設備點檢獎罰制度（精選15篇）

　　在我們平凡的日常里，制度使用的情況越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編整理的設備點檢獎罰制度，歡迎大家分享。

　　設備點檢獎罰制度 1

　　一、目的

　　為了進一步加強順達公司設備點檢管理工作，促進和推廣設備點檢制度的全面貫徹落實，激發各作業區的領導意識和重視程度，發揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的'責任心和積極性，避免和減少責任事故的發生，提高設備綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據上級主管領導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。

　　二、適用范圍

　　本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業區設備點檢管理。

　　三、職責

　　1、設備科具有對本辦法落實和考核的職能。

　　2、本辦法主要針對各作業區點檢作業長和責任員制定。

　　四、考核內容和辦法

　　1、各作業區點檢工作不貫徹、不落實、不執行，按月扣罰設備點檢作業長、責任員5-20分。

　　2、各作業區點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業長、責任員5-10分。

　　3、各作業區對點檢站及專業人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節輕重，一次扣罰點檢作業長、責任員5-20分。

　　4、各作業區對點檢站下發的通知單項目不能及時完成，不按時進行信息反饋，或反饋信息不真實，一項扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

　　5、各作業區不按規定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業長、責任員5-10分。

　　6、各作業區不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

　　7、各作業區不認真組織、不按時參加點檢工作業務培訓，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，當事人5分。

　　8、各作業區不按規程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

　　9、各作業區對重點和關鍵設備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。

　　10、各作業區點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關的內容，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。

　　11、各作業區點檢發現隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。

　　12、各作業區接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不匯報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。

　　13、各作業區離線設備及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規定存放，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。

　　14、各生產作業區在線使用設備實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。

　　15、各作業區設備和現場衛生不達標，區域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。

　　16、各作業區不能定期召開設備例會(每月至少一次，可與生產例會同步)，無記錄，按月扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

　　17、各作業區因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和設備事故，一次扣罰點檢作業長、責任員10-50分，同時根據事故情節追究當事者的責任。

　　18、各作業區設備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業長、責任員5-10分。

　　19、各作業區隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對設備事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

　　20、在點檢作業中發現重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事故，根據情況獎勵當事人300-1000元，點檢作業長、責任員100-500元。

　　21、隱瞞事實真相，夸大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作業長、責任員100-300元。

　　五、附則

　　1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有抵觸時，按廠相關考核制度執行。

　　2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。

　　設備點檢獎罰制度 2

　　1、目的

　　為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

　　2、設備的分類

　　每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

　　2.1 高爐主風機

　　2.2 8#、9#高爐循環水泵

　　2.3 爐頂設備(包括加料)

　　2.4 開口機

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤機

　　3、點檢項目

　　操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。

　　3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

　　3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

　　3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

　　3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。

　　4、點檢結果處理

　　4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上；

　　4.2 在點檢中，發現的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動)，點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

　　4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的.問題，要列入周檢計劃，予以解決；

　　4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

　　4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家)，經確認后，要立即處理，并填寫在區域《設備點檢臺帳》；

　　4.6 在點檢中，發現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協調處理；

　　5、考核

　　5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

　　5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；

　　5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

　　5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；

　　5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。

　　6、其它

　　6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

　　設備點檢獎罰制度 3

　　1、目的

　　對設備進行預防性監控，及時發現并消除設備隱患，為定修提供依據，確保設備處于良好的狀態。

　　2、范圍

　　本規定適用于生產設備及輔助設備的點檢管理。

　　3、職責和權限

　　3.1. 設備的`點檢管理由生產部設備組歸口管理；

　　3.2. 生產部設備組負責編制設備操作、專業點檢表；

　　3.3. 設備的專業點檢由專職點檢員負責；

　　3.4. 設備作業前的操作點檢由操作人員負責。

　　4、工作程序

　　4.1. 設備操作點檢由設備操作人員在接班后15分鐘內按“設備操作點檢表”、“設備點檢標準”逐項進行點檢和記錄；

　　4.2. 設備專業點檢按“設備日常點檢表”、“設備點檢標準”內容逐項進行點檢和記錄；

　　4.3. 專業點檢日常管理內容:

　　a)設備的專業點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監測；

　　b)設備的操作點檢項目的監督、指導；

　　c)設備點檢有關臺帳的管理和相關標準的制定、修改；

　　d)設備的運行狀態調整，修正；

　　e)提出并實施設備故障預防措施；

　　f)提出并實施設備的完善化技改項目；

　　g)設備的備件、設備用資材申購，安全庫存管理；

　　h)設備安全隱患整改。

　　4.4. 一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用于現場了解設備、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整并處理現場問題，40%的時間用于臺帳和相關管理并收集、整理設備異常狀態信息。

　　4.5. 當設備出現故障時，點檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，并能夠在生產部內部及外部進行協調以加快解決進程。

　　行車叉車/作業準備/機組設備點檢管理規定

　　大分類 行車叉車 項目編號

　　中分類 作業準備 責任部門 生產部

　　小分類 設備點檢管理規定 發布日期

　　4.6. 實施點檢項目如需停機，需與生產方協調，適當調整作業時間，最大程度滿足生產需要，盡量減少非生產性停機。

　　4.7. 當點檢時發現設備零部件有劣化以及產品性能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。

　　4.8. 點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。

　　4.9. 點檢實施中，如發現在點檢表中未能涵蓋的項目發生問題，應在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應記錄。

　　設備點檢獎罰制度 4

　　一、總則

　　第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。

　　第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。

　　第三條 本管理制度適用于各生產廠，對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。

　　第四條 設備部負責監督檢查。

　　二、點檢制

　　第五條 點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。

　　第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:

　　1.廠設備科職責:

　　1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。

　　2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。

　　3)實施點檢作業，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢，并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導，監督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。

　　4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。

　　5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。

　　6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。

　　7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。

　　8)做好設備運行狀態管理。

　　9)協同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業診斷。

　　10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發現和解決實施過程存在的各種問題。

　　2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:

　　1)認真執行設備操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。

　　2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。

　　3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。

　　4)當發現設備部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。

　　5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。

　　3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:

　　1)除認真執行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科；聯系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。

　　2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的情況，填寫規定的記錄。

　　4.機電維修工專業點巡檢職責:

　　1)按照規定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。

　　2)當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。

　　3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監視設備的項目。

　　4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業。

　　5.廠長、設備副廠長職責:

　　廠長為點檢定修制創造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。

　　第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態管理制度》的規定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

　　第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規程、管理標準和工作標準。

　　三、定修制

　　第九條 主作業線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。

　　第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。

　　1、日修:不需要在主作業線停產的`條件下進行的日常計劃檢修。

　　2、定修:在主作業線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。

　　3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業線上，但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。

　　第十一條 日修由各廠根據設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。

　　第十二條 定修要納入公司生產計劃，由公司設備部統一管理。

　　第十三條 依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。

　　第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據生產工藝要求和設備的技術狀態確定計劃檢修時間段(一般規定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。

　　第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:

　　1、檢修的時間帶(考核值)。

　　2、檢修的項目、聯絡方式、聯絡人。

　　3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。

　　4、后勤保障項目。

　　5、煤氣設施檢修，煤氣區域動火，安全注意事項，安全責任人。

　　第十六條 定修的實施:

　　1、定修內容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，

　　一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。

　　2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責，需要設備部協調的要及時報告，定修由公司調度統一協調。

　　3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。

　　第十七條 定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。

　　第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。

　　四、附則

　　第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。

　　第二十條 本管理制度自下發之日起執行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

　　設備點檢獎罰制度 5

　　一、目的

　　為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。

　　三、組織機構

　　(1)危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

　　(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。

　　(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

　　(4)各作業區區長兼本作業區點檢作業長。

　　(5)各作業區下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。

　　四、職責

　　(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

　　(2)各作業區負責所轄區域設備點檢工作的執行和推廣。

　　(3)維檢中心負責廠設備專業點檢的實施。

　　五、定義

　　為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

　　六、點檢管理的內容及要求

　　1、點檢制的特點

　　(1)生產工人負責日常管理。

　　(2)有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍，按設備分區進行管理；

　　(3)有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；

　　(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；

　　(5)推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。

　　2、點檢的“五定”要求

　　(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業；

　　(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；

　　(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；

　　(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等)；

　　(5)定人:明確點檢項目的實施人員。

　　3、點檢的分類及分工

　　(1)按點檢的周期劃分

　　日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。

　　短周期點檢:由專職點檢員承擔。

　　長周期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。

　　精密點檢:由專職點檢員提出，專業管理部門或檢修部門實施。

　　重點點檢:當設備運行到一定周期或發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。

　　(2)按分工劃分

　　操作點檢:由崗位操作工承擔。

　　專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。

　　(3)按點檢方法劃分

　　解體點檢；

　　非解體點檢；

　　(4)按點檢種類劃分

　　良否點檢

　　傾向點檢

　　4、日常點檢工作的主要內容

　　(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；

　　(2)小修理:小零件的修理和更換；

　　(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

　　(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

　　(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；

　　(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；

　　(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。

　　5、短周期點檢的主要內容和要求

　　(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態，以判斷其修理和調整的必要性。

　　(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。

　　(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。

　　6、長周期點檢的主要內容和要求

　　(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。

　　(2)在線解體檢查是按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

　　(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環使用。

　　7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的.數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規定和標準確定。

　　8、重點點檢的內容

　　(1)設備的非解體定期檢查；

　　(2)設備解體檢查；

　　(3)劣化傾向檢查；

　　(4)設備的精度測試；

　　(5)系統的精度檢查及調整；

　　(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；

　　9、建立設備的“五層”防護線

　　a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發現異常除通知專業人員外，還能自己處理)；

　　b、專職點檢人員的專業點檢(主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析)；

　　c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查；

　　d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業點檢人員作出決策)；

　　e、設備維修:

　　通過點檢、操作、維修、保養記錄，摸清設備的劣化規律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。

　　七、點檢作業中的主要內容及職責

　　1、操作點檢

　　(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規程實施點檢作業，并按要求認真做好記錄。

　　(2)當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯系協同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業區領導和維檢單位，并將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。

　　(3)當班點檢發現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。

　　(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業區和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。

　　(5)負責協助對當班時間內發生的設備事故進行事故調查和原因分析，并及時組織、協調和配合處理。

　　(6)各崗位必須向作業區點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。

　　(7)加強當班時間內的設備維護與保養，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。

　　(8)負責組織、監督清理當班所屬設備區域衛生。

　　(9)根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。

　　2、專業點檢

　　(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規程。

　　(2)每日12時前，按點檢計劃和規程對所轄區域設備，認真進行點檢作業，并做好記錄。

　　(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。

　　(4)根據設備狀態及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯系工作。

　　(5)根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。

　　(6)編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。

　　(7)收集設備狀態信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規律。

　　(8)根據點檢內容和設備的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。

　　(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統計分析。

　　(10)必須確保每天現場的點檢作業時間(搶修、處理事故除外)。

　　(11)應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。

　　(12)在點檢作業中，應收集各類有關的信息數據行分析處理。

　　(13)整理點檢作業實施中的點檢結果。

　　(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。

　　(15)收集所管轄區域內的設備故障的信息。

　　(16)收集委托施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。

　　(17)根據點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。

　　(18)根據點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。

　　(19)根據設備狀態信息，修改和補充備件、材料需用計劃。

　　(20)根據點檢信息分析，對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。

　　(21)認真統計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。

　　(22)根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。

　　(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。

　　(24)參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

　　(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

　　(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監督檢查，發現問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規程。

　　(27)參與專業點檢和精密點檢工作。

　　3、設備科

　　(1)負責貫徹、執行上級部門的規章制度，制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。

　　(2)監督、檢查、考核各作業區設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。

　　(3)負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。

　　(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大設備事故負責。

　　(5)每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。

　　(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。

　　4、點檢發現問題的處理

　　(1)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。

　　(2)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業區、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協調處理解決。

　　(3)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和設備運轉時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業區和設備科，與廠調度室聯系，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。

　　(4)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協商處理，不許擅自做主，并做好記錄。

　　(5)對點檢作業中發現的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業區區長，進行緊急停機處理，并做好記錄。

　　(6)夜班設備點檢發現的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統一做出處理決定，并簽字確認。

　　(7)點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理，由廠調度室統一指揮、協調和安排，各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。

　　八、點檢考核的主要內容

　　1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測，并做好記錄。未按時點檢與監測而發生設備故障，又無點檢記錄，視情節輕重給予考核。

　　2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。

　　3、重大隱患一經發現，應及時采取防范措施，通知各部門共同協商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。

　　4、點檢記錄的管理和考核

　　(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統一印制和發放。

　　(2)各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節給與考核。

　　(3)設備科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況，進行檢查、指導、監督和考核。

　　(4)點檢記錄不規范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。

　　(5)專業點檢人員檢查發現設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。

　　設備點檢獎罰制度 6

　　第一章總則

　　第一條為減小設備事故發生，保證設備正常運轉，提高設備維修經濟效益，特制定本制度。

　　第二條本制度適用公司主要生產設備、關鍵設備的日常維護、維修管理。

　　第三條設備點檢管理的基本原則

　　（一）定點

　　科學地分析設備可能發生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內容。

　　（二）定標準

　　按照設備說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。

　　（三）定人

　　按區域、按設備、按人員素質，明確專業點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業點檢員。

　　（四）定周期

　　制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。

　　（五）定方法

　　根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。

　　（六）定量

　　采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。

　　（七）定業務流程

　　明確點檢作業的程序，包括點檢結果的處理程序。

　　（八）定點檢要求

　　做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。

　　第四條點檢專業的劃分

　　公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業劃分。

　　第二章管理職責

　　第五條機動分廠

　　（一）負責設備點檢的.歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。

　　（二）主要工作職責

　　1、確定公司范圍內需要進行點檢的設備。

　　2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。

　　3、批準設備點檢計劃并組織或指導實施。

　　4、組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。

　　5、對分廠、車間點檢工作的執行情況進行檢查。

　　6、組織對專業點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。

　　第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人

　　（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業務指導。

　　（二）主要工作職責

　　1、制定和修改設備《點檢表》。

　　2、制定和修改設備點檢點檢計劃。

　　3、對點檢發現的設備異常現象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員

　　4、對專業點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規定進行專業點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。

　　第七條設備操作人員

　　（一）負責設備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。

　　（二）主要工作職責

　　1、按照操作規程和安全技術標準正確使用設備。

　　2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規定部位進行短時間的檢查，及時發現設備故障征兆，如噪聲、發熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

　　3、按潤滑作業卡，進行各種手動潤滑作業，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

　　4、簡單的設備調整及維修作業，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。

　　5、設備及環境的衛生。

　　6、對當班進行日常點檢發現的設備異常現象及時處理，不能處理時應盡快通知專業點人員復核和確認（節假日和夜班通知調度室等）

　　7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。

　　第八條設備維修人員

　　（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。

　　（二）主要工作職責

　　1、按和專業點檢計劃認真進行點檢。

　　2、對設備操作人員的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見并做好記錄。

　　3、每天查看日常《點檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。

　　4、對進行日常巡檢作業發現及處理問題要做好記錄。

　　第三章設備點檢工作流程及內容

　　第九條點檢的實施

　　（一）日常點檢由設備使用車間組織實施。

　　（二）專業點檢由各生產單位設備管理人員及維修單位組織實施。

　　（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。

　　第十條點檢的十大要素（點檢內容）

　　點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。

　　第十一條點檢的的工作程序

　　（一）設備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。

　　（二）對點檢中發現的問題，要及時處理，并將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。

　　（三）專業技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環節，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。

　　（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。

　　第四章檢查及考核

　　第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。

　　第十二條設備點檢工作的考核

　　（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。

　　1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業者。

　　2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。

　　3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

　　（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發生的事例，公司可依據有關規定進行獎勵。

　　第五章附則

　　第十三條本制度由公司設備管理部門提出。

　　第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。

　　第十五條本制度自發布之日起施行。

　　設備點檢獎罰制度 7

　　車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，車間設備點檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的.隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段。

　　目的：

　　督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

　　適用范圍：

　　設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長

　　考核辦法：

　　1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

　　2、要求生產工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發現問題，未及時上報的操作者，視情節輕重給予100~500元的罰款處理。

　　3、要求生產工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

　　4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。

　　5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給予100元罰款。

　　6、設備點檢時發現的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

　　7、點檢卡發放日期每月30日。

　　設備點檢獎罰制度 8

　　1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。

　　2、日常點檢制是為了及時發現設備的異常狀況。以便進行必要的維護，由設備的.操作人員按照設備點檢記錄規定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。

　　3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協助，由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業點檢記錄。

　　4、設備點檢制是為了引用現代化的檢測手段打下基礎，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。

　　5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現場測試，進行定量分析，將發現的問題及時呈報。

　　設備點檢獎罰制度 9

　　第一章 總則

　　第一條 目的

　　設備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)設備管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規定公司的生產設備必須按設備專業、區域及有關分工原則，由設備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設備的點檢管理可準確地掌握設備的技術狀態，制訂有效的維修計劃，避免設備的過維修和欠維修的發生，維持和改善設備性能，預防事故發生，減少停機時間，延長機件壽命，提高設備工作效率，以降低維修費用，確保生產正常進行。

　　第二條 適用范圍

　　本辦法適用于公司金珠廠區所有生產設備的點檢管理。

　　第二章 定義

　　第三條 點檢定義

　　按照預先設定的周期和方法，對設備的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發現、早期預防和早期處理。

　　第四條 點檢的分類

　　1、日常點檢

　　在設備運行過程中或運行前后，生產崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養工作。通過點檢發現設備小隱患、小缺陷，適時安排日修，使設備實現長周期定修。日常點檢周期可根據設備的運行狀態予以設定，并可調整。

　　2、專職點檢

　　專職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。

　　⑴短周期點檢:為了判斷設備內部狀態，由點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀點檢和內部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其修理和調整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。

　　⑵長周期點檢:為了了解設備磨損情況和劣化傾向而對設備進行的詳細檢查，點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。

　　3、精密點檢

　　精密點檢是用精密儀器、儀表對設備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。

　　第三章 職責

　　第五條 專職點檢員職責

　　1、是其管轄的現場設備的直接責任者。

　　2、制訂維修技術標準、設備點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業卡、設備及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。

　　3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。

　　4、按計劃進行點檢作業，并對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況并及時進行處理。

　　5、編制檢修工程計劃(按設備檢修工程管理辦法實施)。

　　6、根據檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作(按設備備件管理辦法及設備檢修工程管理辦法執行)。

　　7、根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃并合理使用(按設備維修費用管理辦法實施)。

　　8、搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度(按設備技術狀態管理辦法執行)。

　　9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議(按設備事故(故障)管理辦法執行)。

　　10、提供設備維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

　　11、參與精密點檢工作。

　　第四章 管理內容及要求

　　第六條 設備專職點檢員的資格要求

　　設備點檢員的資格經人力資源處、設備處和各生產廠(處)培訓考核確認后持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；復審不合格補考后仍不合格者，取消其點檢員資格，調離點檢員崗位。

　　第七條 設備專職點檢員的資格分類與范圍

　　1、設備專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。

　　⑴點檢技術員應基本熟悉點檢日常業務管理知識，熟悉所管轄區域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練排除常見、典型設備故障，掌握所管轄區域簡單的設備控制原理。

　　⑵點檢工程師應全面精通點檢日常業務管理，全面熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練判斷和排除所管轄區域復雜的設備故障，熟悉和掌握所管轄區域設備控制原理，并了解相關專業設備的結構和控制原理。

　　2、點檢員資格確認考核的專業范圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業爐窯設備，其它專業可依據專業或行業設備的特點參照執行。

　　第八條 點檢分工

　　1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員承擔。

　　2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。

　　3、專職點檢項目中如需要對設備進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委托檢修部門實施。

　　4、精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業技術部門負責實施或委托公司規定的檢修部門、檢測公司實施。

　　第九條 點檢實施

　　1、崗位操作工的點檢作業

　　(1)根據專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業卡和潤滑作業卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業。

　　(2) 在當班時間內，崗位操作工必須按日常點檢作業卡的內容逐項進行點檢，并認真做好實績記錄(見附件2)。

　　(3)當發現設備有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。

　　(4)交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。

　　(5)參加設備故障(事故)的分析與處理。

　　(6)根據生產與維護的分工協議進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。

　　2、巡檢員的點檢作業

　　(1) 巡檢員是指根據生產運行需要而設立的四班三運轉生產設備的維護人員(儀電、機械、液壓等專業)。

　　(2)根據專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，并在當班時間內進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。

　　(3)在當班時間內，根據專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業。

　　(4) 按點檢路線對設備進行點檢，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況，并進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業。

　　(5)當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時呼出專職點檢員和檢修單位，并按故障(事故)管理規定上報。處理經過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。

　　(6)夜間搶修時，對搶修項目向檢修方做好現場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，并做好安全確認等工作。

　　(7)交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。

　　3、點檢員的點檢作業

　　⑴點檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現場點檢作業時間(搶修、檢修、處理故障除外)。

　　⑵點檢員應攜帶崗位規定的工器具上崗點檢。

　　⑶點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規定的點檢路線進行現場點檢作業。

　　⑷點檢員在點檢業務中，應收集信息數據，并進行分析處理。

　　⑸點檢員應按erp要求登記設備履歷(包括設備點檢記錄、狀態記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內容)。設備履歷在erp系統保存至設備報廢為止。

　　第十條 各廠設備檢修室對本廠的'點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作:

　　1、健全點檢員的崗位規范及崗位考核制度。

　　2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區域erp設備系統的應用推進。

　　3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設備交接點分工。

　　4、負責制訂和修訂本區域設備的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成設備編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準及健全設備履歷。

　　5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。

　　6、要掌握設備狀態，研究分析本區域設備的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高設備性能，為點檢提供技術服務。

　　7、負責組織召開設備檢修室早會，通報中、夜班設備運行情況，布置當天工作及其他注意事項。

　　8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內部成本管理體系；負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。

　　9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和設備技術指標，進行設備維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好設備實績分析工作，每月5日前上報設備處(附件9 設備實績分析)。

　　10、組織本廠的固定資產實物管理、故障及事故管理和檢修管理。

　　11、負責設備檢修室對內對外的協調工作。

　　第十一條 各廠設備管理要以點檢為基礎開展設備管理工作，為設備點檢定修創造條件。要加強設備點檢，跟蹤關鍵設備技術狀態，搞好設備狀態分析，組織對設備隱患和設備失效因素進行改善和攻關，并按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。

　　第十二條 各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，公司生產部門、設備管理部門 和物料采購部門應按各自的工作職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。

　　第十三條 點檢管理應不斷深化，點檢要建立以設備技術狀態為基礎的狀態維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理項目的周期符合設備實績狀態，設備管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態維修相適應的管理條件和狀態檢測手段。

　　第五章 附則

　　第十四條 本辦法自發布之日起執行

　　設備點檢獎罰制度 10

　　1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

　　2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

　　3.點檢人員的手機和對講機為工作聯系之用，聯系不通者，每次考核xx元。

　　4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

　　5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

　　6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

　　7.漏檢未造成任何影響的.，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。

　　8.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　10.本制度自公布之日起執行。

　　設備點檢獎罰制度 11

　　1、嚴格執行《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業指導書》的相關規定。

　　2、家用電器點檢員務必嚴格執行電焊工操作規程和《掛牌上市制度及操作票制度》。

　　3、機械設備點檢員務必嚴格執行銑工操作規程和《掛牌上市制度及操作票制度》。

　　4、儀表盤點檢員務必嚴格執行儀表工安安全操作規程和《掛牌上市制度及操作票制度》。

　　5、靜態數據維護保養前，要與所到職位的'作業員問好，并且在設備操作電源開關位置懸架維護保養牌，同時還要確定操縱桿歸零位，才可以維護保養。

　　6、動態性維護保養前，必須把維護保養牌交到作業員，及與作業員融洽、確定好安全注意事項，確保安全，才可以進行動態性維護保養。維護保養時，作業員依點檢員命令按技術規范來操作。

　　7、點檢員和崗位作業者必須要在記錄簿上記錄維護保養開始與結束時長，與此同時簽兩人的名字。

　　8、點檢員對設備點檢必須停電時，應繳上被檢企業家用電器工作人員關閉電源采用安全防范措施，并懸架維護保養牌。

　　9、維護保養工作人員到職位維護保養，務必2人以上(含2人)同行業，相互配合、相互之間開展安全監護。

　　10、作業員禁止自主摘下維護保養牌，私自啟動機器設備，做好誰掛牌上市，誰掛牌。

　　11、作業員務必按照規定搞好維護保養配合工作。

　　12、遵循本公司制定的相關維護保養的安全規范與所到單位制定的相關安全性規章制度制度。

　　設備點檢獎罰制度 12

　　1、設備點檢由日常維護保養和按時維護保養構成。

　　2、每日對球磨機和排煤離心風機等A類系統進行安全巡檢。

　　3、每周四對起重機、傳動帶、布袋式除塵器、倉式泵、離心水泵以及其它離心風機等B類系統進行安全巡檢。

　　4、每月15日對全生產車間全部系統進行安全巡檢。

　　5、全部減速器一年內拆換2次潤滑脂，每年在四月和十月。

　　6、常見備件每星期排查一次，十分用備件每月排查一次，若有缺乏立即補足。

　　7、石化廠貯備潤滑脂，正常情況下每一種油確保2個重桶，若有耗損立即補足。

　　8、潤滑泵每月調換一次。

　　9、全部機器的潤化務必嚴格執行“噴煤生產車間設備潤滑五定卡”實行。

　　10、正常情況下規定維修工作人員在工程施工完成后及時處理當場環境衛生。

　　設備點檢獎罰制度 13

　　1.點檢人員的手機必須24小時長開(包括節假日),對講機工作時間內長開,以保證工作聯系的順暢及時。

　　2.原則上點檢人員只與一檢修技術組聯系工作。緊急情況下可以直接聯系檢修人員協調處理,但應及時通知一檢修技術組。

　　3.點檢人員在檢修工作票上簽字后,即表示對該項目檢修質量的認可,并由此承擔后續責任。檢修人員應在施工完畢后24小時之內聯系點檢人員簽字,否則點檢人員有權拒絕。如果對該檢修項目的質量存在異議,點檢人員可以拒絕簽字,同時向車間匯報并告知一檢修技術組。

　　4.點檢人員不得參與虛開檢修工作票,否則嚴懲不怠。

　　5.對于同一系列的所有設備檢修項目,原則上要求在一次停機時間內全部完成,不能完成的要向車間匯報請示。

　　6.檢修施工之前,點檢人員應與檢修人員一起落實備件、材料、工具和施工力量的`準備工作,制定出檢修方案,做好安全防護措施,確保檢修項目的順利完成。

　　7.點檢人員應會同車間一起,與檢修人員和一檢修管理層取得聯系溝通,以達成對工作的一致和支持,確保設備檢修工作的順利進行。

　　8.本制度未涉及內容,參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突,則以本制度為準。

　　9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　設備點檢獎罰制度 14

　　一、機修車間設立設備管理員，負責本廠全部機具設備的登記入冊，建立設備檔案，定期進行維修保養，做好記錄，保養完畢后，要履行簽字驗收手續。

　　二、設備管理員要根據實際需要做好機具設備、儀器、儀表的購置計劃，經主管審批后方能采購。

　　三、本廠所有的機具設備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據價值大小列入固定資產或低值易耗品。在使用年限內，如有丟失、損壞應予以賠償，經管理員檢驗，確屬質量問題的需由設備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。

　　四、固定不能移動的專用工具設備，如車床、磨床、油泵試驗臺等，由專門操作人員保管、維修、保養。其他人一律不得上臺操作。電焊設備由鈑金工人專門使用、保養。

　　五、一般公用的`工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由于保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。

　　六、舉升機之類的重大公用設備，廠部指定專門班組保管維修，并由設備管理員巡查監督。如發現違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。

　　七、要提高設備的利用率，對長期閑置不用的設備，要妥善保管好。

　　八、廠部每季度要對機具、設備、儀器、儀表進行一次檢查。平時要進行抽查，發現問題要及時處理。對于保管好的要予以表揚，如發現丟失、損壞的要追究責任。

　　九、設備管理員要認真履行崗位職責，如發生失職引起設備損壞，造成損失的要追究責任。

　　設備點檢獎罰制度 15

　　第一章 總 則

　　第一條 目地

　　設備點檢監督是吉林省建龍鋼鐵責任有限公司(下稱企業)設備管理工作中的一個基本上管理方法辦法。本辦法要求企業的生產線設備必須按照設備專業、地區和有關職責分工標準，由機器設備職業點檢員實施維護保養管理方法。根據對機器的維護保養管理方法可清晰地把握機器的技術狀態，制定高效的維修計劃，防止機器的過和維修欠進行維修產生，保持和提高設備，預防事故產生，降低關機時間，增加零件使用壽命，提升機器設備工作效能，從而降低維修費，保證生產制造正常進行。

　　第二條 應用領域

　　本辦法適用企業金珠工廠全部生產線設備的維護保養管理方法。

　　第二章 定 義

　　第三條 維護保養界定

　　依照事先設置的周期時間與方法，對系統的相關規定位置(點)開展有沒有異常保護性縝密檢查的項目全過程。使機器的安全隱患和缺點能夠得到及早發現、早期預防和前期解決。

　　第四條 維護保養的種類

　　1、日常維護保養

　　設備在運行中或運作前后左右，生產崗位作業員與巡檢工，用工的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或憑借簡易安全工器具對系統進行外型的維護保養，采用日常維修保養生產和實際操作結合的方式，強化對機器的清理、擰緊、調節、踩油門(脂)等基礎保養工作中。根據維護保養發覺機器設備小安全隱患、小缺點，適度分配日修，使機器設備完成長周期定修。日常維護保養周期時間可以根據機器的工作狀態給予設置，同時可調節。

　　2、職業維護保養

　　職業維護保養包含短周期維護保養和長周期維護保養。

　　⑴短周期維護保養:為了能分辨機器設備內部結構情況，由點檢員靠人五感或憑借簡易安全工器具、設備及儀表盤對系統關鍵部位詳細的開展靜(動)態外觀維護保養和內部檢查，了解機器設備劣變趨向，以判定其維修和優化的重要性。短周期維護保養的點檢周期時間一般為一個月下列。

　　⑵長周期維護保養:為了能掌握設備磨損情況及劣變趨向但對系統進行的具體查驗，維護保養時間一般在一個月之上。長周期維護保養主要包含線上瓦解定期檢查線下瓦解查驗。

　　3、高精密維護保養

　　高精密維護保養要用儀器儀表、儀表盤對系統進行測試查驗、實驗、成份及失靈說明等綜合技術性確診。如:無損檢測、震動噪聲測量、鐵譜分析和定量分析、液壓油抽樣剖析、抗壓強度測試、扭距和扭振檢測、繼保絕保實驗等。

　　第三章 職 責

　　第五條 職業點檢員崗位職責

　　1、是其管轄的現場設備最直接的責任人。

　　2、制定檢修標準規范、設備點檢標準及給植物油脂規范，撰寫日常維護保養作業卡、設備及配件編號，規范工時定額等原始資料。

　　3、編寫各種方案及開展工作實績紀錄(詳見附件:維護保養管理

　　方法辦法系列產品附注)。

　　4、按計劃進行維護保養工作，對其職位作業員、巡檢工開展點檢維修業務指導，有權利開展催促、定期檢查考評，有什么問題時應查清狀況并立即進行修復。

　　5、編寫維修工程計劃(按設備維護工程項目管理辦法執行)。

　　6、依據維修工程計劃的需求，編寫檢修資財需求計劃，搞好資財申領等前期準備工作(按設備備件管理方法辦法及設備維護工程項目管理辦法實行)。

　　7、依據維護保養結論和維護必須，編寫維修費預算計劃并規范使用(按設備維修費用管理方法辦法執行)。

　　8、收集機器設備配置信息，開展機器設備劣變趨向管理方法，定量分析，密切關注機器的劣變水平(按機器設備技術狀態管理辦法實行)。

　　9、參與事故分析、解決，明確提出修補、防止及改進設備的意見與建議(按設備事故(常見故障)管理方法辦法實行)。

　　10、給予設備維護簡歷，開展相關常見故障、維修、花費等方面工作實績剖析，明確提出改進機器設備解決措施與建議。

　　11、參加高精密維護保養工作中。

　　第四章 管理內容和要求

　　第六條 機器設備職業點檢員資格規定設備點檢員資格經人力資源處、設備處和各生產廠家(處)培訓考核核實后執證上崗，且每一年并對資質開展復核或晉升；復核不過關重考后仍然不及格，取消其點檢員資質，調職點檢員職位。

　　第七條 機器設備職業點檢員資格歸類與范疇

　　1、機器設備職業點檢員資格分成維護保養技術人員、維護保養技術工程師。

　　⑴維護保養技術人員應基本上了解維護保養日常業務流程管理專業知識，了解所管轄區域的生產流程、工藝參數、機器設備構造，能嫻熟清除普遍、典型性機械故障，把握所管轄區域簡單機器設備控制原理。

　　⑵維護保養技術工程師應全方位熟練維護保養日常業務流程管理，全方位了解并掌握所管轄區域的生產流程、工藝參數、機器設備構造，能嫻熟判定和清除所管轄區域繁雜的機械故障，了解并掌握所管轄區域機器設備控制原理，并了解對口專業機器的結構與控制原理。

　　2、點檢員資質確定考試的技術專業范疇大多為:機械設備、液壓機、電氣設備、儀表盤和爐窯機器設備，其他技術專業可根據專業或領域機器的特性參照執行。

　　第八條 維護保養職責分工

　　1、日常維護保養由制造方職位作業員和巡查員擔負。

　　2、職業維護保養由職業點檢員擔負或實施。

　　3、職業維護保養新項目中如必須對系統進行瓦解查驗，則是由職業點檢員提出計劃，授權委托維修單位執行。

　　4、高精密維護保養由職業點檢員提出計劃，由專業技術人員部門負責執行或委托公司所規定的維修單位、檢測機構執行。

　　第九條維護保養執行

　　1、職位作業員的維護保養工作

　　（1)依據職業點檢員制訂的`維護保養規范、給植物油脂標準及方案(含給植物油脂)用心填好日常維護保養作業卡和潤化作業卡(見附件（1)，開展維護保養及給植物油脂工作。

　　(2）在值班期限內，職位作業員必須按照日常維護保養作業卡內容逐一開展維護保養，并仔細做好工作實績紀錄(見附件（2）。

　　(3）如果發現機器設備出現異常時，一定要通知巡查員或點檢員，并把狀況計入維護保養紀錄及交接班記錄中。

　　（4)交班時，應先值班維護保養狀況往下一班工作交接清晰。

　　（5)參與機械故障(安全事故)的解讀和處理。

　　（6)依據生產制造與維護的分工協議書開展機器的清理、擰緊、調節、踩油門(脂)等相關工作。

　　2、巡查員的維護保養工作

　　（1)巡查員就是指依據生產運行必須而設置的四班三運轉生產線設備的維護員(儀電、機械設備、液壓機等專業)。

　　(2）依據職業點檢員制訂的維護保養方案用心填好日常維護保養作業卡，見附件1實際操作(安全巡檢)維護保養卡，并且在值班期限內開展維護保養，仔細做好工作實績紀錄，見附件2實際操作(安全巡檢)維護保養紀錄。

　　(3）在值班期限內，依據職業點檢員的給植物油脂方案對踩油門部位進行補油、換機油等作業。

　　（4)按維護保養線路對系統進行維護保養，觀查機器設備平臺流量、工作壓力、環境溫度、泄露、工作電壓、電流量、震動等狀況，并進行相應的擰緊、調節、修補、清理等作業。

　　（5)如果發現或獲知機器設備有異常情況時，需在查找原因的前提下想方設法清除。不可以處理時，需及時呼出來職業點檢員和維修企業，并按照常見故障(安全事故)管理規范匯報。解決通過須記錄在維護保養記錄和交接班記錄中。

　　（6)晚間維修時，對維修新項目向維修方搞好當場表明，參加維修追蹤與確定，提前準備配件、資財，同時做好安全性確定等相關工作。

　　(7)交班時，應先值班狀況往下一班工作交接清晰。

　　3、點檢員的維護保養工作

　　⑴點檢員務必保證各個工作中日2、5個小時以上的現場維護保養作業時間(維修、維修、解決常見故障以外)。

　　⑵點檢員應帶上職位所規定的安全工器具入崗維護保養。

　　⑶點檢員入崗時要按維護保養行動的檢查內容及所規定的維護保養線路進行了現場維護保養工作。

　　⑷點檢員在維護保養業務中，應收集數據數據信息，并展開分析解決。

　　⑸點檢員應按erp規定備案機器設備簡歷(包含設備點檢紀錄、情況紀錄、檢修記錄、機械故障及安全事故信息等具體內容)。機器設備簡歷在erp系統儲存至設備報廢才行。第十條 工廠設備維護室對我廠一個點計量檢定修承擔和組織管理責任，應組織好如下所示工作中:

　　1、完善點檢員的崗位規范及崗位考核制度。

　　2、機構落實維護保養責任制，實施規范化管理和自主管理，承擔本地區erp設備系統的應用推動。

　　3、確立維護保養職責分工和機、電、儀、自動化技術等設施交界點職責分工。

　　4、負責管理制定和修訂本地區機器的檢修標準規范。機構維護保養人員及專業技術人員進行設備編碼、維護保養規范、給植物油脂規范、檢修作業標準及完善機器設備簡歷。

　　5、定期維護維護保養人員的點檢入崗情況及規定執行狀況，進行相應的催促和考核，對點檢員反映的問題一定要合理地處理。

　　6、必須掌握設備狀態，分析研究本地區機器的技術性問題與維護保養解決不了的問題安全隱患及無效要素，明確提出解決問題對策措施，持續改善提升設備，為維護保養給予技術咨詢。

　　7、承擔組織召開設備維護室早會，通報中、晚班機器運行狀況，布局當日工作中及其它常見問題。

　　8、嚴苛執行產品成本管理方面，創建內部結構成本管理體系；承擔下發主要設備作用、精密度項目風險管理目標；承擔編寫維修費年月度費用預算。

　　9、每月初機構維護保養工作實績討論會，明確提出維護保養管理目標及設備性能指標，開展設備維修費使用的管理控制，定期檢查維護保養工作中作出評價。承擔搞好機器設備工作實績剖析工作中，每月5日前匯報設備處(配件9 機器設備工作實績剖析)。

　　10、機構我廠的固資實體管理方法、常見故障及安全事故管理與檢修管理。

　　11、承擔設備維護室對內對外的相互配合。

　　第十一條 工廠設備維護應以維護保養為載體進行設備管理工作，為設備點檢定修發揮特長。要高度重視設備點檢，追蹤主要設備技術狀態，做好設備狀態剖析，組織對設備隱患及設備無效要素開展改進和科技攻關，并按照設置的方式及標準流程開展維護保養管理方法。

　　第十二條 各個單位要確保維護保養信息的傳遞的通暢，企業生產部門、設備維護單位 和物料采購單位應按照分別的崗位職責適用維護保養工作中，保證各類維護保養、維修計劃的落實。

　　第十三條 維護保養管理方法應不斷深入，維護保養建立以機器設備技術狀態為核心的情況檢修觀念，提升趨向管理方法、高精密維護保養工作中，使管理項目的時間合乎機器設備工作實績情況，設備維護部門和技術部門會為維護保養給予與預料情況檢修相匹配的管理方法條件及情況檢測方式。

　　第五章 附 則

　　第十四條 本辦法自公布之日起實行

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