倉庫安全制度（通用6篇）

　　為有力保證事情或工作開展的水平質量，往往需要預先制定好方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那么問題來了，方案應該怎么寫？以下是小編精心整理的倉庫安全制度（通用6篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　倉庫安全制度1

　　一、庫管理應注意的環節

　　1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。

　　2、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記臺帳，保證帳物一致。

　　3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對并記錄，如有變動及時向領導反映，以便及時調整。

　　4、生產車間必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類物資的庫存量；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領導及財務人員。

　　二、入庫管理

　　1、物料進庫時，倉庫xxx必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

　　2、入庫時，倉庫xxx必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

　　3、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與送貨單一致，鑄件收料單上還應注明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。

　　三、出庫管理

　　1、各類材料的發出，原則上采用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，并做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。

　　2、成品發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨，并登記。

　　3、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

　　4、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。

　　四、車間及工具管理

　　1、在倉庫領用的工具要做好登記，用畢及時歸還并登記工具使用情況。生產車間內常用工具應妥善保管以免發生遺失。車間領導有責任和義務進行管理。

　　2、對以損毀工具應上報庫管員填報損壞單注明損毀原因分清責任進行處理。

　　3、生產車間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進行擺放，其區域不得出現與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內的整潔。

　　五、倉庫xxx應責任心強，監守崗位，無故不能離崗。對突發事件能及時處理和協調，保證生產的順利進行，嚴防以外事故發生。倉庫管理工作流程

　　（一）成品進倉管理流程

　　1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容準備成品收貨。

　　2、廠家送貨到達后，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規格、數量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知后才能超量收貨。

　　3、倉管員收貨無誤后，在《送貨清單》上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯自留，一聯交對方。

　　4、倉管員在電腦上開具《采購單》，并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯，經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯存根自留，第二聯財務聯連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯對方聯同時交財務。

　　5、返修品回倉，以對應的《采購退貨單》為依據收貨，倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具《采購退返單》，注明原《采購退貨單》號，并經倉庫主管審核生效。

　　（二）成品出倉管理流程

　　1、倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區域。

　　2、質檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監審核發貨。

　　3、倉管員根據客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應的《出倉單》（對于批發商）或《轉倉單》（對于加盟商）發貨。打印《出倉單》或《轉倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。

　　（三）營銷部業務流程

　　1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，并由營銷部總監審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。

　　2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》后（由《裝箱單》匯總而成），由營銷部總監確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》（已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》（對于批發客戶）或《轉倉單》（對于加盟商）傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發貨。）。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。

　　3、已審核《銷售單》打印一式三聯，并簽名蓋章。第一聯存根自留，第二聯財務聯交財務，第三聯對方聯交客戶。

　　4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調撥等建議。

　　5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉倉單》，將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品，開具《調撥單》。營銷部總監審核《調撥單》。經審核后的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》并傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。

　　6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。

　　7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。

　　8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

　　9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

　　10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。

　　（四）倉庫盤點流程

　　1、盤點準備倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。營銷部、鞋業部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區擺放，存貨以成品區、輔料區、成品待檢區、次品區、臺面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別得出存貨實存情況。

　　2、盤點進行倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區域各指派1人擔任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結果進行復盤，出現差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數據輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區域貨品進行重新全盤。經復盤通過的《盤點單》由財務部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。

　　3、盤點后期工作倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批后。財務部據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。

　　4、盤點其他規定盤點工作規定每月進行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規范統一；名稱、貨號、規格必須明確；數量一定是實物數量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數據不真實，責任人要負過失責任。對于盤點結果發現屬于實物責任人不按貨品要求收發及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經濟賠償責任。倉庫主管制訂計劃主要抓住上述的關鍵環節，重點是落實責任人，還要制訂日常檢查計劃，這樣就比較完善了。

　　倉庫安全制度2

　　為使本公司的倉庫管理規范化，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合本公司具體情況，特制訂本規定。

　　一、倉庫管理工作的任務

　　（1）做好物資出庫和入庫工作。

　　（2）做好物資的保管工作。

　　（3）做好各種防患工作，確保物資的安全保管。

　　二、對于入庫的貨物，保管人員要認真驗收物資的數量、名稱是否與貨單相符，對于實物與貨單內容不相符的，辦理入庫手續要如實反映。

　　三、對于貨物驗收過程中所發現的有關數量、質量、規格、品種等不相符現象，保管人員有權拒絕辦理入庫手續，并視具體情況報告主管經理。

　　四、對于一切手續不全的提貨，保管員有權拒絕發貨，并視具體情況報告主管經理。

　　五、倉庫保管員要及時登記各種貨物明細賬，做到日清月結，達到賬賬相符、賬物相符，賬卡相符。

　　六、每月月底之前，保管人員要對當月各種貨物“入、出、存”情況予以匯總，并編制報表上報公司總經理。

　　七、保管員會同財務人員對庫存貨物每季季末盤點對賬。發現盈余、短少、殘缺，必須查明原因，分清責任，及時寫出書面報告，提出處理意見，報公司總經理。

　　八、做好倉庫與運輸環節的銜接工作，在保證貨物供應、合理儲備的前提下，力求減少庫存量，并對貨物的利用、積壓產品的處理提出建議。

　　九、根據各種貨物的不同種類及特性，結合倉庫條件，保證倉庫貨物定置擺放，合理有序，保證貨物的進出和盤存方便。

　　十、對于有特殊要求等貨物，應指定專人管理，并設置明顯標志。

　　十一、建立健全出入庫人員登記制度。

　　十二、嚴格執行安全工作規定，切實做好防火、防盜工作，保證倉庫和貨物財產的安全。

　　十三、庫管人員每天上下班前要做到三“檢查”，確保財產貨物的完整。如有異常情況，要立即上報主管經理。

　　（1）上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。

　　（2）下班檢查是否鎖門、拉閘、斷電及不安全隱患。

　　（3）檢查有特殊要求物品是否單獨存儲、妥善保管。

　　十四、嚴格遵守倉庫保管紀律、規定，倉庫保管紀律內容規定；

　　（1）嚴禁在倉庫內吸煙。

　　（2）嚴禁無關人員進入倉庫。

　　（3）嚴禁涂改賬目。

　　（4）嚴禁在倉庫內存放雜物、廢品。

　　（5）嚴禁在倉庫內存放私人物品。

　　（6）嚴禁在倉庫內閑談、談笑、打鬧。

　　（7）嚴禁隨意動用倉庫消防器材。

　　（8）嚴禁在倉庫內亂放電源，臨時電線，臨時照明。 本管理流程自下發之日起試行。

　　倉庫安全制度3

　　鼎方倉庫管理條碼解決方案在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物品的批次、保質期等進行管理。

　　一、倉庫條碼解決方案概括

　　（1） 解決方案流程圖

　　（2）解決方案流程解析

　　1）對庫存品及其外包裝進行科學編碼

　　根據不同的管理目標（例如要追蹤單品，還是實現保質期 /批次管理）對庫存品進行科學編碼，在科學編碼的基礎上，入庫前通過條碼打印機打印出庫存品和外包裝箱的條碼標簽。

　　2）對倉庫的庫位和貨架進行科學編碼

　　對倉庫的庫位和貨架進行科學編碼，用條碼符號加以標識，并在入庫時采集庫存品所入的庫位和貨架，同時導入管理系統 。倉庫的庫位管理有利于在大型倉庫或多品種倉庫種快速定位庫存品所在的位置，有利于實現先進先出的管理目標及倉庫作業的效率。

　　3）使用掃描槍或手持數據終端進行倉庫管理

　　使用掃描槍或手持數據終端進行分散采集相關數據，把采集的數據上載到計算機系統集中批量處理，有利于庫存的盤點和及時跟蹤查詢。

　　4）數據的上傳與同步

　　將現場采集的數據上傳到倉庫管理系統中，自動更新系統中的數據。同時也可以將系統中更新已后的數據下載到手持終端中，以便在現場進行查詢和調用。通過倉庫條碼解決方案可以幫助企業實現以下管理：基本信息管理，倉庫區管理，入庫管理，出庫管理，質檢管理，包裝管理，調配管理，統計分析。

　　二、倉庫條碼解決方案具體描述

　　（1） 進貨管理

　　1）訂貨

　　條碼打印機打印出庫位和貨架的條碼，并進行分類編排（其中包括類別、商品名稱、品牌、產地、規格等信息）。配送中心向供應商訂貨時，可以根據貨架和儲位上的條碼進行訂貨。

　　2）收貨

　　當倉儲中心收到從采購的商品時，可用條碼打印機大量打印出商品包裝箱條碼，作為該種商品對應倉庫內相應貨架的記錄。同時，對商品外包裝上的條碼進行掃描，將信息傳到后臺管理系統中，并使包裝箱條碼與商品條碼形成一一對應。

　　3）入庫

　　商品到貨后，計算機系統根據預先確定的入庫原則、商品庫存數量，確定該種商品的存放位置。計算機系統則根據商品的數量打印出條碼標簽，這種條碼標簽包含著該種商品的存放位置信息。然后在貨箱上貼上標簽，并將其放到輸送機上。輸送機識別箱上的條碼后，將貨箱放在指定的庫位區。

　　（2） 庫存管理

　　1）庫存盤點

　　倉庫管理系統根據貨物存放倉位，貨架的進行品名、型號、規格、產地、牌名、包裝等進行分類，劃分貨物品種，并且分配唯一的編碼，通過手持無線終端，收集盤點商品信息。然后將收集到的信息由計算機進行集中處理，從而形成盤點報告。對于需要更新的條碼標識可用便捷式條碼打印機進行及時更新。

　　2）移庫調撥

　　商品以托盤為單位進行整理移庫、調撥時，通過電腦整理出移庫或調撥物品清單，用打印機打印出條碼標識，并在相關移庫或調撥物品和移庫托盤上貼上條碼。利用叉車將整理好的商品移動到計算機所指引的對象或庫位上。

　　3）庫內加工

　　給重新組裝包裝或重新加工產品打上條碼標簽，并實現計算機同步管理。

　　（3） 出貨管理

　　1）撿貨配貨

　　配送中心在接到客戶的送貨要求后，將匯總各客戶的貨物需求信息，并分批通過條碼打印機打印出的揀貨條碼標簽。這種條碼包含有這件貨物要發送到哪一城市或街道的信息。分揀人員根據計算機打印出的揀貨單，在倉庫中進行揀貨，并在商品上貼上揀貨標簽（在商品上已有包含商品基本信息的條碼標）。

　　2）裝箱

　　將揀出的商品進行裝箱，用條碼打印機對包裝箱打印條碼標簽，這種條碼包含有商品到達區域的信息。再將貨箱送至自動分類機，在自動分類機的感應分類機上，激光掃描器對貨箱上貼有的條碼進行掃描，然后將貨箱輸送到不同的發貨區。

　　3）出庫

　　根據商務中心產生的提貨單或配送單，對出庫產品上的條碼進行掃描，并進行的出庫檢驗，生成可用于移動終端的數據文件。產品出庫時，要掃描商品上的條碼，對出庫商品的信息進行確認，同時更改其庫存狀態。

　　三、倉儲條碼管理的優越性

　　（1） 在倉庫管理中應用條碼技術，實現數據的自動化采集，去掉了手工書寫單據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。

　　（2） 解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張單據從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產調度員只能根據前幾天甚至一周前的庫存信息，為用戶定下交貨日期。

　　（3） 解決手工單據信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而達到提高生產率、明顯改善服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。

　　（4）將單據所需的大量紙張文字信息轉換成電子數據，簡化了日后的查詢步驟， 工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄，大大加快了查詢速度。提高生產數據統計的速度和準確性，減輕匯總統計人員的工作難度。

　　倉庫安全制度4

　　一、目的

　　為了更好地發揮倉庫對物料，成品的管理，規范公司倉庫的物料，成品管理程序，促進本公司倉庫的各項工作安全、高效、有序、合理地運作，特制定本管理制度。

　　二、適用范圍

　　適用于公司全體人員。

　　三、權責

　　1、生產管理部/倉儲部：負責管理暫行辦法的制定，修改，實施及管理工作。

　　2、部門經理：全面負責實施審批及監督管理。

　　3、部門相關責任人：負責按本制度的流程進行相關的宣導與指引。

　　四、內容

　　1、倉庫人員基本事項

　　（1） 及時、準確維護庫存管理系統，確保倉庫物品的`帳、卡、物三者一致，倉庫區域劃分明確，物料標識清楚，存卡記錄連續、字跡清晰。

　　（2） 做好倉庫物料的收發存管理，嚴格按流程要求收發物料，并及時跟蹤車間物料的發送，做好生產物料的調度工作，切實履行物料儲備和配送的物流職能，并及時向生產管理部反饋生產物料的短缺或過量采購等異常情況。

　　（3） 每月月底進行實盤點工作，以實數實帳實盤來協助財務成本核算，對物料采購與車間生產成本的控制和監督。

　　（4） 對物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性負責，對所有物品物料實行分區存放管理，確保庫容庫貌；定期或不定期向生產管理部報告物品存貨質量情況及呆滯積壓物料的分布，按要求定期填制提交呆滯報廢物料的處理申請表。

　　（5） 做好倉庫各種原始單證的傳遞、保管、歸檔工作，倉管人員應具備的基本技能 ：　1。 熟練掌握出入庫作業及庫房管理的方法、規范及操作程序， 熟悉倉庫管理制度及相關管理流程， 懂電腦操作。

　　2、收貨

　　。（1） 收貨驗收： 入庫物進倉，需核對供應商送貨單，待進倉物品名稱、規格型號、數量方可辦理暫入倉手續，且及時通知品檢人員進行相應的質檢，收到品檢檢驗報告后，合格入包材倉，不合格待供應商下次送貨時，及時退給供應商，并辦理相關的退貨手續。

　　（2） 成品進倉，必須采用合適的方法計量、清點準確。且核對好生產繳庫單，同時繳庫單必須有品檢部和生產部負責人簽字方可安排入庫。如有任何問題可以拒收入庫。

　　（3） 特別地，對抽檢不合格而生產部門要求“回用”或“挑選使用”的物料，必須符合相關流程和審批手續，而且倉管員必須在簽收時注明“不合格回用”或“挑選使用”字樣。

　　（4） 車間不合格產品、物料需進倉或退倉的，需符合相關制度、流程規定并獲物管經理批準。進倉后應在專門的不良品區域單獨存放并做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產品混合堆放。

　　（5） 入庫物料、產品，必須采用合適、規范的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。同一包裝裝載數量統一，同批次貨物只允許保留一個尾數。

　　（6） 對驗收不合格物料、車間生產中發現經質檢確認外協廠責任的不合格品，倉庫必須及時通知采購部門辦理退貨/補貨事宜

　　3、出庫

　　（1） 貨物出倉：貨物出倉，必須嚴格的按公司的領料流程進行出庫。

　　（2） 成品出倉：憑財務審核過的《發貨單》生單發貨，且要核對好車輛信息，提前備好貨，確保貨物無誤方可裝車發貨。委外加工發外物料憑發貨單備好物料，經部門主管簽字，方可發放。

　　（3） 次品出倉：嚴格的按次品處理流程，倉庫人員不得以任何理由收取現金，一律由財務收取，且收到財務開出的收款單方可發貨。

　　（4） 車間領料必須是車間指定人員，倉庫每天按生產排產單備好相關的物料，發放到機臺，且由相關的人員領料，領料同時務必要進行抽點，如簽收OK，次日在生產過程中發現短料少料的情況，由生產部自行負責。

　　（5） 正常生產發料和成品出倉，必須是合格物料。不合格物料和產品發出，必須符合相關規定、流程，有審批手續。

　　（6） 公司內部單位領用成品或非生產領料或超定額生產領料，需經總經理或其授權人員批準后方可到相應倉區辦理領用手續。

　　（7） 嚴禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需經總經理或其授權人員批準并約定歸還日期（一般不超過三個工作日）。

　　4、貨物堆碼及庫房管理：

　　（1） 倉庫應根據生產經營的需要和庫存周轉物品的類別、性狀、特點等合理規劃倉區、庫位。按物品類別劃分待檢區、合格品區、不合格品區并做好明顯標識。

　　（2） 所有貨物均必須按倉區、庫位分類別、品種、規格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。堆放規整、整齊，同一貨物僅保留一個包裝尾數。收發作業后按上述要求及時整理。

　　（3） 物料、產品狀態標識和存卡記錄清晰、準確且及時更新，擺放于對應貨物當眼明顯位置。

　　（4） 倉庫設施、用具、雜物如叉車、地臺板、裝載容器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時應整齊地擺放于規定位置，嚴禁占用通道或隨意亂丟亂放。

　　（5） 現場（包括辦公場所及庫房）整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發現較多灰塵時隨時清理、清掃，符合6S管理要求。

　　（6） 嚴格按“先進先出”原則發出貨品。

　　5、 安全防護：

　　（1） 倉庫內一律嚴禁煙火。工程焊接等需事先報批且做好防范措施，專人專責管理。 　　（2） 倉庫必須按規定設置消防器材并定期檢查、修護、補充；嚴禁堵塞消防通道、設施及器材。

　　（3） 保證庫房通風、干燥，做好防盜、防銹、防水、防潮、防蟲、防塵等工作。

　　（4） 嚴禁將易燃易爆物品帶入倉庫。對應進倉管理的易燃易爆物品應放置于符合安全管理要求的獨立的庫區。

　　（5） 不得將物料、產品直接放置于地面。

　　（6） 定期巡查保管物資的貯存質量，對超保質期物料及時報備

　　（7） 未經許可，除經管倉庫倉管員之外的其他人員不得隨意進出倉庫。送貨/提貨人員需在倉管員的陪同下進出倉庫，搬運完畢，不得在倉庫逗留。

　　（8） 倉管人員于下班離開前，應巡視倉庫門窗及電源、水源是否開閉，確保倉庫的安全。

　　6、 單據、存卡及電腦數據處理管理：

　　（1） 單據管理，進出倉等單據應分單據類別、處理狀態分別有序夾放。

　　（2） 需遞送其他部門、人員的單據應按規定時間及時遞送，不允許隨意押單。

　　（3） 每月一次將單據分類別按順序進行裝訂，在單據封面、脊面做好標識，分類別、按時間有序地存放在相應的箱、柜內，并在箱、柜表面做好目錄標識。

　　7、存卡管理：

　　（1） 存卡記錄規范、及時（日清日結），書寫工整清楚，有合法單據。

　　（2） 用完的存卡應分物品類別按月裝訂，參照單據管理要求歸檔保管。

　　（3）每年年底，應配合財務扎帳時間統一更換新的存卡。

　　8、電腦數據處理 ：

　　（1） 所有進出倉事務必須以電腦入單并打印電腦單據為完結（發貨單的還必須以物流司機簽收為準）。

　　（2） 當天的進出倉數據必須在次日上午九點前處理完畢。特殊情況要提前報備。

　　（3） 暫未實施電腦管理的倉庫，也應及時且日清日結地將收發情況登記入手工帳。

　　（4）盤點及對帳，每月月底倉庫需對所有的貨物進行全盤。 盤點后及時將實物數與電腦數核對。如有差異應查證原因并及時跟進處理。如屬供應商原因造成的短少應第一時間通知采購、財務等相關部門處理。如屬盤盈或不可避免的虧損情形時，應呈報財務核準后作帳務調整。相關損失報總經理審批后處理。

　　9、呆滯、不良品處理， 倉庫應隨時關注呆滯、不良物料和產品，至少每月定期填報一次。并及時對來料不良品進行退貨處理。

　　10、 溝通協調及服務， 倉庫及倉管員必須具備良好的服務意識，保持良好的服務態度，客戶優先，生產為重。當服務對象違規操作或提出不合理要求時，應不卑不亢、以理服人。對工作中遇到問題、困難及矛盾應及時采取“溝通三步驟”進行良好溝通直至問題解決。

　　倉庫安全制度5

　　一、總則

　　1、 制定目的 為提高倉庫整體管理水平，規范倉管日常管理行為，特制定本規定。

　　2、 適用范圍 有關倉庫的各項日常管理管理，均按本規定處理。

　　3、 權責單位

　　（1）公司生管部負責本規定制定、修改、廢止的起草的管理。

　　（2）總理室負責本規定制定、修改、廢止的批準。

　　二、 物料入庫管理規定：

　　1、外協外購件入庫：供應商送交物資時，由對應庫管員依據采購計劃單、委外加工單及有效送貨單的相關內容進行物資核對，經確認無誤，物料暫收與《申驗單》移交檢驗員進行檢驗，合格品給予入庫。經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨

　　2、自制品的入庫：依對應車間的生產計劃單及檢驗合格單對物料進行核對確認，無誤 后進行物料接收。

　　3：成品入庫：檢驗結論為“合格”的產品生產部開具《入庫單》到成品庫辦理成品入 庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

　　三、 物料領用管理規定：

　　1、計劃內：車間、外協廠依據生產作業計劃進行物料領用，倉管員依生產計劃、領料單逐一核對，按先進先出的原則給予發放物料。

　　2、計劃外：對于由其它原因造成物料超領，須由相關權責人員審核、批準后給予發放。

　　四、 物料退庫管理規定：

　　1、外協外購件的。退庫：暫收物料經檢驗，不合格品須由倉管員按批次填制《產品退貨單》移交采購部核對簽字。

　　2、車間退貨：車間、部門因其它原因需將物料退庫，須按相關文件規定程序辦理物料退庫手續。

　　六、 物料盤點管理規定：

　　1、做好盤點前的準備管理，如計量器具校對、盤點清單等。

　　2、定期盤點：停止一切活動對實貨進行清點，主要是年終盤點。

　　3、循環盤點：為不影響生產活動而對所庫存貨進行盤點。

　　4、缺料盤點：因物料庫存量小，有利于盤點管理的開展。

　　七、 定置、帳物卡管理規定：

　　1、定置：定容、定量、定位，并方便物料的進出庫，依據物資的不同性質及a、b、c類物資的區分擺放。

　　2、帳務卡：嚴守于物料的進出庫的同時，及時將物料的出入庫狀況、內容填入帳卡，為保證庫存物資與帳卡相一致，實行定期、不定期的倉儲物資的循環盤點或缺料盤點。

　　八、退貨品管理規定：

　　成品庫庫管員負責退貨入庫工作，庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，銷售部將退貨清單及退貨產品一致移交質保部，依質保部評審內容倉管員隔離、分開保管。可以返修的由質保部開返工單給制造部。

　　九、 成品管理規定：

　　1、成品入庫：根據生產計劃單號、合格檢驗單、客戶名稱等相關內容進行成品驗收，并要求物料人員按定置及先進先出的要求擺放。

　　2、出庫：倉管人員依據銷售部的《出貨通知單》上的內容與存貨進行核對，并組織裝御人員送至運輸車輛，交與送貨人員點收交接。

　　十、物料的儲存、搬運：

　　1、物料的儲存：入庫產品應按照不同的規格、型號、包裝等分別擺放，堆放須整齊、方便物料的出入庫，并且堆高不得超過規定的要求。﹙貨架不得超過層高、地面堆放不得超過2米﹚保持倉庫的清潔、明亮。

　　2、物料搬運：倉管人員在搬運物料時，應采用合適的運輸工具，輕裝、輕放防止物料損傷。

　　十一、物料的安全保管：

　　物資儲存時不得影響設備操作、通道出入、消防器具的緊急使用；遵守物料的擺放要領，防止磨擦、倒塌，制定合理的儲存計劃。

　　十二、先進先出的規定

　　1、在成品庫與半成品庫均采用三種顏色標示卡，其中綠色代表當前批次，即要發出的批次；黃色代表第二批次；即待用的批次；蘭色代表，第三批次，即備用的那一批次。

　　2、對在庫存的成品、半成品進行統一標示，區分批次，統一用綠色標示卡，在下次入庫的成品、半成品作為第二批次，用黃色來表示，依此類推第三批次用蘭色來表示。

　　3、倉庫員在出庫的時候，堅持先把當前的批次發完再發第二批次，當確認第一批次發完時，用當前批次標示牌代替第二批次牌，第二批次牌代替第三批次牌。

　　倉庫安全制度6

　　一、倉庫日常管理

　　1、倉庫管理員必須合理、有序、科學的設置各類原料及成品的擺放區域，保持倉庫整潔衛生，對易燃、易爆、易受潮的物資采取相應的安全防預措施；

　　2、倉庫管理員必須設置各類原料和成品進出的明細賬簿和臺帳，對當天發生的業務逐一記錄，做到日清日結，確保物料進出與結存數據的準確無誤。

　　3、倉庫管理員必須每天把所發生的原料和成品數據輸入電腦，以便統計與查詢。

　　4、倉庫管理員必須根據生產需要及原料庫存情況合理安排采購計劃，并嚴格控制各類物資的庫存量。

　　5、倉庫管理員必須定期進行各類物品的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，按月編制報表送廠部管理中心，并提出處理意見，責成財務及相關部門及時加以處理。

　　二、原料入庫管理

　　1、原料采購進倉時，倉庫管理員必須憑對方送貨單或銷售單辦理入庫存手續；

　　2、入庫時，倉庫管理員必須查點原料的數量、規格型號、質量重量等項目是否與訂購要求一致，同時由生產負責人抽查并審核，確認無誤后辦理入庫手續；

　　3、需要報銷或付款的原料單據，憑倉庫主管和品質主管雙方簽字后交財務做賬；

　　4、工廠所有購買的物品都需開具入庫單（包含非原材料）；

　　5、原材料購買單位與入庫單位不一致時，需備注入庫的數量，如亞硫酸氨9元/瓶，需備注1500克，因領料單位為克，方便核算領料；

　　6、入庫單撕下一聯報賬，紅聯不需粘貼，直接放在費用報銷單內，方便財務取出。

　　三、原料出庫管理

　　1、各類原料和成品的發出，原則上采用先進先出的原則；

　　2、生產原料的出庫，填寫生產領料日出單，領料必須由生產主管或班組長領取；

　　3、領料人和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況；

　　4、倉管員開具領料單，經領料人簽字并記錄做賬；

　　5、領料單按標準核算填寫，若補發或損耗需多領數量，需備注原因。四、成品入庫管理1。生產完成后，經品質管理人員審核后，生產主管或小組長填寫“成品入庫單”；2。成品入庫表一式一聯，由生產管理部留底；

　　3、成品入庫表需經倉庫管理部和質量管理部負責人簽字；

　　4、未經辦理入庫手續，成品不能入庫，如遇未來得及辦理的，需要補辦入庫手續。

　　四、成品出庫管理

　　1、成品發出必須有公司的客服訂單，憑訂單開具銷售出庫單，銷售出庫單上要體現公司訂單的編號，并記錄好出庫明細記錄；

　　2、任何出庫的產品都需要填寫出庫單，堅決不允許司機或業務人員從廠里先拿貨后補單的情況，出現一次，開單人員及司機及業務人員等相關人員，一律50元/次；

　　3、長沙倉庫的出庫單，一式三聯，撕兩聯下來給倉管，倉管轉交一聯給客服，入庫的倉管一聯，（倉管做進出庫賬）長沙的客服一聯，（查核是否到貨）出庫單必須以實際數量開單，長沙倉庫必須由專人負責登記庫存商品收發臺賬；

　　4、外圍的出庫單，每天都要將所有的撕下來一聯紅聯交財務（依編號），最遲不能超過3天，若存在缺單或逾期照20元/次；

　　5、出庫單品名、單位必須統一，抬頭上必須寫上地址和收貨人，照報運費單的方式；

　　6、撕單的時候注意，盡量撕整齊，不要把姓名、品名等撕掉了；

　　7、出庫單分長沙和外圍各一本，一本本的開完，不要同時開立幾本。

　　五、退貨管理制度

　　1、工廠接到客服退貨通知提貨時，工廠必須2天內提回廠部，3—5天內處理完畢；

　　2、倉庫管理員在接到司機提回的退貨時應及時清點貨物，并正確填寫退換貨處理單；

　　3、倉庫管理員開好退貨入庫單后由品質管理第二天報賬時帶到公司，一式兩份，一份交由客服部，一份交財務與退貨運費一起報賬用；

　　4、未及時處理的負責人罰款100元，未及時報賬的罰款30元。

　　六、變賣廢品制度

　　1、處理時間：每3—5天據收集的廢品情況處理一次；

　　2、由倉管負責開票，品管負責收款，每月10、20、29號匯總一次報表交公司財務部；

　　3、每兩個月找廢品回收站（商）了解行情，擇高價選擇收購商；

　　4、樹脂、固化劑空桶必須將殘留液倒干凈利用后才能處理；

　　5、因報廢的原料、包裝等做廢品處理時，需經過公司財務部門同意，并做好相關庫存記錄。

　　七、倉庫盤查制度

　　1、倉庫管理員日常工作中，不定期查看實際庫存與賬面庫存的差異，及時發現問題，確保賬目和實物相符；

　　2、每月底最后一天，公司派財務盤點原材料庫存，盤點前上午先下單并領料，下午盤點時盡可能不發生原材料變動；

　　3、盤點時，倉庫管理員先自行整理，擺放整齊，分門別類；

　　4、倉庫管理員每月前兩天對上月的領料單進行整理，并于財務盤查前連同電子數據表單一并交財務審核。

【倉庫安全制度】相關文章：

倉庫安全管理規章制度11-13

倉庫安全管理的規章制度11-21

倉庫安全管理的規章制度11-21

公司倉庫安全管理規章制度09-19

倉庫安全管理制度通用10-09

油倉庫安全管理制度12-05

酒店倉庫安全管理制度12-02

化工倉庫安全管理制度06-28

倉庫防火安全管理制度06-28