的檢查結(jié)果，對查出的隱患都要逐項分析研究，并落實整改措施。
9、對嚴重威脅安全生產(chǎn)但有整改條件的隱患項目，應(yīng)下達《隱患整改通知書》，做到定項目、定時間、定人員限期整改。
10、電站無力解決的`重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應(yīng)書面向有關(guān)主管部門和當?shù)卣畧蟾妗?/p>
11、對物質(zhì)技術(shù)條件暫時不具備整改的重大隱患，必須采取應(yīng)急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產(chǎn)。由于某些原因不能立即整改的隱患，應(yīng)逐項分析研究，做到定具體負責人、定措施辦法、定整改時間;凡是自己能夠解決的問題，不得推給別人。
12、各級檢查都應(yīng)將檢查出的隱患和整改情況報告有關(guān)部門，重大隱患及整改情況應(yīng)由安全管理負責人匯總并存檔。
裝配車間管理制度 10
裝配車間管理制度旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保員工安全，優(yōu)化資源利用，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
1.生產(chǎn)流程管理：定義各工序的操作標準，確保裝配過程有序進行。
2.質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢查點，保證每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。
3.安全規(guī)程：制定安全操作規(guī)程，預防事故的`發(fā)生。
4.設(shè)備維護：規(guī)定設(shè)備的保養(yǎng)與維修制度，延長設(shè)備壽命。
5.員工培訓：實施定期技能培訓，提高員工技能水平。
6.環(huán)境衛(wèi)生：保持車間整潔，創(chuàng)建良好的工作環(huán)境。
7.庫存管理：合理調(diào)配原材料與成品庫存，降低庫存成本。
8.績效考核：設(shè)定績效指標，激勵員工提高工作效率。
內(nèi)容概述：
1.工作職責：明確各崗位的工作內(nèi)容和責任，確保責任落實到人。
2.操作規(guī)程：詳細列出每項工作的步驟和注意事項。
3.質(zhì)量標準：設(shè)定產(chǎn)品裝配的質(zhì)量標準和檢驗方法。
4.安全規(guī)定：包括個人防護裝備的使用、危險操作的警示和應(yīng)急處理程序。
5.設(shè)備管理：規(guī)定設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修和報修流程。
6.培訓計劃：設(shè)計系統(tǒng)的培訓課程，提升員工技能。
7.清潔與整理：規(guī)定每日清潔任務(wù)和定期大掃除的時間。
8.庫存操作：規(guī)范物料的領(lǐng)用、退庫和盤點流程。
9.績效評估：設(shè)定客觀公正的績效評價體系，用于獎勵和懲罰。
裝配車間管理制度 11
一、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、平安、生產(chǎn)；
適用范圍
適用于裝配車間全部管理員、裝配工。
二、職責
1、生產(chǎn)部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2、生產(chǎn)部每周舉行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；
三、工作程序
1、嚴格根據(jù)6s管理要求執(zhí)行。
1.1現(xiàn)場收拾
效率和平安始于收拾。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅定從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。
1.2現(xiàn)場整改
a、有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品根據(jù)工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
b、工件定置：按照生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件肯定不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d、工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
1.3現(xiàn)場清掃與清潔
車間場地必需保持清潔整齊，天天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4素質(zhì)
a、必需養(yǎng)成良好的'工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得任意擺放。
b、每個裝配工持證上崗，儀容干凈大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時聊天說笑，大聲喧嘩。
1.5平安
a、發(fā)覺隱患要準時解決，作好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導，同時實行控制措施，發(fā)生事故要立刻組織救護，庇護現(xiàn)場，準時報告。碰到生產(chǎn)中的異樣狀況，應(yīng)準時處理，危急緊張狀況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2、嚴格根據(jù)生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理支配各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必需無條件聽從主管的生產(chǎn)支配和生產(chǎn)調(diào)動。
2.1裝配工上崗前應(yīng)舉行培訓，使其認識裝配作業(yè)的技能、技巧；認識各零部件良與不良的正確區(qū)別。
2.2裝配工嚴格根據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定舉行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)覺零部件不良，要準時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則浮現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
2.3各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，必需妥當支配，以避開停工待料。
2.4裝配過程中，各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應(yīng)予以適當控制。
2.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進入生產(chǎn)場地。
五、下班時必需做到切斷電源、水源和火源。
六、本規(guī)則制度自公布之日起執(zhí)行！
裝配車間管理制度 12
本裝配車車間管理制度旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，保障員工安全，以及促進團隊協(xié)作和持續(xù)改進。內(nèi)容涵蓋以下幾個主要方面：
1.生產(chǎn)流程管理
2.質(zhì)量控制
3.安全操作規(guī)程
4.設(shè)備維護與保養(yǎng)
5.員工培訓與發(fā)展
6.環(huán)境衛(wèi)生與5s管理
7.績效評估與激勵機制
內(nèi)容概述：
1.生產(chǎn)流程管理：明確各環(huán)節(jié)的工作職責，設(shè)定標準作業(yè)程序，確保生產(chǎn)有序進行。
2.質(zhì)量控制：設(shè)立嚴格的檢驗標準，實施質(zhì)量追蹤，防止缺陷產(chǎn)品流出。
3.安全操作規(guī)程：制定安全操作手冊，定期進行安全檢查，確保員工安全。
4.設(shè)備維護與保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備的`定期檢查與保養(yǎng)計劃，預防設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
5.員工培訓與發(fā)展：提供技能培訓，提升員工素質(zhì)，鼓勵職業(yè)發(fā)展。
6.環(huán)境衛(wèi)生與5s管理：保持工作場所整潔，實行5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理。
7.績效評估與激勵機制：建立公正的績效評價體系，通過獎勵制度激發(fā)員工積極性。
裝配車間管理制度 13
1.目的
為使公司車間衛(wèi)生管理工作有所遵循,建立并保持整潔的生產(chǎn)環(huán)境,特制定本管理制度。
2.范圍
本規(guī)定適用于公司各個生產(chǎn)車間的有關(guān)衛(wèi)生工作事宜。
3.職責
生產(chǎn)車間管理人員應(yīng)認真實行本管理制度,保證生產(chǎn)車間的衛(wèi)生符合衛(wèi)生評定標準。
4.工作程序
4.1生產(chǎn)人員的衛(wèi)生管理
4.1.1健康管理
4.1.1.1生產(chǎn)人員必須在食品衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)指定的醫(yī)療機構(gòu)接受健康檢查,取得健康證后方可上崗;對未取得健康證者視情況安排其他工作。
4.1.1.2對取得健康證的上崗職工,應(yīng)針對不同崗位的工作性質(zhì)由
生產(chǎn)部協(xié)助培訓部組織培訓,使其具備本崗位基本衛(wèi)生知識。
4.1.1.3健康檢查應(yīng)定期進行,每年至少一次。
4.1.2衛(wèi)生管理
4.1.2.1個人衛(wèi)生管理
4.1.2.1.1一般要求:一要身體健康,持證上崗;二要經(jīng)過衛(wèi)生知識培訓;三要有良好的衛(wèi)生習慣和職業(yè)道德。
4.1.2.1.2工作人員手部一旦有創(chuàng)傷、膿腫時,嚴禁從事生產(chǎn)作業(yè)。
4.1.2.1.3對患上呼吸道炎癥或口腔疾病的.人,要暫時脫離接觸直接入口食品的工作,嚴防對食品的污染。
4.1.2.1.4工作人員上崗前,應(yīng)穿戴好工作服、發(fā)帽,頭發(fā)不能外露,并保持清潔整齊。
4.1.2.1.5工作人員作業(yè)前應(yīng)洗凈雙手。
4.1.2.1.6工作人員應(yīng)做到勤剪指甲、勤理發(fā)、勤剪胡須、勤洗澡、勤換衣。
4.1.2.1.7工作人員操作時不準戴戒指、手鐲,不涂指甲油。不準面對產(chǎn)品咳嗽、打噴嚏,不準隨地吐痰。
4.1.2.1.8工作人員用手直接接觸產(chǎn)品時,應(yīng)戴上完整、清潔的手套。
4.1.2.1.9禁止在工作場所中嚼口香糖、飲食,非必要時勿互相交談。
4.1.2.2工作衛(wèi)生管理
4.1.2.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場實行封閉式作業(yè),非生產(chǎn)人員不得入內(nèi)。
4.1.2.2.2原材料要清潔衛(wèi)生,符合公司的檢驗標準。
4.1.2.2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中要嚴格遵守工藝衛(wèi)生要求。
4.1.2.2.4使用的容器用具和機械設(shè)備要及時或定期清洗、清潔、消毒。
4.1.2.2.5產(chǎn)品的外包裝應(yīng)符合衛(wèi)生要求,并應(yīng)有規(guī)定的標識。
4.1.2.2.6避免成品污染。
4.1.3衛(wèi)生教育:定期組織衛(wèi)生教育。內(nèi)容包括:衛(wèi)生管理體系、食品污染種類與原因、個人衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生、工藝衛(wèi)生等。
4.2設(shè)備衛(wèi)生管理
4.2.1定期清洗設(shè)備,物見本色。
4.2.2生產(chǎn)作業(yè)過程中防止生產(chǎn)設(shè)備、管道、潤滑油等對產(chǎn)品造成的污染。
4.2.3合理選擇各種清潔劑及消毒劑:
4.2.3.1對有傷害性的微生物及病菌須有效;
4.2.3.2無菌、無臭、無味;
4.2.3.3與皮膚接觸而不產(chǎn)生傷害;
4.2.3.4容易操作且經(jīng)濟實用;
4.2.3.5具有高效率的清潔力;
4.2.3.6可以存放很久,且不論原液或稀釋都不會因儲存而失去活性。
4.3環(huán)境衛(wèi)生管理
4.3.1保持環(huán)境整潔,展現(xiàn)良好企業(yè)面貌,置物有序。來廠車輛按指定地點停放。
4.3.2墻壁、天花板、地面的衛(wèi)生管理:墻壁、天花板、地面應(yīng)定期清掃,如有破損應(yīng)及時維修,并保持良好狀態(tài)。
4.3.3下水道及水管裝置的衛(wèi)生管理:凡是有污水排出以及用水龍頭沖洗地面的場所,均須有單獨下水道和窨井,窨井直徑宜大,以免在寒冷季節(jié)因油垢凍結(jié)而引起阻塞。
4.3.4通風、照明設(shè)備的衛(wèi)生管理:
4.3.4.1車間、倉庫、更衣室、衛(wèi)生間、職工食堂等都應(yīng)有良好的通風設(shè)備。
4.3.4.2車間、倉庫、衛(wèi)生間、職工食堂等應(yīng)根據(jù)實際需要安裝相應(yīng)的燈光設(shè)備,照明良好。
4.3.4.3在車間、倉庫等重要場所安裝防爆燈具或使用防護罩。
4.3.5洗手池的衛(wèi)生管理:洗手池要配備洗手器具、肥皂、專用毛巾。洗手器具應(yīng)按時檢修、打掃,及時補充衛(wèi)生用品。
4.3.6更衣室、衛(wèi)生間、浴室的衛(wèi)生管理:
4.3.6.1更衣室:地面、門窗、桌柜和四壁清潔,玻璃明亮;桌面、柜內(nèi)物品擺放整齊,墻壁不亂擺掛。
4.3.6.2衛(wèi)生間:
4.3.6.2.1不得在衛(wèi)生間內(nèi)亂潑亂倒、亂丟雜物。
4.3.6.2.2不得在衛(wèi)生間內(nèi)放置雜物。
4.3.6.2.3不得在衛(wèi)生間內(nèi)亂涂亂畫。
4.3.6.2.4使用衛(wèi)生間后,及時沖水。
4.3.6.2.5衛(wèi)生間清潔人員必須保持衛(wèi)生間干凈整潔,做到無異味、無積水、無雜物。
4.3.6.2.6及時對衛(wèi)生間小便池投放清潔球,保障無異味。
4.3.6.3浴室:
4.3.6.3.1浴室更衣柜只可用于沐浴時存放衣物用。
4.3.6.3.2不得在浴室洗刷衣物。
4.3.6.3.3不得在浴室亂丟物品。
4.3.6.3.4用后保證水箱中不積水,以利下批人員及時洗浴并減少浪費。
4.3.6.3.5用后應(yīng)及時排水,保障地面無積水。
4.3.6.3.6用后要及時清掃做到無污物、無雜物,干凈整潔。
4.3.6.3.7浴室門窗、燈具、長椅、更衣柜要經(jīng)常擦洗保持潔凈
4.3.6.3.8員工須在規(guī)定的時間內(nèi)洗浴完畢,不得拖延。
4.3.7垃圾處理:配備足夠數(shù)量的垃圾桶,桶內(nèi)應(yīng)放置塑料袋以便包扎清理,并加蓋密封,以免不良氣味外溢污染空氣。垃圾桶應(yīng)及時清理,每次清理后應(yīng)用熱水、消毒劑認真洗刷。
4.3.8杜絕病媒昆蟲和有害動物:采取措施防止它們進入車間、倉庫、衛(wèi)生間、食堂。窗子要密封或裝紗窗。墻壁、天花板、地面如有隙縫,應(yīng)予密封。
裝配車間管理制度 14
1、目的：
為了提升內(nèi)部企業(yè)管理，加強成本控制，規(guī)范物質(zhì)進出，杜絕廠內(nèi)物質(zhì)浪費和非正常流失，制定本制度。
2、范圍：
凡帶出公司的各種原輔助材料、產(chǎn)品、半成品、模具、工具、設(shè)備、廢舊物質(zhì)等均在本規(guī)定管理范圍之內(nèi)。
3、職責：
3.1財務(wù)部作為公司資產(chǎn)管理和成本控制部門，負責物質(zhì)出門證明的簽發(fā)，出廠物質(zhì)的跟蹤、出廠后需要返回物質(zhì)的核銷和核對工作。
3.2需要外發(fā)或攜帶物質(zhì)外出人員負責物質(zhì)出廠的申請，各部門主管負責物質(zhì)出廠的審核，副總以上(含副總)的管理人員負責物質(zhì)出廠的批準。
3.3倉庫和車間現(xiàn)場依據(jù)相關(guān)批示并按照倉庫(或車間)領(lǐng)料規(guī)定發(fā)放物質(zhì);
3.4保安負責核實《物質(zhì)出門證》，同時監(jiān)督物質(zhì)出門狀況。
4、管理內(nèi)容：
4.1產(chǎn)品出廠
4.1.1向主機廠供貨的產(chǎn)品(或半成品)、售后服務(wù)過程中需要的產(chǎn)品(或半成品)由銷售部人員填寫《產(chǎn)品發(fā)貨通知單》，經(jīng)主管人員審核后到倉庫領(lǐng)取產(chǎn)品，出廠前到財務(wù)部備案，由財務(wù)部開具《物質(zhì)出門證》;
4.1.2樣品件由業(yè)務(wù)人員填寫《產(chǎn)品發(fā)貨通知書》，經(jīng)技術(shù)部主管、銷售部門主管會審后提交副總以上(含副總)的管理人員批準后到倉庫領(lǐng)取產(chǎn)品，出廠前經(jīng)辦人到財務(wù)部備案，由財務(wù)部開具《物質(zhì)出門證》;
4.2模具外出加工維修以及研發(fā)所需整件、零部件或者相關(guān)原輔料和設(shè)備工具出廠：
工裝模具和項目研發(fā)設(shè)計人員所需物質(zhì)出門，由經(jīng)辦人填寫物質(zhì)出門申請，申請內(nèi)容必須包括物質(zhì)名稱、數(shù)量、狀態(tài)和用途，由部門主管審核申請單內(nèi)容的'合理性，經(jīng)副總以上(含副總)的管理人員批準后按照倉庫和現(xiàn)場管理規(guī)定領(lǐng)取，在財務(wù)部備案后，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門證》。
4.3主機廠不合格產(chǎn)品調(diào)換，零部件不良或者其它因本公司質(zhì)量問題需要外出的產(chǎn)品和零部件出廠：
零部件或整件產(chǎn)品(含不限于后視鏡、轉(zhuǎn)向器、燈具等)出廠由經(jīng)辦人填寫《零部件發(fā)貨通知單》，由質(zhì)保部主管、銷售部主管會審，副總以上(含副總)批準后到生產(chǎn)現(xiàn)場或倉庫按照相關(guān)規(guī)定領(lǐng)取零部件，同時憑《零部件發(fā)貨通知單》到財務(wù)部備案，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門證》;
4.4采購物質(zhì)不良退貨出廠
4.1.1質(zhì)檢不合格物料，倉庫未入庫未打電腦單的由倉管員開據(jù)手工“材料退貨單”，注明未入庫，經(jīng)辦人員填寫退貨出門申請，經(jīng)部門主管審核，副總以上(含副總)的管理人員批準后到財務(wù)部門備案，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門證》
4.4.2質(zhì)檢不合格物料，倉庫已入庫的由倉庫打印“材料退貨單”，經(jīng)辦人填寫退貨出門申請(備注：所有在車間現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不良一律按照規(guī)定退回倉庫)，經(jīng)部門主管審核，經(jīng)總經(jīng)理室權(quán)責人批準后到財務(wù)部門備案，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門證》;門衛(wèi)檢查單據(jù)手續(xù)完備、印章齊全、單實相符后可予放行。
4.5委外加工物質(zhì)或零部件出廠
4.5.1由倉庫電腦開具“外加工產(chǎn)品(出庫)送貨單”，經(jīng)辦人憑電腦單送部門主管審核后，副總以上(含副總)的管理人員批準后到財務(wù)部備案，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門證》;
4.5.2因特殊原因暫不能打電腦單的，征求財務(wù)部門主管同意后可暫開手工“產(chǎn)品發(fā)貨通知單”，經(jīng)辦人將并完善相關(guān)手續(xù)，并需在24小時之內(nèi)補打電腦單，且電腦單后應(yīng)附已完備手續(xù)的手工單;門衛(wèi)檢查單據(jù)手續(xù)完備，單據(jù)和實物相符后可予放行。
4.6廢舊物質(zhì)處理出廠
4.6.1倉庫申請報廢處理的物資，由倉庫手工填制“調(diào)讓出倉申請”，PMC部門主管審核，財務(wù)部確認廢舊物質(zhì)款項已支付后報請總經(jīng)理批準，財務(wù)部方可出具《物質(zhì)出門證》。門衛(wèi)檢查單據(jù)手續(xù)完備、單據(jù)實物相符后可予放行
4.6.2如需要外出過磅后付款，由公司財務(wù)人員和經(jīng)辦人同時跟蹤過磅。
4.7供應(yīng)商為我公司送貨用周轉(zhuǎn)箱，由經(jīng)辦人員直接送到財務(wù)開據(jù)“物資出門證”。供應(yīng)商給我公司送貨而同車又包括給其它公司送貨物料，或有未標示清楚送貨廠家名稱的周轉(zhuǎn)箱，供應(yīng)商應(yīng)就以上物料在進入我司時在門衛(wèi)予以登記清楚，倉管員按定單核收物料后，除周轉(zhuǎn)箱外其它非我公司物料不得開據(jù)“物料出門申請”，由門衛(wèi)和倉庫共同檢查核實單據(jù)，清點無誤后到財務(wù)備案后出具《物質(zhì)出門證》。(此類情形如在門衛(wèi)處可以收貨的話，可以在保安的監(jiān)督下由倉管員直接在門衛(wèi)收貨入庫)。
4.8物質(zhì)出門后需要返回公司的物質(zhì)核銷：
所有需要返回物質(zhì)的出具《物質(zhì)出門證》時，財務(wù)部必須在備注欄備注，經(jīng)辦人應(yīng)按時持原出門單或復印件經(jīng)門衛(wèi)確認已進廠意見，部門負責人簽注收貨屬實后，到財務(wù)部辦理核銷手續(xù)。屬于郵寄方式出門需返回核銷的物資，待物資寄回公司時，按以下流程執(zhí)行：
①如由門衛(wèi)簽收確認情況：首先由門衛(wèi)核銷出廠記錄，再將物資移交原出廠經(jīng)辦人，最后出廠經(jīng)辦人憑收貨記錄到財務(wù)部辦理核銷手續(xù);
②如由原出廠經(jīng)辦人簽收確認情況簽收確認情況：由出廠經(jīng)辦人憑收貨記錄，直接到財務(wù)部辦理核銷手續(xù)。
按規(guī)定應(yīng)核銷但未按時核銷出廠物資的，逾期7日至15日的，負激勵元;逾期15日至30日的，負激勵元;逾期30日以上的，按財務(wù)確定的物資價值扣罰款。
4.9財務(wù)部應(yīng)加強對不需返回的出廠物資的監(jiān)控、核對、收款，加強對需返回的出廠物資的跟蹤核銷工作。財務(wù)人員應(yīng)加強對倉庫或車間物資的跟蹤和盤點清查工作。
4.10出具《物質(zhì)出門證》原則上由財務(wù)部專人簽發(fā)，因財務(wù)簽單人員外出時由財務(wù)部值班人員簽字方能放行。簽發(fā)人定期(每月)對出廠物質(zhì)進行匯總建立物質(zhì)出廠和返回臺賬，對需返回的物資進行跟蹤并將異常處理結(jié)果報總經(jīng)理室。
4.11物質(zhì)出廠制單人(或發(fā)貨人)、財務(wù)人員、門衛(wèi)人員應(yīng)整理保管好有關(guān)單據(jù)，門衛(wèi)至少保存6個月以上，申請單至少保存1年以上，財務(wù)人員按會計檔案規(guī)定年限保管。
4.12產(chǎn)品出廠時門衛(wèi)必須認真核實《物質(zhì)出門證》出門日期、
數(shù)據(jù)、狀態(tài)，數(shù)量不符或未經(jīng)權(quán)責人簽字的不予放行，特殊緊急情況必須電話請示權(quán)責人征求權(quán)責人意見放行，放行后由經(jīng)辦人員在一個工作日內(nèi)補辦簽批手續(xù)。
4.13違規(guī)處理標準：
4.13.1對不按規(guī)定辦理出廠手續(xù)，未造成損失的，對有關(guān)責任人予以負激勵元每次，門衛(wèi)不按照規(guī)定放行予以負激勵元每次。
4.13.2對不按規(guī)定辦理出廠手續(xù)，造成損失的，由有關(guān)責任人負責全額賠償。
4.13.3對弄虛作假謊報出廠的，除由責任人全額賠償外，將按公司有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。
5、物資出門流程：
5.1物資出廠手續(xù)辦理流程：
經(jīng)辦人(申請)---部門負責人(審核)---總經(jīng)理室批準--財務(wù)人員(備案后)簽發(fā)《物質(zhì)出門證》----門衛(wèi)(放行出廠)。
5.2需返回時申請核銷流程：
經(jīng)辦人(申請)---門衛(wèi)(確認)---部門負責人(審核)----財務(wù)人員(核銷)
6、相關(guān)記錄
6.1物質(zhì)出門申請單(含公司現(xiàn)行的“產(chǎn)品發(fā)貨通知單”、“零部件發(fā)貨通知單”、“模具出門申請”等各類申請)
6.2《物質(zhì)出門證》
6.3財務(wù)有關(guān)臺賬
裝配車間管理制度 15
一、車間職工安全教育培訓
1、車間的職工，必須經(jīng)過上級安全教育培訓，經(jīng)考試合格后，才能跟班上崗。
2、車間安全教育培訓內(nèi)容如下：
（1）本崗位安全操作規(guī)程、標準化作業(yè)程序。
（2）本崗位的生產(chǎn)規(guī)程、工作特點及安全注意事項。
（3）本崗位設(shè)備、用品、工具性能及其使用方法。
（4）本崗位事故教訓及預防措施。
3、經(jīng)安全教育培訓考試合格后，必須先在指定師傅帶領(lǐng)下進行工作，時間不得少于一個月。
4、未經(jīng)安全教育培訓或考試不合格者，不能分配工作，誰分配、誰負責。
二、特殊工種職工安全教育培訓
1、凡從事特殊工種作業(yè)職工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合
格，發(fā)給操作證，持證上崗。無證上崗者，屬違章行為，必須嚴肅處理。
2、車間應(yīng)按上級有關(guān)規(guī)定及時送培特殊工種作業(yè)人員。
3、特殊工種復核性教育由上級部門規(guī)定進行，教育內(nèi)容為本工種的.安全技術(shù)知識、安全操作規(guī)程及典型事故案例分析。
三、職工安全教育培訓
1、每年組織1-2次全員安全教育和考試。內(nèi)容是處發(fā)安全文件、本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位標準化作業(yè)程序、事故案例分析等。
2、全員安全教育考試成績要記入個人安全教育檔案。
四、日常安全教育培訓
1、班前教育
（1）講明當班生產(chǎn)或檢修作業(yè)的特點、條件、危險因素和防范措施。
（2）講明作業(yè)過程中應(yīng)注意的事項、落實互保對子。
（3）檢查勞動保護用品的完好情況。
（4）傳達上級安全指示精神。
2、安全活動
（1）車間對各項安全活動認真組織落實。
（2）安全活動記錄要認真規(guī)范。
五、工程維修車間成立安全培訓責任體系小組
組長：
成員：
裝配車間管理制度 16
第一章總則
1.1為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。
1.2本制度適用于本公司所有生產(chǎn)車間、總裝車間全體員工。
第二章員工管理
2.1工作時間內(nèi)所有員工必須用普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分，同一區(qū)域的人員在工作時間溝通時禁止說方言。
2.2嚴格遵守按照公司的要求進行穿戴工作服，未按要求穿戴的人員一律不可以進入生產(chǎn)現(xiàn)場。（包含高層領(lǐng)導，客戶，供應(yīng)商）
2.3按時上、下班（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要事先請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現(xiàn)象。違者依《公司規(guī)章制度》處理。
2.4工作時間內(nèi)，生產(chǎn)主管、班組長，質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。
2.5上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向生產(chǎn)主管申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
2.6員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導參觀巡察時，班組長以上干部應(yīng)起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望，交頭接耳。
2.7禁止在車間吃任何東西、吸煙、聊天、賭博、嬉戲、打鬧、爭吵打架、私自離崗、竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），不得做任何與工作無關(guān)的事情；吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。
2.8作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話、發(fā)短信、玩游戲、看股票、聊QQ、微信等禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)將嚴重處理。
2.9未經(jīng)公司辦公室允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。
2.10任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者依《公司規(guī)章制度》作出處理。
2.11車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
2.12生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，必須報告給生產(chǎn)主管處理，如果發(fā)現(xiàn)問題不報告的人員，造成的損失將追究其當事人責任。
2.13員工領(lǐng)取物料必須開具領(lǐng)料單，不得私自拿取物料。不得多領(lǐng)，亂領(lǐng)材料，生產(chǎn)車間完工后要將所有多余物料（如：原材料、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。確保產(chǎn)品到哪里流程卡就到哪里，每一道工序的人員都必須確認流程卡，同時核對流程卡上面的信息，確保一致后才可以進行生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)有異常的情況，請及時的通知班組長，班組長有責任確認和進行處理，并進行有效的防堵，如果是相關(guān)部門的原因造成，請及時的通知到生產(chǎn)主管。有主管進行處理。
2.14員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝參數(shù)或裝配方法。如遇到有問題的部分，請及時地提出，并由班組長通知到主管，再進行確認和修改，如員工不按要求進行操作，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，操作人員自行承擔一定的責任。
2.15在工作前仔細閱讀工藝文件或作業(yè)指導書，不清楚的地方弄清楚，不明白的地方弄明白，任何崗位需要進行崗位考核，合格以后方可上崗操作，不合格人員繼續(xù)進行培訓和學習，直到合格為止。如員工違反以上作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，員工應(yīng)承擔相應(yīng)的處罰。
2.16生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)評審并簽字后更改。
2.17在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的工具、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗，內(nèi)六角等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。
2.18車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間領(lǐng)班組長及主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報辦公室按《員工手冊》處理和懲罰甚至開除處理
2.19車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
2.20員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起放入不合格容器中。否則，按《員工手冊》予以處罰。
2.21操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，從地面到凳子到桌面，到生產(chǎn)現(xiàn)場的任何的一個死角，都需要打掃干凈，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品。生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
2.22下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源和氣閥的關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人的相關(guān)責任，班組長進行檢查和登記。
2.23加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱和邊角料要及時清除和整理，不得遺留到第二天才清理。
2.24不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并進行處罰。
2.25對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
第三章質(zhì)量管理
3.1各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。
3.2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.3認真執(zhí)行“三檢”制度（首檢、抽檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.4嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
第四章工藝管理
4.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
4.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經(jīng)考試合格并有熟練人員指導方可上崗操作，生產(chǎn)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
4.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4.4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
4.5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部、生產(chǎn)部審批后主可用于生產(chǎn)。
4.6合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。由生產(chǎn)，技術(shù)，質(zhì)量管部三個部門同時確認以后才可以導入正式的生產(chǎn)。
4.7新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
4.8在用工裝應(yīng)保持完好。
4.9生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
4.10合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。由質(zhì)量部門定期的進行校驗，操作人員使用時必須確認所有的設(shè)備，量具，工位器具在有效期以內(nèi)。
第五章定置管理
5.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
5.2及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
5.3做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。
5.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。5.5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙。
5.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
第六章設(shè)備管理
6.1車間設(shè)備指定專人管理
6.2嚴格執(zhí)行《公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
6.3做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)等每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、氣壓參數(shù)，各項要求檢查合格無問題后，方可正式工作。有問題及時的通知班組長填寫維修單進行報修。由班組長通知到部門負責人。
6.4設(shè)備臺帳卡片、點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
6.5實行重點設(shè)備憑證上崗操作，做到證機相符。
6.6嚴格設(shè)備事故報告制度，一般事故24小時內(nèi)需給出事故的各項進度，重大事故第一時間通知生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導。
6.7堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、保養(yǎng)，做到“三好”“四會”“五項紀律”。（三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。）
6.8設(shè)備運行中，要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運行過程中），對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告。6.9操作人員離崗位要停機，嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。
6.10保持設(shè)備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。
6.11設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng)，安全裝置齊全可靠。
第七章工具管理
7.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
7.2各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
7.3精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。
7.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
7.5車間不得使用不合格的.或已損壞的工具、量具、刃具。
第八章能源管理
9.1積極履行節(jié)能職責，認真考核。
9.2開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
9.3認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
9.4隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預熱時間，杜絕空車運行。
9.5未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具、電源、氣閥等。
9.6車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導批準后實施。
9.7車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
9.8嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
9.9經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
9.10積極參加技術(shù)培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
9.11認真填寫各項記錄、點檢表、保養(yǎng)表、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
第九章文明生產(chǎn)
10.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
10.2應(yīng)準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
10.3室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
10.4車間地面不得有積水、積油。
10.5車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
10.6車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
10.7車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。
10.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10.9堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。10.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
10.11各崗位各工序人員下班前應(yīng)將自己的臺面、桌面、地面整理打掃干凈，治工具收好放入工具箱，材料物料擺放整齊，清掃清潔后下班，班組長下班時每天進行檢查，記錄，主管應(yīng)隨時抽查和監(jiān)控。
10.12以上未按要求操作者將進行相關(guān)的處罰。
第十章安全生產(chǎn)
11.1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
11.2經(jīng)常開展安全活動，安全培訓，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
11.3貫徹“安全第一、預防為主”。
11.4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
11.5特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
11.6學徒工及其他新入職人員上崗操作應(yīng)有熟練工帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。
11.7生產(chǎn)、檢驗記錄及時填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
11.8非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。各設(shè)備都責任到人，由各責任人進行監(jiān)控。
11.9重點設(shè)備（如發(fā)電機），要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
11.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
11.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
11.12發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。主管和上級需在24小時內(nèi)處理完畢。
第十二章員工考核
12.1考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
12.1.1德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
12.1.2勤、主要是指工作態(tài)度，出勤率，是主動型還是被動型等等。
12.1.3能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
12.1.4績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
12.1.5還有其他方面，報廢，完成率，產(chǎn)量，質(zhì)量等
車間員工由車間主管考核生產(chǎn)部經(jīng)理審核，車間主管由生產(chǎn)部經(jīng)理考核。對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處理。
12.2考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
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