設備月常安全檢查制度（通用7篇）

　　在現在社會，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編為大家整理的設備月常安全檢查制度（通用7篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　設備月常安全檢查制度1

　　1 目的

　　為加強公司安全文明生產，確保廣大員工的人身安全和公司財產安全，防止和杜絕事故的發生，特制訂本管理制度。

　　2 范圍

　　本管理制度適用于本公司全體職工。

　　3 職責

　　3.1 生產部經理設備管理員(帶班師傅兼)是本公司設備安全管理的主要負責人；

　　3.2 總經辦、各有關部門予以配合；

　　3.3 設備管理員(帶班師傅兼)定期組織設備安全產檢查，同時提出改進意見和跟蹤驗證；

　　4 管理內容

　　4.1 培訓

　　4.1.1 新進廠員工在培訓內容中，應包括相關設施設備的安全操作規程培訓，采取如下方式：

　　A、總經辦的理論培訓；

　　B、設備管理員(帶班師傅兼)和車間主任的再場操作培訓。

　　4.1.2 對從事電氣、起重、焊接、車輛駕駛等特殊工種的人員，必須持操作證上崗；必須持有國家、行業或政府頒發的操作證書，經總經辦驗明其有效性后（必要時經實際操作考核合格），方可上崗作業。

　　4.2 設施/設備的維護保養

　　按公司“設備管理程序”及“設備維護保養作業指導書”實施。

　　4.3 生產現場的安全

　　4.3.1所有設施和生產設備，必須嚴格按照原設計、使用要求，留有足夠的空間場地和必要的安全防護措施，進行安裝調試。

　　4.3.2 對各種設備和儀器，操作者嚴格按其操作規程進行操作，不得超負荷運行，特別是有不安全因素時，應立即停止，向車間主任或設備管理員(帶班師傅兼)報告。

　　4.3.3 工作現場布局要合理，使用部門要保持清潔、整齊；有毒、有害的作業，必須有防護設施；高速運轉在操作面的皮帶輪，必須具備皮帶罩；導電設施不得裸露在外或損壞操作。

　　4.3.4 生產現場要求：建筑物必須堅固、安全；通道平坦、暢通；光源充足，為生產所設的坑、壕、走臺、升降口等有危險的處所，必須要有安全設施和明顯的安全標志。

　　4.3.5 有高溫、低溫、潮濕、雷電等危險的勞動場所，必須采取相應的有效防護措施。

　　4.3.6 載貨升降機、叉車車斗，嚴禁載人運行；

　　4.3.7 配電線路的設計、施工、維護、修理均要嚴格執行相關的電工規定，由公司電工實施；嚴防觸電事故的發生。

　　4.3.8 有必要控制最高轉速的設備，經設備管理員限速后，不得擅自調整超速；升降機、叉車及其它安全設備，無證人員不得操作。

　　4.4事故發生后，當事人必須在1小時內向直接上級主管匯報(填寫“意外事故報告單”)，并由生產部經理調查處理。

　　4.5 各級單位主管或員工在其職責范圍內，不接受主管部門的管理和監督，不履行或不正確履行自己應盡職責，如有下列行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

　　a 不執行有關規定、條例、操作規程或自行其事的；

　　b 對可能造成重大事故的險情和隱患，不采取措施或措施不力的；

　　c 不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷；不顧人身和設備、財產的安危，強令他人違章作業的；

　　d 對設備安全漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的；

　　e 對設備安全不檢查、不督促、不指導，放任自流的；

　　f 延誤裝、修安全設施或不裝、修安全設施的；

　　g 違反操作規程，冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的；

　　h 擅動有危險、禁動標志的設備、機器、開關、電閘、信號等；

　　i不服從指揮勸告，進行違章作業和違章指揮；

　　j 隱瞞事故或謊報事故經過的。

　　對以上現象，將嚴格按公司的相關管理制度執行。

　　4.6 由于非正常原因造成的公司設施/設備損壞的，由生產部經理負責組織調查，追究相關責任人的經濟責任，及必要時的行政責任。

　　4.7 每月一次，由設備管理員(帶班師傅兼)負責組織，對本公司的設施/設備進行一次安全檢查，對有安全

　　隱患的設施/設備，必須當場指出并要求其改進，并填寫“設施/設備安全管理檢查記錄”存檔備查。

　　附表：（略）

　　1、意外事故報告單

　　2、設備安全管理檢查表

　　設備月常安全檢查制度2

　　特種設備定期檢驗制度

　　1、特種設備安全管理機構和管理人員要熟練掌握分院特種設備定期檢測情況，根據自身的特點制定定期檢驗檢測計劃，確保檢驗檢測工作如期實施。

　　2、按照安全技術規范的定期檢測要求在上次檢測有效期滿前1個月提出定期檢測要求。

　　3、檢測前應當備齊以干特種設備的相關資料

　　（1）設備出廠資料：設計文件、安裝使用說明、產品合格質量證明；

　　（2）設備安裝資料：安裝告知書、安裝質量證明、安裝監督檢驗報告。

　　（3）使用登記文件

　　（4）上次定期檢驗報告

　　（5）運行記錄、維護保養記錄、運行中出現異常情況的記錄等。

　　4、檢測時，要做到按計劃的時間停車檢驗，并向檢驗機構和檢驗人員提供檢驗所需的條件，配合他們作好檢驗檢測工作。

　　5、檢測后，對檢驗合格的特種設備，或存在問題的設備，已經采取相應措施進行處理并達到合手使用要求的，要及時辦理有關注冊、變更手續。

　　6、凡未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。

　　7、特種設備發現故障或者發生異常情況，使用單位，應當對其進行全面檢查，消除安全隱患后，方可投入使用。

　　8、對確因需要延長檢驗周期的特種設備，必須依法辦理延期檢驗手續。

　　特種設備安全檢查制度

　　1、安全檢查要做到經常性，充分發動員工，堅持專職檢查與員工檢查相結合，日常檢查與定期檢查相結合，普遍檢查與重點檢查相結合，做到層層把關，堵塞漏洞。

　　2、定期安全檢查由特種設備安全管理部門組織實施。

　　每年安排一次年度安全檢查。主要檢查內容：查設備、查制度、查措施、查事故處理情況等。

　　每月安排一次定期的安全檢查。對特種設備使用情況進行檢查。

　　在“五一、十一、元旦、春節”等重大節日前組織有關人員有針對性的進行節前安全檢查。

　　特種設備安全管理人員要不定期的開展日常安全檢查，到生產現場監督檢查有無違章操作，防護用品穿戴是否齊全，各種安全防護設施是否完好，安全通道是否暢通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，發現問題應及時制止、糾正。

　　3、各部門除配合特種設備管理部門組織的安全檢查外，還要每季度組織有關技術人員對設備使用情況，各項安全制度執行情況重點檢查。發現問題及時反饋，并作好檢查記錄。

　　4、部門每周組織一次安全檢查。重點檢查作業現場是否整潔，各種設備運轉是否正常，安全防護設施是否完好，安全制度執行情況等。發現問題及時反饋，并作好檢查記錄。

　　5、在每次生產前要進行安全檢查。危險部位和要害設施要重點檢查，生產過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。

　　6、操作者在工作前必須進行安全檢查。倒班生產人員要嚴格執行交接班檢查制度并認真作好交接班記錄。在生產操作過程中要集中精力，隨時注意安全狀況，發現問題要立即報告代班長或單位領導。

　　7、檢查中發現重大安全隱患，必須及時報告單位主管領導，隱患未排除，嚴禁進行生產。

　　特種設備維護保養制度

　　1、認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備每臺完好。

　　2、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”，并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自己操作的設備；未采取防范措施或未經主管部門審批超負荷使用設備，有權停止使用；發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

　　3、要嚴格執行日常維護保養制度和定期保養制度。日常維護保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10—15分鐘的巡回檢查；班中責任制，注意設備運轉、液標液位、各種溫度儀表、壓力指示信號、保險裝置是否正常；班后、月未、節日前的大清掃、擦洗。定期維護保養：每月進行一次全面的設備檢查保養。

　　4、正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作規程，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

　　5、精心維護、嚴格執行巡回檢查制，定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐，保持零件、附件及工具完整無缺。

　　6、掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

　　7、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

　　8、所有特種設備維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　設備月常安全檢查制度3

　　第一章設備管理

　　第一條：油庫設備主要包括：油罐、輸油管線、輸油泵、卸油棧橋、各種輸配電設備、自動化儀器儀表、通訊設備、鍋爐、消防設備及裝卸油設備、油料配送運輸設備等。

　　第二條：油庫設備管理應貫徹“全員、全過程”的原則，實行設備全過程的管理，按照油庫對設備的要求，嚴格合理選購、正確使用和維護、科學檢修、有計劃有重點的對設備進行更新改造。

　　第三條：建立設備臺帳管理，每一設備獨立設卡、帳，包括設備編號、設備名稱、型號規格、制造廠商、出廠日期、投入使用期、資金、折舊年限、使用地點。

　　第四條：建立設備技術管理檔卡，包括原始依據、技術標準、產品合格證、使用證明書、設備技術狀態記錄、檢查定期維護記錄等。

　　第二章設備的檢查

　　第五條：油庫設備在使用過程中，由于設備自身運動和外界條件的作用，其技術狀態必然會發生變化，為了保持設備的技術性能及安全運轉，必須堅持對設備的檢查工作。

　　第六條：對設備應堅持定期檢查、不定期檢查、專項檢查和巡回檢查

　　第七條：按照《石油庫設備檢修規程》(Q/SH039-014-88)的規定，對油庫設備的檢查周期和檢查內容：

　　1、油罐的檢查內容及周期

　　(1)每兩個月對油罐至少進行一次專門外部檢查。

　　(2)檢查內容：各密封點、焊縫及罐體有無滲漏、油罐基礎及外形有無異常變化。

　　(3)罐壁、罐頂、進出口閥門、閥體及連接部位是否完好。

　　(4)立式油罐每3-5年結合清罐進行一次灌內部全面檢查。

　　2、輸油管線的檢查及周期(包括棧橋集油管線)

　　(1)每月對管線外表進行一次全面性檢查。

　　(2)檢查內容：管線連接部位(法蘭、絲扣、焊接等)有無裂縫、滲漏。管線支座及管線本身有無異常震動和變形。

　　(3)根據季節變化對管線進行防凍、凍脹及防洪處理。

　　3、閥門的檢查內容及周期

　　(1)閥門每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容閥門的啟用是否正常，閥桿密封及法蘭墊片靜密封是否滲漏。

　　(3)平日常開常閉閥門、閥桿等部位的潤滑。

　　4、各種油泵、真空泵的檢查內容及周期。

　　(1)每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容：(范文網)軸承溫度、吸排壓力、滲漏、潤滑、震動和噪音。

　　(3)每季檢查軸承盒里的潤滑油有無變質，軸承在圓周方向的間隙，泵殼內部的腐蝕情況，工作壓力情況。

　　5、裝卸油設備(鐵路、棧橋、鶴管、流量計)

　　(1)鐵路專用線的維護保養由趙礦鐵路運輸部門遵照有關部門規定執行。

　　(2)棧橋、欄桿、扶梯、吸油鶴管、基座應牢固，油漆完好無腐蝕。

　　(3)鶴管的檢查周期每月不少于一次。

　　(4)流量計每半年校驗、檢修、調整一次，每日檢查運轉是否正常，有無異音及滲漏。

　　6、變壓器的檢查內容及周期

　　(1)變壓器每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容：①變壓器運行的電壓，電流，有無滲漏，油枕內的油色、油溫、油高、油位、有無雜質。

　　②變壓器運行機制的聲音是否加大。套管是否清潔，有無裂痕及放電痕跡。

　　③母線、電位、連接點有無異常。

　　④變壓器的門窗是否完好，房屋有無滲漏雨、通風照明是否適宜，衛生環境是否整潔。

　　7、配電裝置的檢查內容及周期。

　　(1)配電裝置不停電的外部檢查每班兩次。

　　(2)檢查內容：檢視母線及供電設備導電部分運行是否正常，檢視絕緣子、測量儀表和繼電保護的運行狀況。

　　(3)電氣測量儀表、繼電保護裝置每年檢查一次。

　　①檢查儀表和繼電保護裝置內部有無銹蝕、游絲是否平整及內部灰塵。

　　②檢查開關的消弧室，靜動觸頭，接地線及操作機構等。

　　8、輸配電線路的檢查內容及周期。

　　(1)架空線及電纜線路每月巡檢一次，每年雷雨季節前應做一次詳細的檢查及漏電防雷測試，遇有雷雨大風天應加強巡視，發現問題及時處理修復。檢查內容：架空線電桿是否傾斜、斷裂、腐爛、下陷，橫擔絕緣子是否拉壞、歪斜，樹枝、鳥窩及附近的易燃雜物。

　　(2)電纜線路每月巡視一次。

　　檢查內容：埋地電纜有無挖掘，或路標志有無移動，顯露路經附近有無堆積笨重物體或有無腐蝕性排泄物，及時清除以防線路受損腐蝕。

　　(3)室內線路每半年檢查一次。

　　檢查內容：有無過載現象，保險絲是否合格，線路有無移動損傷，絕緣是否良好，接地電阻應符合規定，線路周圍環境清潔。

　　9、防爆電氣設備及電機的檢查內容和周期。

　　(1)防爆電氣設備及電機每半年檢查一次。

　　檢查內容：外殼有無裂痕、變形、緊固見是否齊全、緊固，進出線裝置密封是否良好，保護裝置是否完整、正確、可靠。

　　(2)電機檢查內容：絕緣、潤滑、隔爆是否合格，符合規定要求。

　　10、風機的檢查內容及周期。

　　(1)風機每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容：檢查電機輸入功率，吸入、排出壓力、震動、噪音、潤滑、軸承，密封等，轉動部位的運轉情況及腐蝕情況。

　　11、消防設施及滅火器的檢查內容及周期。

　　(1)日常檢查和定期檢查

　　日常檢查：外觀整潔，有無滲漏銹蝕，存放地點、溫度是否合適，消防管道是否有腐蝕損壞，有無漏水和損壞，各關節、閥門是否靈活，有無損壞現象。

　　(2)定期檢查：每逢大型節假日及換節時令定期檢查。

　　檢查內容：消防管線、閥門、滅火器桶的強度試壓，藥品的合格失效、定期更換，各種消防器材的合理配備。

　　第三章設備的維護、維修管理

　　第八條：油庫的設備維修有計劃地組織實施，設備維修組織與管理是油庫作業、技術、財務計劃的主要組成部分。

　　第九條：油庫的設備維修按時間進度及設備使用情況，可分為年度維修、季度維修、月份維修，制定計劃，詳細安排。

　　第十條：對設備維修好壞、效果有評定、有考核、有記錄，實施維修情況記錄、故障記錄、維修記錄、潤滑記錄、設備完好記錄，均在設備管理臺帳之中。

　　第四章設備的腐蝕及防腐措施

　　第十一條：油庫的設備、金屬油罐、管線等受油品及大氣腐蝕而發生漏油、漏氣或漏電事故，必須加強設備、油罐、管線的防腐措施。

　　第十二條：為達到防腐目的，必須選擇合適的防腐涂料，其性能、特點要符合油庫的要求。

　　第十三條：金屬表面防腐目前仍是手工法除銹涂油防腐，涂抹厚度要達要求。油罐的防腐是清除罐底，應嚴格遵守清洗規程，保證安全。

　　設備月常安全檢查制度4

　　為充分發揮機械設備在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。

　　1、機械設備應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

　　2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。

　　3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的.裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。

　　4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。

　　5、機械設備的`操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。

　　6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。并對機械設備進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。

　　設備月常安全檢查制度5

　　一、目的

　　為作好設備設施的維修保養安全管理工作,對設備設施進行有效管理,消除物的不安全狀態,確保設備設施安全運行,防止事故發生,制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司生產的生產設備、壓力容器、消防設施及其它機械設備。

　　三、定義

　　1.生產設備:指生產工藝使用到的所有設備。

　　2.壓力容器:指空壓機、儲氣灌。

　　3.消防設施:指滅火器、消防栓等。

　　4.其他設備:指以上三種設備施之外的所有設備。

　　四、原則

　　1.所有設備設施必須嚴格安以下要求進行維修保養。

　　2.所有設備設施必須維修保養方可使用。

　　3.所有設備設施在維修保養過程中,必須停機掛牌。

　　4.所有設備維修保養人員及管理人員,必須格安以下要求進行,凡違反要求將進行相應懲罰。

　　五、設備設施維護保養及職責

　　1.生產設備

　　1)設備維修保養點由部門主管與機修共同確定,并列入設備維修護養表內。

　　2)由各部門機修工對生產設備進行故障維修,記錄在《設備設施維修保養記錄表》上,不能維修的設備及時報行政部,進行外發處理。

　　3)在使用過程中,每天由操作人員在使用前對設備進行日常維護保養工作,并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。

　　4)機修員不能修理好的設備,外發或聘請外面師傅進行維修處理。

　　2.壓力容器

　　1)空壓機與儲氣灌在推薦使用年限內正常使用,超過年限必須報市場監督局檢測合格后方可使用。

　　2)壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負責,壓力表每半年一次,安全閥每年一次,確保設備在安全有效期內正常使用。

　　3)由電工負責日常維護保養,保養項目見設備維護保養表格。

　　4)每天開關前相關部門進行必要的安全檢查與維護,使用完后對設備的相關部位進行保養,并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。

　　5)如設備發生故障,應報相關資質單位維修處理。

　　3.消防設施(主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標志、應急照明燈等)

　　1)每天上班前,由各部門負責人指定具有一定安全技能人員,對本部門所有消防設施進行班前檢查,不作記錄,發現問題第一時間報告安全主任。

　　2)消防設施每月的定期檢查由各部門負責,并作好相關記錄,發現在不合格,及時更新維護;

　　六、設備設施維修及職責

　　1.生產設備

　　部門使用人員在使用、維護保養過程中,當發生異常時,立即停立關電源,并及時通知本部門負責人或管理人員。由部門負責人或管理人員通知電工進行檢查維修,當電工檢查后無法維修后,由行政部外發進行維修。如果外發維修無法維修或成本過高,將考慮是否報廢處理。

　　2.壓力容器

　　1)壓力容器當發出故障時,必須由外面具備專業資質的單位進行維修處理。

　　2)壓力表安閥當發生故障損壞時,必須重新購買新表閥,同時,必須經過市場監督管量局檢測過后方可安裝使用。

　　3.消防設施

　　1)新購置的4kg干粉滅火器必須在5年以內進行一次檢測,充裝過后的滅火器,必須兩年進行一次檢測。滅火器使用超過10年或瓶身銹透及其它損壞必須強制報廢,

　　2)消防設施日常與每月的定期檢查過程中,發現損壞情況,由安全主任統一更換部件或外發維修,如仍無法正常使用的必須進報廢處理。

　　七、附則

　　本制度由安全主任編制與解釋,安全小組組長負責審批。

　　八.附件

　　《設備設施維修保養記錄表》

　　設備月常安全檢查制度6

　　為加強企業內部機械設備設施的安全管理,確保機械設備設施的安全運行及相關操作人員的人身安全,制定本制度。

　　1、建立機械設備設施臺賬和檔案

　　(1)、建立設備、設施臺賬

　　(2)、設備部建立機械設備設施安全技術檔案,安全技術檔案應包括以下內容:

　　(3)、機械設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;

　　(4)、機械設備的定期檢測和定期自行檢查記錄;

　　(5)、機械設備的日常使用狀況記錄;

　　(6)、機械設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器、儀表的日常維護、保養記錄;

　　(7)、機械設備的運行故障和事故記錄。

　　2、機械設備作業人員管理

　　(1)、企業對機械設備作業人員進行設備結構、性能教育和培訓,使作業人員掌握維護、保養等知識。

　　(2)、操作人員對自己的使用的設備班前進行點檢、潤滑。

　　(3)、重要設備由車間設備管理人員進行班前點檢和潤滑并做好記錄。

　　(4)、作業人員在作業中嚴格遵守相關機械設備安全管理規章制度及安全操作規程。

　　(5)、作業人員在作業中發現機械設備存在異常狀況,應立即停止相關作業、并上報設備部或安全管理人員進行檢修。

　　3、機械設備設施管理

　　(1)、售后部定期對設備設施進行檢查、維護

　　(2)、售后部和車間安全員每天對操作人員點檢情況進行檢查。

　　(3)、進行機械設備檢修時,對相關機械設備進行斷電,確認其運轉徹底停止,方可進行檢修作業,并懸掛“禁止合閘”等安全警示標志,設專人進行監護。

　　(4)、機械設備設施檢修結束后,檢修人員全部撤離相關機械設備,方可取牌合閘,進行試運轉。

　　(5)、機械設備傳動部位設置可靠的安全防護裝置,危險部位應設置擋(蓋)板、護欄及安全警示標志,不得隨意拆除機械設備的安全防護裝置。

　　(6)、嚴禁無關人員進入危險因素較大的機械設備作業場所,如需進入,經售后部或安全管理人員批準,確保安全后方可進入。

　　(7)、對危險性較大的機械設備或專用的機械設備,專人操作,不具備作業條件的人員嚴禁動用。

　　4、設備設施購置

　　(1)企業購置新設備設施由設備部組織相關人員對其先進性、安全性等方面進行論證評審后報總經理批準。

　　(2)新設備設施試運行后,由售后部組織相關人員驗收合格方可投產使用。

　　設備月常安全檢查制度7

　　一、目的

　　建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

　　二、范圍

　　適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

　　三、責任者

　　安全部、工程部、檢修單位

　　四、程序

　　1、檢修組織

　　(1)較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

　　(2)做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。

　　(3)檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

　　(4)工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

　　2、檢修準備

　　(1)車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。

　　(2)臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

　　(3)檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

　　(4)清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。

　　(5)清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。

　　(6)清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

　　(7)易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。

　　(8)檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

　　(9)設備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。

　　(10)生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。

　　3、檢修安全規定

　　(1)檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。

　　(2)檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。

　　(3)凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

　　(4)凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

　　(5)檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

　　(6)一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:

　　a.檢修安全措施不落實不施工;

　　b.起重設備工具不合格不施工;

　　c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;

　　d.沒有明確檢修任務不施工。

　　(7)做到“四不拆”:

　　a.設備帶壓不拆;

　　b.傳動設備電源未斷不折;

　　c.設備高溫過冷不拆;

　　d.工具不合格不拆。

　　(8)從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。

　　(9)檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

　　4、電氣焊安全規定

　　(1)焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。

　　(2)在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

　　(3)乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

　　(4)乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

　　(5)高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

　　(6)電弧焊接工具設備要符合以下標準:

　　a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘;

　　b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆;

　　c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m;

　　d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

　　(7)電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。

　　(8)電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

　　(9)焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。

　　(10)電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

　　5、拆除工作

　　(1)拆除工作應制訂拆除方案。

　　(2)施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。

　　(3)拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。

　　(4)拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

　　6、檢修完工安全驗收

　　(1)檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

　　(2)檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

　　(3)經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

　　(4)檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。

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