生產車間制度15篇
隨著社會一步步向前發展,我們都跟制度有著直接或間接的聯系,制度是指一定的規格或法令禮俗。什么樣的制度才是有效的呢?下面是小編為大家收集的生產車間制度,歡迎閱讀與收藏。
生產車間制度1
1、目的
為規范生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理和生產流程衛生控制,制定本規定。
2、適用范圍
適用于生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作。
3、職責
3.1車間主任負責監督車間衛生工作實施情況,負責對生產人員的健康狀況進行監控。
3.2生產操作人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。
3.3清潔工負責打掃區域內入口通道、洗手池、更衣室、衛生間等。
4、管理要求
4.1衛生包干制度
4.1.1車間主任負責對衛生工作進行分區承包,車間員工對自己負責區域每天進行日常清潔、整理歸位,每周五進行一次徹底地清理和清潔,車間主任和辦公室人員進行監督、檢查和考核。
4.1.2清潔標準可參照本規定及其他專項規定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規定擺放。
4.2現場衛生管理
4.2.1地面、墻面、固定物清潔
4.2.1.1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。
4.2.1.2墻壁(角)和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。
4.2.1.3門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。
4.2.1.4照明、殺菌燈具保持清潔,無灰塵積壓。
4.2.1.5桌凳保持干凈,物品堆放整齊。
4.2.1.6水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。
4.2.1.7現場目視牌保持清潔、無污跡。
4.2.1.8樓梯通道暢通。
4.2.1.9車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。
4.2.1.10廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。
4.2.2設備清潔
4.2.2.1生產設備、管道在使用前須消毒,使用后進行清洗,保持清潔。
4.2.2.2設備保持干凈無油污(包括消防器材),計量器具清潔內外清潔、無污漬。
4.2.2.3不使用的設備、生產用具(包括各種計量儀器、轉運設施等)應定期清洗,無污漬和異味。
4.2.2.4設備、管路每周進行一次日常保養,含清潔清理的內容,做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。
4.2.3工具、材料清潔、整理
4.2.3.1工具、容器、?器、搬運工具等按指定地點擺放整齊,并保持其清潔。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均應清洗、消毒、無污漬和異味。
4.2.3.3衡器的托底(盤)、游標及砝碼在使用前、后揩拭干凈。
4.2.3.4未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
4.2.3.5各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
4.2.3.6產品包裝(塑料瓶、塑料桶、產品標簽和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。
4.2.3.7衛生潔具使用前后清洗、清理,按指定位置擺放。
4.2.3.8飲用水杯保持干凈,放在指定位置。
4.2.3.9文件資料擺放整齊、無雜物。
4.2.4廢品、垃圾清理
4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊;不能放入垃圾箱的工業垃圾必須定時清理(二小時一次)。
4.2.4.2工作中產生的垃圾,必須放入車間內的臨時存放袋、箱中,每天上午、下午(下班前)二次將生產區域的垃圾清理出車間。
4.3人員衛生管理
4.3.1健康檢查及培訓
4.3.1.1新入職車間員工必須到正規的`醫院進行體檢,體檢合格并經過衛生知識培訓,考試合格后方可上崗;在職員工必須每年定期進行體檢。
4.3.2個人行為規范
4.3.2.1員工應養成良好的個人衛生習慣,勤洗澡,勤理發,勤剃須,勤剪指甲,勤換衣。
4.3.2.2員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品,不得化妝,不得噴香水。
4.3.2.3員工正確著裝,頭發不外露,衣帽整潔,工鞋保持干凈,做到勤洗勤換。
4.3.2.4生產人員上班前,須在更衣室換穿工作服,戴工作帽;調配人員按規定著裝和帶好其他防護用品(如粉未生產時戴口罩),然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產區域。
4.3.2.5在整個生產過程中,保持工作服和雙手衛生,發現弄臟,及時清洗;到衛生間后必須重新清洗和消毒雙手。
4.3.2.6車間生產人員(外來人員)進入黃色區域(調配生產區域),必須按規定佩戴好工作服、口罩;進入紅色區域(內包裝區域)必須二次更衣、消毒,方可進入。
4.3.2.7員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品,回車間時按規定穿工作服,用洗滌液和消毒液清洗雙手,并按規定帶好其他防護用品。
4.3.2.8非生產人員原則上不得進入車間;如果必須進入,有關人員(如公司領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等)進入車間必須按車間著裝規定和衛生要求辦理;其他人員進入車間必須經生產副總審批。
4.3.2.9車間員工下班時,須在更衣室更換衣服,并保持工作服擺放整齊。
4.3.2.10工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業衛生規范的行為,在生產現場打噴嚏須背對生產線并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止將個人用品帶入生產場所;禁止在生產車間吸煙、吃東西。
4.3.2.12嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。
4.4生產流程衛生控制
4.4.1車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衛生關。
4.4.2均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用前、后進行沖洗,必要時進行消毒。
4.4.3調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵,使用后立即沖洗干凈,不得存有異味。
4.4.4純凈水貯水箱每月清洗一次。
4.4.5軟管輸出口端不接觸地面,管道和閥門清潔、無污漬。
4.4.6經管道灌裝的產品,灌裝口不得加濾布進行灌裝,每批產品包裝完畢,必須清洗過濾器、過濾網、漏斗及墊網。灌裝稱量后隨即蓋上塑桶蓋,以防瞬間異物落入產品。任何原料、半成品、成品不能著地和貼墻放置。
4.4.7標簽打印人員負責產品標簽的字跡清晰和標簽紙面清潔,外包裝工負責包裝物(瓶、桶、袋、標簽、紙箱)的清潔,確保成品在包裝過程中的干燥和清潔。嚴禁使用模糊不清或骯臟的標簽,嚴禁使用被污染或滲漏的包裝桶和桶蓋。
4.4.8生產過程中所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋;生產過程中產生的原料空桶,可先放在暫存區內,待暫存區放滿后,在車間外垃圾箱外擺放整齊。
4.4.9產品包裝和成品儲存等工序分開,防止前后工序相互交叉、污染。
4.4.10生產操作區(包括操作臺面、調香鍋及相關的輔助設施)不定時清洗,保持清潔;調香鍋在產品包裝完后立即沖洗干凈;
4.5檢查與考核
4.5.1車間主任負責對車間衛生工作進行內部檢查,發現問題及時督促員工進行糾正,并計入個人每月的工作績效考核。
生產車間制度2
為提升車間安全生產管理水平,強化安全管理及安全生產意識,貫徹執行公司《安全管理制度》,為加強對生產的安全管理,保障生產的順利進行,故制訂以下安全管理規定:
一、各員工嚴格按照生產操作規定進行操作,正確使用機械。
二、嚴禁非專業人員操作機械或未經許可動用他人機械設備。
三、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作。
四、嚴禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生產的服飾操作機械,女工的長發要盤起來。
五、嚴禁員工帶病工作和上班前酗酒,以避免安全事故的發生。
六、起重設備用于大件的吊裝,不符合安全吊裝要求的情形不準進行進行吊裝;徒手搬運存在危險的,必須使用叉車或者行車。
七、要經常保養機械設備,使其能夠正常運作,特別是容易出現安全問題的.設備要加強安全預防。
八、在用機器設備的動轉部位和危險部位,不準觸摸、擦試。
九、嚴禁在操作崗位上吸煙、打電話、玩手機、干私活。
十、不是自已分管或使用的設備,未經主管批準,不準使用。
十一、不可隨意移動電源、線路或私接亂拉電線,發現電線有裸露、損壞要及時通知電工進行修復。切斷電源進行作業時必須掛牌明示。
十二、機器設備發生故障或異常時,必須停機進行故障處理。
十三、非電工不準亂動電氣設備,不準直接將電線插入插座接駁電源,車間不準亂拉電線插座。
生產車間制度3
總則
1、為確保達成生產目標與質量要求,根據本廠生產實際情況,特制訂本制度。
2、人才是第一生產力,公司必須將制度化管理與人性化管理結合起來,讓員工有歸宿感和凝集力,使員工自主自覺地更好地為公司服務。
3、職能部門為生產服務,生產部門必須以較低的成本及時生產出合格的產品。
一、均衡生產,調度有序
1、配合客戶,根據廠部下達的生產任務指標,結合本部的生產實力,具體組織生產計劃的實施工作。
2、負責實施上級下達的生產任務指標,貫徹落實致員工。
3、制定和執行現場作業標準及工藝流程,從而使生產的產品,按照客戶的需要進行,保證進度和質量。
4、實現全面均衡有節奏的同步生產,使最終的生產便于包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
1、車間管理人員接單后,應及時分析該款標準樣衣的工藝特點,仔細閱讀工藝單的制作要求。
2、對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準,制定工藝流程。
3、車間管理人員對一線生產員工縫制輔導到位,要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
4、嚴格要求并督促各工種員工按工藝標準進行縫制,并及時向生產管理人員提供大貨樣。
5、各款在上線生產前即將生產時,有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會,對該款做詳細的說明,并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知,公布于眾。
6、車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決于車位之上,處理于成品之前,以保降低成品的返工率,從而保證產品質量。
三、原輔材料,供應及時
1、必需及時追蹤正下單的原輔材料,如有需上報解決的問題應及時上報處理。
2、組織車間有關人員做好一切產前準備工作:如生產設備的配置,有關人員的調配,有關工具的搭配等。
3、車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品,使每款上線,都井井有條,臨陣不亂。
四、設備完好,運轉正常
1、車間管理人督促員工負責保養好各自的機臺設備,做到“誰使用—誰保管—誰使用”。
2、車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
3、車間管理人督促各組員工每天上班清潔機臺,檢查自用設備是否完好,娟異常及時通知維修人員進行維修,以保機臺運作正常。
五、安全第一,消除隱患
1、做好防火、防盜等安全工作,做到安全第一。
2、做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
3、嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間,車間內杜絕吸煙。
4、車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落,做好安全檢查工作。
5、下班后督促各有關人員關閉好門窗,大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當,清理車間所有人員,關閉車間所有電路。
6。車間管理人督促每位員工養成人離機關的習慣,并提醒有關人員定期安檢。
六、堆放整齊,文明生產
做到:裁片不落地,衣框不亂放;
衣角不掉地,成品不亂堆;
散線不亂拋,斷針不亂丟;
補片一換一,輔料次換優;
食物不進車間,雜物不放衣框;
機臺保持清潔,場地整潔衛生。
1、平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置,排放整齊,不準隨意擺放、挪動或調換。
2、與生產無關的個人物品(如茶杯、零食等)嚴禁帶入車間。
3、要求半成品、成品要堆放整齊,不可隨意捆綁,不能落地,次品隔離并加以標識,防止機器漏油造成污漬,對不同扎號的半成品或裁片分開,以免造成色差。
4、保證生產現場的環境衛生清潔,車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場,督促員工保持環境衛生。
5、車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
七、原始記錄,齊、準、快、明
1、生產管理人員做好日常事物記錄,車間的人事記錄,登記好員工名單,對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄,并妥善保管。
2、現場管理人員保管好所有的生產資料,每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》,及各項報告按時上報廠長處。
3。落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
4。每天下班前處理好當天的日常事務。
5。生產管理人員負責車間生產數量收發一致,及時處理好車間與各有關部門的交接手續。
八、士氣高漲,協調一致
1。生產管理人員帶頭遵守廠部的各項規章制度,在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制,以達到充分發揮員工及有關人員的`積極性、創造性這個目的,使之為工廠更好的服務。
2。調動車間生產員工的緊迫感,采取有效措施提高生產工作氣氛,使生產線員工士氣高漲。
3。生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術,結合各方面因素,進行合理的工作分配。
4。生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標,并保持員工的持續運作。
5。生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品,填寫每日《檢驗記錄》,督促發料員統計好當日發到車間的裁片,匯總、反饋給廠部。
九、服務現場,以理服人
1。生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
2。生產管理人員在操作過程中,加入適當的感情成分,使員工感覺到大家庭的溫暖,為員工解決一些生活上的問題,如住宿、飲食等,使之為工廠更好的服務。3。操作過程中難免出現各種糾紛,經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關系。杜絕在生產現場與其發生沖突,造成負面影響。
4。生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序,使生產有條不紊。
生產車間制度4
1、消防管理:消防器材設施配置充足,完好齊全、擺放合理、定期保養。消防通道通暢,員工掌握器材使用方法。
2、用電管理:線路完好歸位。電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用。電工持證上崗。
3、用氣管理:管道完好歸位。氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新。氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰。危險品與易潮品有保護措施。現場無呆滯物料。
5、裝卸管理:不損傷產品或物料,不野蠻工作。機動叉車司機持證上崗、限制時速。裝卸設備專人保管。
6、危險工序操作管理:關鍵設備定期保養。沖壓人員佩帶耳塞、手套。焊接人員佩帶面具、眼鏡手套。噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋。打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等。焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環境衛生管理:生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔,無衛生死角、無不明物品。玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋。墻角無蜘蛛網、地面無積水。廁所無異味。
8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞。天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏。各類勞動防護定期更新。
9、文明生產管理:私人物品歸位擺放。員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范,不偷盜不禍害。無不明身份外來人員。節約用水用電。新員工入職進行安全知識培訓與考核。老員工則單數月進行培訓,雙月數進行測試。
生產車間制度5
交接班工作是整個生產過程中重要一環,是保證生產連續穩定的重要保證,每名員工必須高度重視,認真、仔細地進行交接班,為便于管理和考核,特制定如下管理制度:
一、交接班
1、交班:
(1)交班前做好全面檢查,搞好設備維護及清理衛生工作,交班要應對面交班,做好安全生產情景的交班;
(2)凡當班工作,需當班完成,特殊情景在征求接班者意見并經班長、值班長意見后方可下班,記錄要詳細、認真、規范;
(3)本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。
2、接班:
(1)要對設備進行全面詳細的檢查;
(2)了解上個班安全、生產情景;
(3)接班者認可后要應對面進行交接班簽名;
(4)接班后發現的問題由接班者負責。
3、整個生產崗位現場無雜物,地面無積灰,衛生工具擺放整齊。
4、員工在交接班過程中,不允許爭吵、辱罵,不允許打架斗毆,否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。
5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者,經確認后,視勞
動量大小給予必須經濟處罰,并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。
6、對于不認真交接、交私人情班者,對接班后發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。
7、接班按照“四不接”進行接班:操作情景不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。
8、工具柜內工具齊全,擺放整齊無油污,使用中的`工具要經核實簽字后接班。否則,缺失工具除照價賠償外,另扣職責人月度考核分。
9、設備方面:崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接,凡丟失損壞的,職責人應扣獎金。
二、主控室(含培訓室)
1、主控室操作臺上,資料物品擺放整齊,且臺上干凈,以手摸為準;培訓室桌椅外部干凈、桌內無雜物。
2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。
3、對于調度或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。
4、主控室各項紀錄完整,如有異常要注明原因。
5、對交接班不清楚,一問三不知,模糊不清者概不接班。
6、罰則:對上述任何一項不達標接班者,扣考核分。
三、巡檢
1、整點前后15分鐘為巡檢時間,每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。
2、所有設備、攪拌必須點檢,每缺1次扣獎金考核分2分。
3、交接期間的問題若需要專業人員處理,需確認并聯系好后再接班。
四、消防器材、核儀表
1、要求無損壞、無丟失,否則不接班;
2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標志清楚,對于失效器材應及時反饋車間處理。
3、罰則:凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題,對相關職責人值班長、班長、崗位工扣分。
五、化驗室、庫房管理:
做到物品齊全、賬務相符,擺放規范、整潔,辦公桌內無雜物,否則,扣職責人月度考核分。
六、其它
1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上,該工序的班長取消當月獎金,值班長減薪。
生產車間制度6
目的:為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍:適用于生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主任或班長的講話,不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。
4.各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的.生產計劃,時間應控制在15分鐘。
5.班長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主任與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可)否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過兩人。
4.員工請假核準權限:(同廠規一致)
(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;
(3)超過三天必須由生產部經理批準;
(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、車間衛生管理制度
1、車間工作人員應保持良好的個人衛生,勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。
2、進入車間必須穿戴工作服(無鈕扣,無外口袋)、工作帽、工作鞋;頭發不得外露;工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。
3、不得將生產無關的個人用品和飾品(如手表,首飾等)帶入車間。
4、進入車間應洗手消毒,工作過程中按規程洗手;車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。
5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經允許非加工人員不得進入加工車間;經有關部門同意后,必須達到加工人員的要求后方可進入。
7、新參加工作的生產人員,必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等),或手有外傷等情況,必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。
8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手:
(1)、開始工作之前
(2)、上廁所以后
(3)、處理被污染的原材料之后
(4)、從事與生產無關的其他活動之后
(5)、在從事操作期間也應勤洗手
9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施,并保持齊全有效,設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。
11、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒(要有記錄)。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時,檢查消毒劑的配制記錄及使用條件,連續使用的消毒劑,定期檢查其濃度。用熱水消毒時,水溫應達到80℃以上。
12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗,不得有銹蝕,并保持清潔,經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈,除去殘留物后方可接觸產品。
13、生產車間和其它場所的廢棄物,必須隨時清除,并及時清理出廠,廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。
14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查,必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品,也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。
16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品,任何時候不能盛放有其他物品,以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時,必須移開或遮蔽好生產線上的空罐,以免沾污。
17、每天工作結束后(或必要時),必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝,必要時進行消毒。
18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔,不得堆放雜物,地面不得出現大規模的積水現象,生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等,應經常進行清洗及消毒,保持其清潔。
20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害,以防止害蟲滋生,車間使用殺蟲劑時,不得污染食品,并盡量避免污染設備,工器具和容器,使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈,除去殘留藥劑。
21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施,必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
生產車間制度7
一.目的
為進一步細化班組規范化管理使其達到更高的水平,提供客戶滿意的品質。
二.交班的作業流程
班組長工作交接——現場確認——召開班前會——工作正常運作。
三.交班的作業內容
班組長工作交接:
1、班組長應明確產線的異常和生產狀況以及上班檢驗的質量狀況,并進行現場交接,做好詳細記錄。
2、交工藝。當班人員應對管理范圍內的生產工藝現狀負責,交班時應保持正確的工藝標準,并向接班人員交待清楚。
3、交設備。當班人員應嚴格按操作標準和設備操作規程認真操作,對管理范圍內的設備狀況負責,交班時應向接班人員移交完好的設備。
4、交衛生。當班人員應做好5S工作場所的清潔衛生,交班時交接清楚。
5、交工具。交接班時,工具應擺放整齊,無油污、無損壞、無遺失。
6、交接班時,交接班記錄,日常保養記錄,抽樣檢驗記錄,成品檢驗記錄等應填寫真實、準確、整潔。
7、上述交接事項不合格時,接班人員有權拒絕接班,并向上級反映。
現場確認:
1、班組長要對本班組的情況心中有數。班組長要提前15分鐘進入工作現場,查看上一班的記錄,認真聽取上個班班組長交接班情況,注意問清上一班是否有不正常情況,掌握第一手材料,為開會做準備。
2、開會前要認真整理準備會議內容。將上一班或一天的產線方面存在的問題及經驗進行歸納,客觀全面細致地總結,對存在的問題要認真分析,拿出解決問題的具體辦法,確保本班組不再發生類似問題,并轉交接到其它班組,確保產品質量。
3、接班人員由班組長分配所負責區域及各工序由專人檢查,所負責區域及各工序異常狀況,5S是否達標,儀器設備是否完好,將檢查結果填寫于日常保養表內。由接班班組長和本班班組長確認,并了解其產線狀況,雙方交班確認無誤后,班組長交班完畢。
四.召開班前會:
1、班前會需提前15分鐘召開,例會內容針對昨日的問題點及交班時注意的各項問題點在會上指出并將讓大家想出對策,調動本班組人員積極發言,開班前會時要調動本班組人員的積極性,讓班組成員匯報自己一天來的安全生產情況和所發現的問題,針對存在的問題進行認真討論,找出癥結來加以解決,盡可能當場出對策并落實下去。
2、安排部署班組任務要具體。針對本班組的實際情況制訂本班組切實可行的工作計劃,按照崗位的'特點具體量化分解,落實到每個崗位和每位員工身上,進一步增強人員的壓力感和緊迫感,使安全工作落到實處。
3、以案例為素材,做到警鐘長鳴,有效地預防和控制事故。
正常運作:
1、每日上班前加強安全檢查,進入車間時所有檢驗人員是否有正確佩戴和使用勞動防護用品。
2、每天隨時檢查每個檢驗員的工作落實情況、工作效率的快慢以及紀律狀況,對一些檢驗標準的把持及原則性強不強,每天心里對檢驗員有本臺賬。
3、工作再忙,巡線力度仍要有所加強,隨時發現現場的一些不良因素及時糾正并反饋給相關人員,在各種艱難的工作狀態中,盡我們所能完善各種檢驗手法,檢驗設備是否有按時檢查并保養,每日日報表的審核,5S工作安全生產是否落實到每位檢驗人員。
生產車間制度8
本公司為了加強生產管理,有效地運用物料、人力,設備并使之在時間上、數量上適當地配合,以便提高生產效率和質量,并達到降低成本,互惠雙贏的目的,特制訂以下規定:
一、服從領導,聽從分配,工作積極主動,不挑揀,不講價錢,工作期間不帶情緒,團結互助,不講不利生產的話,不做不利于生產的事,統一行動規劃,按時生產公司下達的生產任務。
二、保守公司機密,對私自泄露機密者給予開除并扣發工資。
三、按時上下班,不遲到、不早退、不曠工,有事提前請假,并認真寫請假條,事假一天由組長批,兩天(含兩天)以上有車間主管批,并報陳生(生產總負責人),否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資,每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。
四、認真做好對玻璃的驗收工作,清洗過程中如發現不合格產品不予印刷,如將不合格產品印刷,造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵,膠布、水珠等污染物,如有要及時清理完畢后方可印刷。
五、上班前認真檢查生產設備(如:印刷機、網板等)并定期保養,確保安全生產,如發現故障及時排除,如因不檢修或人為原因造成事故者,責任人及車間照價賠償。
六、印刷油墨必須提前調試好,嚴格按操作規程進行調配確保印刷質量,對于新進的每一批油墨,先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。
七、印刷時認真檢查質量,操作按程序,如發現異常立即停下并檢查原因,不能擴大損失,對于印壞的`玻璃及時處理,如不嚴格把關造成的損失,該班承擔原料費用。
八、沖網時必須沖刷干凈,由組長負責并記錄,如因網不凈造成損失者由沖網人負責。在領網或交送網過程中,因抬網不慎造成網版損毀的,由抬網人負全責,罰款100元。
九、下班后如實填寫報表,如虛報一塊扣2塊,搞好本車間及衛生區衛生,如發現衛生臟、亂、差罰款10元。
十、生產區禁止吸煙,對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。
十一、加強本班技能或知識學習,增強上進心,堅持做好每天班前及班后會議。
生產車間制度9
一、必須認真貫徹執行各項生產法規、制度和標準。
二、重視職工的勞動條件,經理(廠長)是企業的安全負責人,對本企業安全工作負全面責任,重視企業的安全、衛生狀況、女工的勞動保護工作。
三、批準發布單位的各項安全管理制度、安全技術規程、安全技術措施、計劃和長遠規劃。
四、經常深入現場了解掌握安全生產情況,組織開展安全技術研究工作,推廣先進的安全技術和管理方法,審定重大災害事故的預防和處理方案。
五、建立健全安全組織機構,根據實際情況配備、充實安全專業人員,提高專業人員的素質,穩定安全專業隊伍。
六、定期召開消防安全生產專題會議,及時研究和解決有關安全生產的重大問題,審核引進先進技術(設備)和開發新產品中的`重要安全技術問題。
七、組織全廠性安全教育與考核工作。
八、企業內實行的各級承包以及與外單位的各項承包合同中都必須有安全技術指標、安全管理要求和安全職責等條款,并認真考核。
九、經理(廠長)不在時由代理者負責。
十、副經理(廠長)在經理(廠長)指定的工作范圍內對安全生產負責。
生產車間制度10
第二條:公司的安全生產工作必須貫徹"安全第一,預防為主"的方針,貫徹執行總經理(法定代表人)負責制,各部門要堅持"管生產必須管安全"的原則,生產要服從安全的需要,實現安全生產和禮貌生產。
第三條:對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵,對違反安全生產制度和操作規程造成事故的職責者,要給予嚴肅處理,觸及刑律的,交由司法機關論處。
第四條:公司安全生產委員會是公司安全生產的組織領導機構,由公司領導和有關部門的主要負責人組成。其主要職責是:全面負責公司安全生產管理工作,研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃,實施安全生產檢查和監督,調查處理事故等工作。
第五條:各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其它各種技術文件時,必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性。
第六條:各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。
第七條:各生產單位專(兼)職安全生產管理員要協助本單位領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度,處理本單位安全生產日常事務和安全生產檢查監督工作。
第八條:各機房,生產班組安全員要經常檢查、督促本機房班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向上級報告本機房、班組的安全生產情景。做好原始資料的登記和保管工作。作業員必須熟悉本崗位的操作順序或經培訓后到達作業要求。作業員開始操作前應檢查機械設備各部位緊固件是否脫落或松動跡象。調整機器時必須停機,斷掉電源,下班時必須關掉所有設備的總電源。
第九條:職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程,遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情景,及時報告領導,迅速予以排除。
第十條:對新職工、臨時工、民工、實習人員,必須先進行安全生產的學習(即生產單位、機房或班組、生產崗位)才能準其進入操作崗位。對改變工種的工人,必需重新進行安全教育才能上崗。
第十一條:從事鍋爐、壓力容器、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員,必須進行專業安全技術培訓,經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后,才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員,必須進行經常性的安全教育。
第十二條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行,并要做到正確使用,經常維護,定期檢修,不貼合安全要求的陳舊設備,應有計劃地更新和改造。
第十三條:電氣設備和線路應貼合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔和漏電保護,絕緣必須良好,并有可靠的接地或接零保護措施;產生很多蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所,應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所,應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備,應采用安全電壓。電氣設備必須貼合相應防護等級的安全技術要求。
第十四條:勞動場所布局要合理,堅持清潔、整齊。
第十五條:雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業時,主管單位應加強管理,對違反作業規定并造成公司財產損失者,須索賠并嚴加處理。
第十六條:易燃、易爆物品的貯存、使用、廢品處理等,必須設有防火、防爆設施,嚴格執行安全操作守則和定員定量定品種的安全規定。易燃、易爆物品的使用地和貯存點,要嚴禁煙火,要嚴格消除可能發生火種的一切隱患。檢查設備需要動用明火時,必須采取妥善的防護措施。
第十七條:堅持定期或不定期的.安全生產檢查制度。公司安委會組織全公司的檢查,每年不少于二次;各生產單位每季檢查不少于一次;各機房和生產班組應實行班前班后檢查制度;特殊工種和設備的操作者應進行每一天檢查。
第十八條:發現不安全隱患,必須及時整改,如本單位不能進行整改的要立即報告部門負責人統一安排整改。
第十九條:公司的安全生產工作應每年總結一次,在總結的基礎上,由公司安全生產委員會辦公室組織評選安全生產先進團體和先進個人。安全生產先進團體的基本條件:
1、認真貫徹"安全第一,預防為主"的方針,執行上級有關安全生產的法令法規,落實總經理負責制,加強安全生產管理;
2、安全生產機構健全,人員措施落實,能有效地開展工作;
3、嚴格執行各項安全生產規章制度,開展經常性的安全生產教育活動,不斷增強職工的安全意識和提高職工的自我保護本事;
4、加強安全生產檢查,及時整改事故隱患和塵毒危害,進取改善勞動條件;
5、連續三年以上無職責性職工死亡和重傷事故,交通事故也逐年減少,安全生產工作成績顯著。
安全生產先進個人條件:
1、遵守安全生產各項規章制度,遵守各項操作規程,遵守動紀律保障生產安全;
2、進取學習安全生產知識,不斷提高安全意識和自我保護本事;
3、堅決反對違反安全生產規定的行為,糾正和制止違章作業、違章指揮。
第二十條對違規、違法操作的人員,如發現公司將立即開除肇事者;致使公司損失的,將追求肇事者職責和相應的經濟賠償;致使本人發生事故的,公司不予賠償。
第二十一條本規定自發文之日起執行。公司以前制定的有關制度、規定等如與本規定有抵觸的,按本規定執行。
生產車間制度11
一、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、安全、生產;
二、適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
三、職責
1、生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;
四、工作程序
1、嚴格按照s管理要求執行。
2、現場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的.人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。
3、現場整頓
a、有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;
b、工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
、4現場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必須清理場地,打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及瘓。
5、素養
a、必須養成良好的工作習慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
6、安全
a、發現隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領導,同時采取控制措施,發生事故要立即組織搶救,保護現場,及時報告。遇到生產中的異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。
b、工作期間,不得在生產區域內有明火或吸煙,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款元/次。
7、嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
8、裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
9、裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向生產部和質檢員反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
10、各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。
11、裝配過程中,各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
12、各種工裝設備及工具應定期檢查、保養,確保遵守使用規定。
五、非生產人員未經允許,不得進入生產場地。
六、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
七、本規章制度自公布之日起執行!
生產車間制度12
1.0目的:為了提升產品品質,降低不良品的發生,減少浪費,降低成本,工廠環境清潔有序,得到客戶認可,特制定本管理規定。
2.0適用范圍:本規定適用于生產現場管理,凡生產現場物品物料及環境衛生等按照本規定要求執行
3.0管理職責:
3.0.1生產部負責本規定的制定,修改,并監督實施;
3.0.2車間各班組負責按照規定內容做好各自的現場6S管理工作;
3.0.3總經理負責本規定的發布之批準工作。
4.0工作程序推行現場6S,內容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全4.1 整理:將作業現場有用的東西和沒有用的東西進行區分,把沒有用的東西清理作業現場,使之保持干凈整齊。
4.2要求:4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區域放置,合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。
4.2.2工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。
4.2.3所有不動物品每周六進行徹底清掃,除去表面灰塵,及時將廢品垃圾送到指定地點。
4.3整頓:把有用的東西按照規定位置進行合理的擺放整齊,明確地標識,以便于拿取方便。
4.4要求:
4.4.1周轉架、箱、車內工件擺放有序,車間周轉架擺放高度應低于3層,做到周轉架、箱、車擺放整齊有序,左右成行,原則為平行。
生產線附近只能放置真正需要的物品,不超過所規定的范圍。
4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。
車間工具箱內工具(如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等)擺放整齊有序。
4.4.3車間各工序的工件嚴格按區域劃分,進行存放(因場地窄應及時通知有關領導作臨時處理)。
4.4.4車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。
4.4.6工件搬運時應輕拿輕放,任何操作者不允許以工件作支撐點操作,以防止磕碰疤現象的發生。
4.5清掃:清除現場內的臟污,并防止污染的發生。
4.6要求:每周六對全廠所有設備、車間地面、衛生間進行衛生檢查,標準為無死角垃圾,設備無明顯油污。
4.7清潔:將前3S實施的.做法制度化、規范化,貫徹執行并維持成果。
4.8要求:每周生產行政人事部組織進行現場檢查、考核,對違反以上規定、要煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產現場6S管理規定Q/GTUKB-WI-SC-001-20xx版本:A修訂:0求的按公司有關管理規定將追究車間及班組負責人的責任。
4.9素養:人人依規定辦事,養成良好習慣。
4.10要求:所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品,服裝整潔。
嚴格遵守本規定的規定外,同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理制度》《職業健康管理制度》等執行。
4.11安全:全廠員工嚴格按各工序操作規程工作,做好勞動保護,工作中應謹慎、精力集中,嚴禁野蠻操作,防止工件砸傷身體部位。
備注:發生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產管理制度》執行。
5.0相關文件:
5.1實現過程的策劃程序;
5.2生產計劃控制程序;
5.3半成品、零部件管理規定;
5.4不合格品控制程序
6.0記錄:產品標示卡合格證產品庫存檢查表5S檢查表
生產車間制度13
一、一般安全
1.操作前先想一想,如有疑難先發問請教。
2.工作場所內勿追逐嬉戲。
3.場地、進出口、通道保持整潔暢通,勿堆積物品、廢物。
4.非經允許,不可私自開動機器設備。
5.勿靠近懸吊物品下方或工作。
6.了解消防器材位置及其用法,并作定期檢查或調整。
7.發生意外應立即報告,勿擅自處理。
8.肥料、油布、垃圾應分別放于規定處所。
二、人員安全
1.遵守安全規則及信號。
2.工作時應佩戴安全護具,如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。
3.工作時穿著合身工作服,扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。
4.在操作機器過程中,勿于他人交談。
5.操作轉動機具時,勿戴手套。
6.如有傷害時,均應迅速處理與治療。
三、機具設備安全
1.開動機器時,應先了解該機器性能及如何停止。
2.所有護罩使用前后均應放置定位。
3.保持機器清潔與良好狀況,如有故障,立即關掉電源,并向上級報告。
4.機器運轉中,切勿清理、調整或修理。
5.未獲得上級許可,切勿啟動或操作任何機器。
6.機器設備用畢后,須將各操作桿放回原來位置。
7.關閉電力電鈕后須待機器確實停止后,始可離去。
8.轉動中的.機器或工具切勿以手或身體試圖停止。
四、易燃物品安全
1.易燃氣體及液體應放置于安全處所。
2.存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。
3.切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。
4.使用氣體、液體燃料時,應先檢查其輸送系統及各部門是否有泄漏現象。
5.易燃物品使用完畢,應立即關閉分支及總開關,并檢查有無泄漏情況。
五、電氣設備工作
1.電線及電器上不可擱置物品。
2.通電前必須通知所有參與工作人員。
3.設備安裝時,必須注意裝設接地線。
4.設備插電前,必先查明保護裝置之正確與否。
生產車間制度14
總則
1.為確保達成生產目標與質量要求,根據本廠生產實際情況,特制訂本制度。
2.人才是第一生產力,公司必須將制度化管理與人性化管理結合起來,讓員工有歸宿感和凝集力,使員工自主自覺地更好地為公司服務。
3.職能部門為生產服務,生產部門必須以較低的成本及時生產出合格的產品。
一、均衡生產,調度有序
1.配合客戶,根據廠部下達的生產任務指標,結合本部的生產實力,具體組織生產計劃的實施工作。
2.負責實施上級下達的生產任務指標,貫徹落實致員工。
3.制定和執行現場作業標準及工藝流程,從而使生產的產品,按照客戶的需要進行,保證進度和質量。
4.實現全面均衡有節奏的同步生產,使最終的生產便于包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
1.車間管理人員接單后,應及時分析該款標準樣衣的工藝特點,仔細閱讀工藝單的制作要求。
2.對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準,制定工藝流程。
3.車間管理人員對一線生產員工縫制輔導到位,要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
4.嚴格要求并督促各工種員工按工藝標準進行縫制,并及時向生產管理人員提供大貨樣。
5.各款在上線生產前即將生產時,有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會,對該款做詳細的說明,并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知,公布于眾。
6.車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決于車位之上,處理于成品之前,以保降低成品的返工率,從而保證產品質量。
三、原輔材料,供應及時
1.必需及時追蹤正下單的原輔材料,如有需上報解決的問題應及時上報處理。
2.組織車間有關人員做好一切產前準備工作:如生產設備的配置,有關人員的調配,有關工具的搭配等。
3.車間管理人準備好有關需用的`定位板、實樣板等各類生產前的必備用品,使每款上線,都井井有條,臨陣不亂。
四、設備完好,運轉正常
1.車間管理人督促員工負責保養好各自的機臺設備,做到“誰使用—誰保管—誰使用”。
2.車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
3.車間管理人督促各組員工每天上班清潔機臺,檢查自用設備是否完好,娟異常及時通知維修人員進行維修,以保機臺運作正常。
五、安全第一,消除隱患
1.做好防火、防盜等安全工作,做到安全第一。
2.做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
3.嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間,車間內杜絕吸煙。
4.車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落,做好安全檢查工作。
5.下班后督促各有關人員關閉好門窗,大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當,清理車間所有人員,關閉車間所有電路。
6.車間管理人督促每位員工養成人離機關的習慣,并提醒有關人員定期安檢。
六、堆放整齊,文明生產
做到:裁片不落地,衣框不亂放;
衣角不掉地,成品不亂堆;
散線不亂拋,斷針不亂丟;
補片一換一,輔料次換優;
食物不進車間,雜物不放衣框;
機臺保持清潔,場地整潔衛生。
1.平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置,排放整齊,不準隨意擺放、挪動或調換。
2.與生產無關的個人物品(如茶杯、零食等)嚴禁帶入車間。
3.要求半成品、成品要堆放整齊,不可隨意捆綁,不能落地,次品隔離并加以標識,防止機器漏油造成污漬,對不同扎號的半成品或裁片分開,以免造成色差。4.保證生產現場的環境衛生清潔,車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場,督促員工保持環境衛生。
5.車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
七、原始記錄,齊、準、快、明
1.生產管理人員做好日常事物記錄,車間的人事記錄,登記好員工名單,對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄,并妥善保管。
2.現場管理人員保管好所有的生產資料,每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》,及各項報告按時上報廠長處。
3.落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
4.每天下班前處理好當天的日常事務。
5.生產管理人員負責車間生產數量收發一致,及時處理好車間與各有關部門的交接手續。
八、士氣高漲,協調一致
1.生產管理人員帶頭遵守廠部的各項規章制度,在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制,以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的,使之為工廠更好的服務。
2.調動車間生產員工的緊迫感,采取有效措施提高生產工作氣氛,使生產線員工士氣高漲。
3.生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術,結合各方面因素,進行合理的工作分配。
4.生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標,并保持員工的持續運作。5.生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品,填寫每日《檢驗記錄》,督促發料員統計好當日發到車間的裁片,匯總、反饋給廠部。
九、服務現場,以理服人
1.生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
2.生產管理人員在操作過程中,加入適當的感情成分,使員工感覺到大家庭的溫暖,為員工解決一些生活上的問題,如住宿、飲食等,使之為工廠更好的服務。3.操作過程中難免出現各種糾紛,經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關系。杜絕在生產現場與其發生沖突,造成負面影響。
4.生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序,使生產有條不紊。
生產車間制度15
一、注塑車間安全生產通則:
1、設備正常運轉時,除注塑機前安全門、控制面板外,嚴禁接觸設備任何部位。
2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。
3、各設備必須建立專人負責制(定人定機制),未經設備安全培訓,并經取得操作資格,不得操作該設備;故障維修由車間指定人員進行,非指定人員不得進行維修操作。
4、按操作規程正確操作、精心維護設備,保持作業環境整潔,搞好文明生產。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律,做好各項記錄,交接班必須交接安全情況。
6、各類設備安全防護裝置必須齊全,如有損壞,必須及時報修,待修復后才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故,要果斷、正確處理,及時如實地向上級報告,并保護現場,做好詳細記錄。
8、上崗必須按規定著裝,長頭發要扎起來,不準披發,不準穿背心、短褲或裙子,不準穿拖鞋。
9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。
10、更換氣接頭時關閉氣源,防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通,在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。
12、設備使用完畢必須關閉電源,注塑機PC 料保溫時例外。
二、注塑機安全生產須知:
1、注塑機半自動正常生產時,只有如下動作可以進行:
a.打開前安全門
b.取出產品和料桿
c.關閉前安全門
如需要額外動作,必須經技術員確認屬正常生產必須動作,方可作業。
2、除此以外的任何動作,必須在手動狀態下,關停油泵后進行;涉及電氣的,還必須關閉電源,比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時,必須關閉電源,以策安全,清理工模或調整任何機械零件之前,必須切斷電源;
3、設備自動報警時,作業人員必須立即從設備范圍內撤出,切換到“手動”狀態。
4、發生緊急事件(人身事故,設備、模具突然發出異常響聲)時,立即按下緊急停止按鈕,并大聲求援。
5、機器運轉時,嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內;把手伸入模具前先將安全門打開;檢查、修理時如上半身進入兩模板中間,應關掉油泵;無論什么場合,整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
6、機器運轉時,必須關閉后安全門,必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。
7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前,必須通知注塑機操作者調到手動狀態,關停油泵。特別是多人協同作業時,任一方有異常動作前,必須通知協同人員,得到確認后方可作業。
a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人,可能是擋車工,頂崗人員,也可能是調試人員。
b.異常動作:除第一條款列出的動作之外的動作。
8、分別在手動、半自動狀態下,檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效,按下時能否切斷油泵和電源。
10、保證設備及設備周圍無油、無水,保障行走安全。
11、發現注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等)及時向班長或技術員報告。
12、拆除噴嘴時必須采取防護措施,避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動料斗時,請勿操作此機。
14、對空注射時,關閉前后安全門,并且任何人不得站在料筒兩側,以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機器長期停用后再開機,必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等)正常后才能運行該設備。
16、維護作業時,切斷主電源,掛上“禁止通電”牌,運行前,確認機械按規定連接。
17、當射臺向前移動時,不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠,以免傷手。
18、料斗里必須放有磁力架,防止混入金屬異物而損壞注塑設備。
19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間,應關掉油泵。
20、無論什么場合,整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
21、任何安全設備的改動都是不允許的,安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。
22、生產高溫產品(模溫高于120度的)必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機安全生產須知:
1、電源必須使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。
2、不得使用狀態不明的導熱油。
3、電源線必須使用指定的規格品,防止造成過熱、電壓下降,發生事故或故障。
4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。
5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置,必須要耐熱120℃,耐壓1000kpa(10kgf/cm 2 )。
6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的`指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接,請參照所附錄的軟管配管要領書。
7、由于本機(包括外部接續的閥門類及配管類)運轉時會產生高溫,請不要直接用手去觸摸。另外,運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下,請不要觸摸。
8、不要用濕手觸摸控制箱,否則可能會引起觸電事故。
9、在進行維修作業時,請穿著防護用品。
10、如有異常發生,在零件沒有更換前,請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油,當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。
12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差,請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。
四、機械手安全生產須知:
1、機械手在注塑機上安裝牢固。
2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。
3、維修前請關掉電源。
五、烘箱安全生產須知:
1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度,配合實際經驗進行設定。
3、烘箱高溫,必須佩帶防護用品,防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料,必須及時清除。
5、清理、修理烘箱時,必須關閉電源。
6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉,記錄溫度。
六、粉碎機安全生產須知:
1、在開機前確保料斗與網架關閉,安全螺絲必須擰緊。
2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害,特別是在轉動時。
3、在開關料斗網架時,易發生事故。
4、該機電盒處高壓危險。
5、該機是由傳動帶傳動的,不要讓傳動帶碰到衣服、身體。
6、在機器維修保養時,必須關閉主開關和控制開關,等待刀片靜止不動。
7、不要去掉防護裝置。
8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料,就不能停機,因為重開機時,余料會造成馬達過載。
七、行車安全生產須知:
1、電動單梁起重機(俗稱行車)須由專人操作,操作者須經培訓合格后方可上崗操作。
2、開車前應進行試車,試車是在無載荷的情況下,檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠;檢查吊鉤,吊索是否牢固,外觀無破損。
3、電動單梁起重機在起吊工件時,工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。
6、吊裝工件行走過程中,工件以稍離地面為宜。
7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中,工件下面嚴禁站人。
8、嚴禁將工件吊起后,操作人員離開操作現場,行車無人管制。
9、工作完畢,電動單梁起重機應停在規定位置,升起吊鉤,切斷電源。
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