關于材料類實習報告合集6篇
在經濟飛速發展的今天，報告的使用頻率呈上升趨勢，多數報告都是在事情做完或發生后撰寫的。其實寫報告并沒有想象中那么難，以下是小編為大家整理的材料類實習報告6篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
材料類實習報告 篇1
實習指導老師:
實習時間:大二下半期的16至18周
實訓地點:復合材料實訓基地
實訓目的:
實習學生：
實訓總結及感受:
實訓第一周真心有點累,早上8點中既要進行整隊,遲到的人要處罰,我感受到了我們是不是進入企業了.有點和平時的習慣不一樣了,而且實訓期間是世界杯開賽期間,很想看,又怕影響第二天的實訓,糾結糾結啊.呵呵在這樣的期間我們感覺學到的東西好像更多了,感覺很充實而且學習也很有勁,就好像世界杯比賽中的進球樣,很難進一顆,但還是努力的想去拼搏,而我們第一天就做的是模具的清潔和保潔,我們組對于模具的清潔不重視.制成的第一件制品表面上看起來很好,但是脫模下來后一看才知道有多粗糙,,老師說我們用的模具的表面和制品與模具的貼和面是有影響的.
我們總結了下有幾點,
其一:就是要先粗后細,先用粗砂紙打磨,二打磨前要把用于大真空袋的膠除掉,其二:每打磨一次要清潔一次不然粗砂上掉下的顆粒會影響下一次的打磨,其三:打磨后沒有用時要保護好避免損傷.
第二個問題就是樹脂膠液中氣泡的處理,要處理不可避免的要了解到氣泡的來源,第一是樹脂膠液的攪拌卷入空氣中的氣泡,第二是樹脂的黏度太高和纖維的浸潤性.第三是層與層之間的氣泡.排除氣泡的方法第一是通過合理地攪拌樹脂與固化劑，第二是用真空對配好的膠液進行排氣，第三是刷膠時注意自己的力道和刷膠的方向。
我們做的第一件復材制品是一顆曲型板，那里面的氣泡很多感到很沮傷，當老師給我們看上一屆學生做的時，我們感到好受多了，因為我們在進步，我們比上一屆好多了，我們有總結了些許經驗，我們的下一屆學弟會比我們更好，這就需要不斷地傳承，不斷的總結對于怎樣減少氣泡的方式我們試了很多有通過增加吸膠材料增加脫模布，改變刷膠方式，改變樹脂與固化劑的配比等各種方法，到后面我們在電子顯微鏡下觀察來和前幾次對比得出了一些結論，我們第六小組更是得到了氣泡最少制品。接著我們做了加強筋的曲面板，而曲線板內的加強筋有需要自己去設計怎樣能更好的是曲型板的各方面的力學性能加強，但要使纖維樹脂去加強筋更好的貼合，那就要處理好內圓角的圓角和圓半徑大小，等各種問題，還有加強筋的蜂窩結構加強要注意樹脂含量不要過多等，一般是在鋪好下面的等膠干些再放蜂窩結構后再放纖維但注意不要用過多的膠液。我們做了很多大中型的制品，如船和機身等，對于制作機身大制件因為其本身面積較大睡衣需要團隊配合，不僅要一邊配膠，還要一邊進行刷膠排氣裁剪等，要住以用膠時間，因為第一次我們組就是應為用腳時間過長，導致沒辦法刷第二層的纖維布了，成了一個廢品，還有就是要住意在擺放真空排氣管是要注意不能影響制品的表面光潔度，在打正袋時注意檢查有沒有漏氣，要沒有褶皺等這些都為影響制件的質量，脫模材料我們學了三種意一種是涂抹蠟，另一種是噴涂膜劑，還有一種是脫模布。在涂脫模蠟是要注意一定要涂抹均勻不能過多也不能過少，過多影響制件表面的光潔度，涂抹過少脫模不易，容易損壞制件，而以前我們沒用過脫模劑，用的是國外產品，我們小組通過大家齊心協力翻譯知道了這種噴霧式脫模劑的用法，是先均勻噴一次后過幾分鐘再噴一次，反復幾次在模具表面形成一成極薄的膜，達到脫模的效果。而最最簡單的是用脫模布，比制品稍微大一些，固定在模具表面，這樣可以減少制作時間，因為可以不用打磨模具，不用等待過長時間。制作船體是我們遇到的最大難題，因為我們不能夠很好的處理菱角和氣泡的缺陷，不知道在哪里裁剪更有利于制品的力學性能和表面質量的提高。后面我們發現要處理好這些問題，要事先就知道纖維的走向做好鋪層的構思，還有就是裁剪要最好使制品的不貼合面或有褶皺的地方裁剪，并做好纖維預埋，是纖維布會更好的貼合磨具表面。我們小組更是發現脫模很難，我們通過增加脫模劑的用量，但效果不是很好，后面我們才發現是因為我們沒有預埋纖維絲，使得纖維布陷入磨具的縫隙造成脫模很難。我們要注意的是脫模手糊制品的產品不能用鐵制的脫模具去脫模。要用木質或塑料制的脫模器材，而且不能用蠻力去敲，挖，戳等，因為這是最容易使磨具和制品損壞的操作，我們應該通過慢慢的去起，一點一點的破壞制品和模具制件的應力，旋轉式的去起，達到無傷脫模的效果，手糊成型工藝過程是：先在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求裁剪好的纖維織物，用刷子和壓輥，還有刮刀壓擠織物，使其均勻金浸漬并排除氣泡后，在涂刷樹脂混合物的第二層纖維織物。反復在上述過程直至達到所需要厚度為止。然后，通過抽真空或施加一定壓力使制件固話=化(冷壓成型)，有的樹脂需要加熱才能固化(熱壓成型)。而我們手糊制品需要抽真空的產品我們要注意打真空袋，以是導氣管的預埋.透氣氈,吸膠材料，隔離膜的鋪放順序，應為抽真空的緣故，我們要住輔助材料的邊角不能覆蓋至制品上，因為受壓會使制品表面有壓痕影響之間的工藝性能。一般的是隔離膜在制品的表面，然后是吸膠材料，最后是透氣氈，而打真空袋是要明確以不能能漏氣也就是要保證真空袋通過膩子膠條和模緊密貼合不漏氣，另外一個是要是真空袋抽正空后要與模具和制品緊密貼合不能有褶皺。手糊成型的有點很多，如其一不需要復雜的設備，只需要簡單的模具，工具，投資少，成本低。其二生產技術易掌控，人員只需經過短期的培訓即可生產。其三復合材料產不受尺寸，形狀的限制。其四可以與其他材料同時復合制成一體和對于一些不宜運輸的大制品等。缺點就是產品質量不夠穩定，生產環境差，氣味大，加工時粉塵過多。不能用來制造高性能產品，生產效率低下。這是我感受到的，我對于手糊成型的理解。我們不僅要提高制品的工藝性能，更要減少制品的生產成本和提高工做衛生的環境條件。注重團隊合作，時間的分配，設計的和理性的。
而手糊成型完了就接著是熱壓罐成型工藝過程：
一，模具的準備。模具要用軟質材料輕輕搽拭干凈，并檢查時候漏氣。然后在模具上涂布脫模劑。
二裁剪和鋪疊。按樣板裁好帶有離型紙的預浸料，剪切時必須注意纖維方向然后將才好的預浸料揭去離型紙按照規定順序和方向鋪疊，每一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實，趕出空氣。
三組合和裝袋，在模具上將預浸料胚料和各種輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋周邊是否良好。(打真空袋不可避免的會遇到打耳朵的情況，而我們要是耳朵不漏氣，更好的是先打好耳朵在進行密封裝袋)
四熱壓固化，將真空袋系統組合到熱壓罐中，接好真空管路，關閉熱壓罐，然后按確定的工藝要求抽真空、加熱、固化。最后就是出罐脫模，固化完成后，冷卻到室溫后，將真空移除熱壓罐，去除各種輔助材料后進行修整。
典型的熱壓罐固化工藝過程五個階段：
1升溫階段;
2吸膠階段;
3繼續升溫階段
4保溫熱壓階段;
5冷卻階段。
我們小組遇到問題主要有裁剪時不一，就是尺寸不統一。在進行磨具合攏是不能很好的貼合，模具夾合時有縫隙需要要纖維預浸料填補。我們貼擋膠膠條是要注意把要流膠的位置都擋上。
再次，要深化自己的工作任務。熟悉每一件制品的制作方法，細節。做到爛熟于心。學會面對不同的困難，采用不同的操作技巧。力爭讓每一件制品都能然自己感到稱心如意，更力爭增加操作經驗，提高產品質量。
最后，端正好自己心態。其心態的調整使我更加明白，不論做任何事，務必竭盡全力。這種精神的有無，可以決定一個人日后事業上的成功或失敗，而我們的工作中更是如此。如果一個人領悟了通過全力工作來免除工作中的辛勞的秘訣，那么他就掌握了達到成功的原理。倘若能處處以主動，努力的精神來工作，那么無論在怎樣的工作崗位上都很難有所建樹。
實習是學生大學學習完成全部課程后的最重要的實踐環節。通過這次的實習，我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學里所學知識的鞏固與運用。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。在這次會計實習中，我可謂受益非淺。僅僅的3周實習，我將受益終生。通過此次實習，不僅培養了我的實際動手能力，增加了實際的操作經驗，縮短了抽象的課本知識與實際工作的距離，對實際的工作的有了一個新的開始。實習是每一個學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。
材料類實習報告 篇2
一、實習的性質與目的
1.生產實習安排在學生已掌握部分專業基礎課及專業課后進行。是學生理論聯系實際的重要課堂。通過實習，要培養學生理論聯系實際的作風，業務上應使學生對所學專業課加深認識，提高應用知識的能力，對即將學習的專業理論課課堂教學內容有一定的理解，進一步培養學生觀察、思考問題的能力，包括根據工作需要收集生產現場數據和資料的能力，發現問題和分析問題的能力。通過生產實習，。讓學生利用所學的基礎理論知識和專業理論知識去分析實際生產過程，培養和鍛煉學生分析和解決高分子材料制備和應用過程中有關技術問題的能力。加強加工用模具設計制作、材料常用檢測設備和儀器的使用方法等方面的知識，并了解本專業與其他專業的協作關系，為今后的畢業設計及走入工作崗位打下良好的基礎。
2.生產實習是專業課教學的一個重要環節，是理論聯系實際的有力手段，是進行現場教學，補充理論教學的最好場所，每個學生必須高度重視，認真對待。
通過生產實習獲得必要的感性認識，擴大知識面，為學習專業打好基礎。生產實習中根據工廠實際情況和教學安排，有條件時可參加一些生產和力所能及的調查研究，以培養學生分析問題和解決問題的能力。
通過生產實習，了解工廠生產規模、生產方法、產品品種及應用;了解生產工藝過程、工藝條件條件、控制因素和產品質量檢測方法;了解生產設備的結構性能、工作原理、操作條件及設備的維修、保養及使用注意事項。
實習過程中應結合所學理論知識，分析實習工廠的生產特點及生產中存在的問題，盡可能提出建議、意見及改進措施。
了解各車間所用設備、生產能力、原料消耗指示及生產中存在的問題;了解生產中曾出現過的故障及其原因，采用的措施及今后的打算。了解生產中所用的控制儀表、操作規程及生產技術管理情況、工廠的生產經驗、合理化建議及技術改造概況、生產實習效果和存在的問題。
3.生產實習是高等工科院校在教學過程中的一個重要的實踐環節，是理論與實際相結合的有效方式，對于同學們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續課程學習增加感性認識提供了一個難得的機會。
生產實習目的是：
1.通過觀察和分析機械制造裝備和電子元器件的生產過程，學到本專業的生產實踐知識和了解測控系統和自動化系統的感性認識，有利于對后續課程的理解;
2.理論聯系實際。用已學的理論知識去分析實習場所看到的實際生產技術，使理論知識得到充實、印證、鞏固、深化，既體會學習書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術問題的能力;
3.得到一次綜合能力的訓練和培養。
二、實習的時間分配
實習工作安排一覽表
三、實習地點選擇
1. 貴州省工程復合材料中心 ：了解擠出型材的生產過程，塑料制品的注塑成型。
2. 國家復合改性聚合物材料工程技術研究中心/貴州凱科特材料有限公司：了解聚合物改性材料的研究、開發和生產過程，生產線的布置，材料結構和性能的分析檢測。
四、實習內容安排與要求
(一)項目一：了解擠出型材的生產過程，塑料制品的注塑成型
1、實習內容：擠出型材的生產過程，模具結構特點，制品檢測方法，對材料性能的要求;塑料注塑成型制品的原材料、工藝參數、注塑機的開合模過程，模具結構特點，制品檢測方法，對原材料性能的要求。
2、操作過程：以分組的形式將全班同學分成不同的小組，安排到各車間跟班進行制品生產全過程。
3、基本要求：同學們應當將所學的專業知識與實踐聯系起來，將制品生產過程與對材料性能的要求相結合，將生產制造高質量產品的各個要素串接起來，形成系統概念，還要知道如何提高產品質量，多提出合理化建議。
(二)項目二：聚合物改性材料的研發和生產
1. 實習內容：聚合物改性材料的性能要求、研發生產過程。
2. 操作過程：研發和生產人員進行大課講解，以分組的形式將全班同學分成不同的小組，安排到實驗室和車間跟班進行材料檢測和生產全過程，
3. 基本要求：聚合物改性材料的性能要求和研發的工作程序，材料配方設計的方法， 共混改性工藝優化，材料結構分析和性能檢測的方法，對配料攪拌、輸送、混煉、冷卻、切粒、均化、包裝等生產環節進行充分了解，從而為進一步的專業學習奠定基礎。
五、實習內容 1.中心簡介： 國家復合改性聚合物材料工程技術研究中心(簡稱“工程中心”)是20xx年國家科技部立項組建的國家工程技術研究中心，是貴州省的第一個國家級工程技術研究中心。“工程中心”依托貴州省材料技術創新基地，聯合貴州科學院、貴州大學和浙江大學，以合作共建模式共同組建。按照凝聚人才進行技術研發集成、成果轉化推進產業化、為行業提供公共技術服務等主體功能進行建設，是我國目前新材料領域一個集科研、成果轉化、人才培養為一體的嶄新平臺，于20xx年10月通過國家科技部驗收，正式掛牌運行。
“工程中心”面向軍工、民用汽車、家電、包裝等行業，以復合改性聚合物材料工程技術研究為主要研發方向，以通過復合改性技術實現通用塑料高性能化、功能化、環境友好化的相關工程技術研發、孵化、集成和產業化為主要任務，以超微細粉體/聚合物復合改性為主要特色，通過對超微細粉體制備、粉體表面處理、粉體/聚合物共混、制品成型加工等多學科技術和工藝的配套集成，對通用塑料進行復合改性，研發軍工、家電、汽車、微電子、設施農業等行業大量需求的各類復合改性專用料、特殊功能母粒和聚合物合金，以及高檔改性料的制成品。通過轉化輻射成熟、成套技術推動行業的技術進步。
“工程中心”擁有產業化示范車間20xx余平方米，研發實驗室1000余平方米;專家公寓和研究生公寓1200平方米。同時，投入1500余萬元添置相關檢測儀器及工程化設施裝備50臺(套)，建成了分析檢測實驗室、合成工藝實驗室、聚合物共混改性工藝實驗室和制品成型工藝實驗室，構建了較為完備的工程化技術綜合配套研究開發平臺，為“工程中心”的工程化技術開發和產業化示范提供了良好的基礎設施。
“工程中心”發展定位為：凝聚高層次人才，培育、壯大技術團隊，研發、引進、吸收、集成復合改性聚合物材料及相關技術成果，形成技術集群;孵化成套工程化技術成果，實驗成套技術的中試和產業化示范，建立服務于相關行業的質量保障和監控體系。
2.塑料擠出：塑料擠出過程：一、配料 二、混料 三、擠出 四、冷卻 五、干燥
六、造粒 七、均化
八、包裝 我們公司所用機器全是雙螺桿擠出機。其優點為：
1、原料被擠出塑化呈熔融態，在生產過程中產生的摩擦熱量少。
2、原料在螺桿里受剪切力穩定，多種原料混合和塑化較好。
3、原料在機筒停留時間短，擠出成型產量高。
4、粉狀能直接投入機筒內塑化，混合塑化質量穩定。
5、雙螺桿齒合，完成旋轉工作，機筒殘料可自動清理。
擠出機組成： 塑化系統、傳動系統、供料系統、加熱冷卻系統和控制系統。
3.注塑成型：
注塑成型是將材料熱融化后噴射注入到模具內，經由冷卻與塑化后得到成形品的方法,而注塑機就是完成這個過程的設備。注塑機特點：它具有一次能夠成型復雜、尺寸精確或帶有嵌件的制品，適用于各種聚合物的成型，后加工量少、易于實現自動化等特點。
注塑機工作原理
注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
注塑機作業循環流程圖
五、注意事項
為了對注塑制品加工制備及擠出材料的加工設備有一個全面地了解，在教學經費十分緊張的情況下，我們一定珍惜此次實習機會，確保實習任務的圓滿完成，為此特提出以下要求：
1、要以當代大學生的精神面貌出現在社會、工廠，以自己的實際行動來證明我們是祖國經濟建設的可靠接班人。在實習期間，要積極宣傳黨的各項方針政策，促進安定團結，為和諧社會的建立貢獻力量。
2、要以集體主義觀念來要求自己，每個學生的一言一行都應與整個實習隊和貴州大學緊密相連，每個學生都有責任維護貴州大學、學院及班級的名譽。
3、實習是理論聯系實際的重要環節，要虛心向工程技術人員及工人師傅學習，要參加具體工作以培養實際工作能力。
4、實習期間，要遵守實習單位的工作和生活制度，不得無故缺勤、遲到早退，實習期間一般不準事假，特殊情況要取得實習指導人和學校的同意，病假要有縣級醫院醫生證明。在實習未結束前，不得提前離開實習單位，更不得擅自離開工地外出游山玩水，在實習期間不得安排與實習無關的參觀，否則嚴重處理;
5、要在指定的工序實習，不準到與實習內容無關的車間或工序，在實習地段不要打鬧、玩耍，在公共場所要自覺遵守公共秩序，維護社會公德。
6、實習的好壞很大程度取決于每個學生的實習態度，學生應在短時間內與自己的實習指導人建立起較好的師生關系，工作中要積極主動，遵守紀律，服從實習指導人的工作安排，對重大問題應事先向實習指導人反映，共同協商解決，學生不得擅自處理。
7、整個實習期間，對安全問題一定要予以高度重視，實習期間，要求學生都要穿長褲，不能穿拖鞋或涼鞋，而且女同學不能穿裙子、高跟鞋。
8、學生在實習期間，隨時紀錄實習筆記，認真寫好每一天的實習小節，根據實習內容，用文字、圖表等簡明地進行記述，做好資料積累工作，對生產參觀、工作例會、聽課、專題報告、現場教學、技術調查及實習中的收獲與體會等亦應及時寫入實習日記中，為寫實習報告積累素材。
實習總結及體會
在大三后半學期即將開始的時候，我們迎來了兩周的認識實習。作為一名材料科學與工程專業的學生，認識實習是我們的必修課之一。通過這兩周的實習，我的收獲不少。首先，對于我們材料有關的企業有了一定的了解，了解了他們的組織構成，生產管理，設備維護，安全技術，環境保護等方面的基本情況。其次，了解了一些產品的生產工藝流程，加深了理論學習中的一些基本原理的印象和理解。再次， 還認識了一批主要的生產設備， 了解了他們的用途和工作原理。 通過實習， 初步接觸了一些常用的生產技術，如。當然，這次實習也一定程度上提高了我在學習實踐中認識、分析問題的能力，也在實習過程中，發現了個別企業的某些方面一些不足。
以下是我的一些感受： 1. 通過認識實習，我們了解到了我們的專業是干什么的`以及各種產品是怎樣生產出來的。在產品生產過程中，它的工藝流程、主要設備，我們都有了大致的了解。 2. 通過這兩周的認識實習，我感受到創新對于一個國家和一個企業的重要性，這不只是資金問題，更是尊嚴問題。;應該大力創新，以求擁有自主知識產權的新工藝、新設備。 3. 初步掌握了工廠生產的一些基本方法。如。 4. 實習為今后專業課的學習打下了一定的基礎。通過這次實習，相信能讓我們在今后的學習中將理論與實際聯系起來。 5. 通過本次實習，我學到了很多在大學課本上學不到的東西，同時也明白了自己所學的理論知識在實際生產中的重要性， 同樣也意識到實踐必不可少。 “讀萬卷書不如行萬里路”，從實踐中學習才能學到真正屬于自己的東西。 最后，我要感謝帶隊老師對我們的照顧以及工人師傅、講解員們對我們的講解指導，你們辛苦了!隨著科技的不斷發展，新工藝，新技術的發明和引進，安全問題，環境問題等等一系列問題都正在被解決，因此高分子材料與工程行業還存在著很大的機遇。作為一名工科大學生，應該更多地得到這方面的鍛煉，培養吃苦耐勞的品質和創新精神，為祖國的強大作出自己的努力!
材料類實習報告 篇3
一.實習目的
1.通過理論聯系實際使學生全面地運用所學知識去分析判斷生產中的實際問題，進一步擴大學生的專業知識，培養獨立工作能力。
2.通過對企業的了解進一步使學生對將來所從事的職業有初步的認識。
3.通過參觀實習提高學生的安全素養與規范操作意識。
4.通過參觀增加學生對具體生產工藝與流程的了解。
5.通過實習進一步培養學生的組織性、紀律性、集體主義精神等優良品德，為勝任以后的工作打好基礎。
二.本次實習的單位及單位概況。
1.XX集團
XX集團醫用高分子制品股份有限公司及其附屬公司主要從事研發、生產及銷售醫用耗材、骨科材料、心臟支架等。該公司為國家高技術研究發展(863)計劃成果產業化基地、國家級高新技術企業。該集團擁有一個由18個銷售辦事處及21個客戶聯絡中心和107多家城市代表處組成的龐大銷售網絡，并已建立廣泛的客戶基礎，其產品銷售予5,400多家醫療單位和分銷商。該集團生產的產品種類多達150余種，產品規格超過5000種，產品可分為六大系列，即1)一次性使用醫療耗材及原料;2)骨科材料及工具;3)醫用針制品;4)血液凈化系列耗材;5)心臟支架產品;6)用于藥品包裝的預充式注射器。
2.XX化工有限公司
XX化工有限公司是威海金泓高分子有限公司與美國羅門哈斯公司出資組建的合資企業，雙方將攜手為中國建筑和pvc包裝材料市場提供全系列優質塑料添加劑產品和一流技術支持。公司于XX年3月5日成立，注冊資金1100萬美元。XX化工有限公司以威海金泓高分子位于威海市的工廠為基地，主要生產面向中國和其他新興市場的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(mbs)、丙烯酸酯類抗沖改性劑(aim)和丙烯酸酯類加工助劑。
三.實習內容
第一天，我們參觀了離市區較近的XX企業，在威高里，我們首先參觀了XX的一個高分子實驗室，對其流程有了大體的認識，實驗室共分研發室，配料室，檢測室等。在研發室里，一些工作人員正在忙碌的工作，他們將粉末狀原始原料經多次加工生產成顆粒狀白色固體。在研發室里，我們也認識了許多半自動化的機器，其原理是我們所不知的，同學們對這些機器都產生了濃厚的興趣。離開實驗室，我們在解說人員的帶領下，了解了威高的概況及歷史，然后立刻參觀了威高的展廳，里面陳列的是威高的各種產品，共涉及醫療器械，藥物，軍事航空等多領域。出來后，我們乘車去了威高的另一個工廠，該車間生產衛條件要求高，所以大家換上了白大褂，頭套，鞋套進入參觀，這次我們參觀的是一個自動的吹膜過程，通過高溫加熱，然后鼓風，將原料吹成模具的形狀。結束后，我們第一天的行程就完成了。
第二天，我們經過了長途跋涉，來到了金泓羅門哈斯，這次是真正的化工廠，所以在入廠之前，我們先接受了正式的入廠安全教育。然后我們在安全生產部門的負責人的引導下進入了工廠，首先我們先來到會議室，負責人李博士給我們講解了金泓羅門哈斯的大體情況，其中給我們留下深刻印象的是該公司對于安全方面的問題尤為重視，自建廠以來，從未發生過安全事故。然后，同學們對生產過程中及公司的一些問題進行了提問，大家也都得到了較為滿意的答案。了解過后，我們派代表參觀了工廠，同學們都很興奮。
四.感想與總結
實習是大學里必不可少的一項內容，一直以來，我們作為學生，只是一味地獲取知識，真正實踐的機會少之又少。所謂“讀萬卷書，行萬里路”，大學生讀的書不一定上萬卷，但卻不少，從小一直讀到大，而行的路卻太少了。所以我覺得參觀實習具有重大的意義，他提供我們實踐的機會，從中去發覺自己所學的與真正應用的是不相符的，是不是在大學里學的知識出了校園就用不上。通過實習，可以了解自己與理想的差距，在以后的學習中，可以有側重地彌補某些方面的不足。所以我要說實習的日子過得很平淡，但絕對是值得付出的。
在這次實習的時間里我們收獲了很多，讓我們在平時課堂上的理論知識有機的與實踐活動聯系到了一起.工作的環境往往和大學環境截然不同，大學生活是輕松的、舒適的;而一旦走上工作崗位，那種氛圍將不復存在，伴隨著的將是緊張、忙碌、競爭，如果我們不能正確看待自己，不想如何去適應現有的生活，而有的是對現實生活的抱怨和不滿，這樣的話，我們不但不能在所在的崗位上有所發展，很可能會被淘汰。
很感謝學院為我們提供了這次實習參觀的機會。
材料類實習報告 篇4
時光匆匆，歲月流梭！
轉眼為期兩周的金工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人—李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵！
我們實習的
3、臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工時要有防護網。
5、毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。
6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。
7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。
以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。
這次金工實習我共做了五個零件。
材料類實習報告 篇5
做為應用化學專業三年級的學生,學校安排了本次為期五天的認識實習，要求學生對化學工業生產有基本認識。從11月20日開始我們先后參觀了青島紅星化工廠、團島污水處理廠。
通過實習讓我們對青島紅星化工廠、李村河污水處理廠、青島城市排水監測站的工作原理和生產運作方式有了一定的了解，并初步了解了紅星化工廠先進的生產工藝、污水處理的流程和先進水質監測儀器及其體系，對化工行業有了更為深入的了解。
一 青島紅星化工集團
實習時間：20xx年11月20日上午
1、企業簡介：青島紅星化工廠為國有大型企業，公司現擁有總資產近12億，職工4800人，年銷售收入11億，年創利稅和出口創匯達1.4億和4300萬美元以上。主要產品有鋇鹽、鍶鹽電子化工原材料、油脂化工、橡膠塑料助劑、天然色素及綠色植物精華提取、無機顏料、油漆涂料、精細化工等九大系列上百個品種。其鋇、鍶鹽產品年產15萬噸和12萬噸，并通過ISO9002質量認證，以生產規模、質量穩定性、生產成本、生產環境等創四項世界之最。。我們參觀的是青島紅星化工廠下屬鋇鹽廠，營業額為人民幣 3000 萬元/年 - 5000 萬元/年，位于青島市滄口區四流北路。1959年4月1日由振興火柴廠、新興肥皂廠和天成化工廠合并組建而成，時為公私合營的青島臺東化工廠。1966年易為現名。翌年改為國營，是山東省無機鹽生產的重點企業之一。上世紀八十年代紅星化工廠碳酸鋇已遠銷日本、美國、加拿大、澳大利亞和東歐等國家。其中粒狀品已成為山東省80年代出口創匯的拳頭產品之一。該廠在1984-1988年，先后被評為省二級無泄漏企業、省一級無泄漏企業、國家二級計量單位;全面質量管理達到省、部和國家標準。1985年碳酸鋇(粉、粒狀)被評為省優質產品，鉻酸酥榮獲國家銀質獎;1986年硬脂酸(一、三級品)被評為化工部優質產品;1988年紅礬鈉被評為省優質產品。工作人員向我們介紹到紅星的主導產業已遷到貴州重慶陜西等地(包括鋇鹽、鍶鹽等)，而留在青島的只有鋇鹽。紅星依靠地處東部沿海的市場、信息、技術、人才優勢與西部地區的資源、能源等優勢相結合，實施了“優勢互補、共圖發展”的戰略，使一個舉步維艱的國有企業迅速發展成“世界鋇王”、“世界鍶王”，他象一顆璀璨的“紅星”正在冉冉升起，在東西部交相輝映。公司的基本理念:青島紅星企業發展理念——紅星的昨天是零，今天是壓力，留給明天的只有努力—不凡的理念注定不凡的成就。而企業創新理念——每天都有變化，每時都在進步—從中可以看到青島紅星的發展動力。而青島紅星企業管理理念——人人都管事，事事有人管。公司的經營之道是——向市場及廣大的消費者提供質量穩定可靠的產品，向客戶提供滿意服務，爭取更多的客戶和消費者的信賴。公司經營理念是——質優價廉，服務客戶。
2、實習過程：
11月20日上午，我們在指導老師的帶領下來到青島紅星化工廠，一位化工廠員工擔當了我們的化工廠實習老師，在他的帶領下開始了我的認識實習。在進入生產區前，化工廠實習老師向我們介紹了紅星化工五十年來的發展歷程，及紅星化工的主要經營產品和經營項目、各種生產工藝。在生產區，化工廠實習老師又以實物向我們介紹了生產流程及生產過程主要注意事項(尤其向我們強調了安全生產問題)。
3、實習工廠的產品概況(主要產品、新產品種類)：
青島紅星化工廠建廠時產品僅有碳酸鋇和硬脂酸兩種，到1962年發展為43種，大都是盆盆罐罐、肩挑手提的操作方式。1963年將產品調整為10種。其中，碳酸鋇為出口產品，紅礬鈉和鉻酸酐為市場緊缺產品。該廠通過技術改造擴大生產，形成了鋇鹽(以碳酸鋇為主)、鉻鹽(以紅礬鈉、鉻酸酐為主)、油脂化工(以硬脂酸為主)三大系列產品。1979年引進的濕法造粒設備，于1980年安裝投產后，填補了國內碳酸鋇粒狀產品的空白，并直接出口。1988年9月，該廠兼并了青島東風化工廠(無機鹽中型企業)和青島第三化工廠(中型企業)。產品由原來的8種增至21種。鋇鹽類有：碳酸鋇(粉、粒狀)、硫酸鋇、氯化鋇、氫氧化鋇;鉻鹽類有：紅礬鈉、鉻酸酐、鹽基性硫酸鉻;橡膠助劑有：橡膠促進劑M、DM、cz;還生產硬脂酸、硬脂酸鹽(鋅、鈣、鎂、鋇、鉛)以及精甘油、硫磺、硫化堿、氯磺酸、硫酸、玻璃著色劑(鉻渣粉)等。現在的青島紅星化工廠的駐京產品和主經行業如下，主經產品：硝酸鋇硬脂酸硫酸、 主經行業：硫化物、硝酸鹽、硫酸鹽、鋇氧化物、硝酸、硫酸、通用無機試劑。
4、生產流程簡圖：
原料輸送→反應罐→冷卻系統→結晶→分離→烘干→質量檢測
5、綠色生產過程：
歷年來紅星的產品全部位于“兩高一資”之列，而且以外銷為主，因此，國家出口退稅率的調整對紅星的影響非常大。盡管如此，面對節能減排重任，紅星還是做了大量的工作：首先，在企業內部把節能和減排結合起來，比如，把在貴州的工廠生產碳酸鋇過程中產生的大量硫化氫氣回收制成硫磺，硫磺進而制成硫酸，硫酸又供電解二氧化錳生產。在硫磺制造硫酸過程的同時還會產生大量蒸氣(近18萬噸/年)，也回收之后用于再生產。 1985-1988年，該廠共投資927萬元，用于28項“三廢”治理工程。其中，1987年投資81.43萬元，用于鉻渣粉制玻璃著色劑，年產能力為1.5萬噸，不僅可以“吃掉”當年排出的新渣，而且還解決一部分老渣;1987-1988年投資40萬元，對廠區常年堆放的14萬噸鉻渣進行覆蓋，覆蓋面積達1.27萬平方米，解決了飄塵和滲漏造成的環境污染;1987年投資90萬元，對硫化氫氣體回收進行了改造，回收率由45%提高到77%，年增產值52萬元，利稅24萬元;1987-1988年投資60余萬元，為爐窯安裝了除塵裝置，將4臺煅燒爐和返燒爐由燃油、煤改為燒煤制氣，成為無黑煙工廠。其次，青島紅星化工廠把節能減排和綜合利用結合起來，充分利用社會力量實現資源在企業外的延伸利用。青島紅星化工集團從事鉻鹽生產二十余年，產生大量的鉻渣，通過多方面的努力，他們將所有鉻渣提供給鋼廠作煉鐵燒結的原料，到目前為止，20萬噸位鉻渣已全部有效利用完畢，從而成為國內第一家完成根治鉻渣的企業。此外，他們的西部工廠把生產過程中產生的碳酸鋇、硫酸鋇廢渣，也全部供給當地的水泥廠生產水泥，形成了循環利用。
二李村河污水處理廠實習時間：
20xx年11月21日上午
1、污水處理廠概況：
李村河污水處理廠位于李村河南岸，占地面積15.5公頃，是一座利用亞洲開發銀行貸款建設的現代化二級污水處理廠，設計處理規模一期工程8萬噸/天，于1998年2月投入運行。二期工程也已投入緊張的建設當中，預期20xx年9月份投入使用。市排水管理處、北京首創股份有限公司和青島開發投資有限公司通過合資經營的項目資產總額為1.83億元，注冊資本金8400萬元，其中，青島市排水管理處以實物資產出資3360萬元，占40%、北京首創股份有限公司以資金出資3360萬元占40%、青島開投資有限有限公司出資1160萬元占20%，三家合資注冊設立青島首創瑞海水務有限責任公司，經營李村和污水處理廠，經營期限為20年。該污水處理廠處理的廢水中有70%為工業廢水，30%為生活廢水。
2、實習內容：
11月21日上午我們步行來到了我們認識實習的第二站——李村河污水處理廠。路途不是很遠，一路上我們有說有笑，不一會就到了目的地。由于道路施工的原因，李村河污水處理廠附近的環境很差，到處塵土飛揚，可見度很低。首先，處理廠工作人員向我們簡單介紹了一下處理廠的情況和一些安全注意事項，隨后，在工作人員的引導和解說下我們對處理廠進行了參觀。首先進入的是污水廠的入口廠房，在這里由柵欄格除去大的固體污染物。然后是水沙分離裝置，分離出大的泥沙顆粒。接著污水進入沉沙池沉降細小的泥沙，再進入巨大的呈圓柱狀的初次沉淀池，這里處理的對象是SS和部分BOD5，可改善生物處理構筑物的運行條件并降低其BOD5負荷。初次沉淀池包括平流沉淀池、輻流沉淀池和豎流沉淀池。然后是生物處理單元，這里的大型生物池采用了扶壁式結構，節省了大量建材。在生物池中主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD,COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。而有機物的排放標準為BOD<30mg/L,COD<100mg/L, 然后經過二次沉淀和消毒就可以達到工業用水標準。最后所凈化的水排入大海，自然凈化。經過這次參觀和工作人員的詳細解說使我們對處理廠的工作流程有了整體的認識了解。
實習的收獲和感想
通過這次認識實習，我獲得了很大的收獲，見識到了青島紅星化工廠的經濟實力和技術實力以及強大實力背后所付出的努力;在李村河污水處理廠和團島污水處理廠我們認識到了污水處理的繁瑣、環保的重要性，并且了解了污水處理的基本方法。更讓我們認識到，不僅水資源珍貴，而且水污染的處理更是費財費力。青島市城市水質監測中心的高科技技術與設備，更是讓我們對專業知識和專業設備有了一次充分的認識。此次真是收獲頗豐。同時，我們將課堂學過的理論知識與實際生產相聯系，加深了對專業知識的掌握和理解，認識到理論和實踐的差距，我們要盡量提高我們的實際動手操作能力，為以后走上工作崗位打下堅實的基礎。總的來說，這次實習給了我很多在校園、在課堂上、書本上學不到的東西的機會。這次實習，讓我對自己所學專業有了更深刻的認識;并且明確了學習方向，在今后的學習中我會人情方向、端正態度，努力鉆研專業知識 。
存在的問題和建議
對污水處理廠存在的問題主要是周邊的環境較差，影響了周圍居民的健康，廢物沒有合理利用。相關的建議是，可以將污泥添加一定原料后燒制成空心磚或建筑用的瓦片，這樣既解決了環境污染問題，又為城市建設提供了原材料，能起到一舉兩得的功效。由于我所學知識有限，提出的問題和建議不一定合理，希望老師能夠加以修改指正!
材料類實習報告 篇6
時間似流水，眨眼間，兩個星期的金工實習就結束了。回顧兩個星期來的點點滴滴，雖然難免有些疲憊，但也學到很多很多的東西。我們不僅可以在實習中學習新知識，還可以在實習中將舊知識具體化，形象化，從而加深了對其的進一步理解和記憶，除此之外，我們還可以從工人師傅那里學到課本中學不到的知識。或許，實習是在對我們進行考驗，但我想它更多的是在教育我們，培養我們，教育我們如何去操縱機器進行機械加工，教育我們許多重要的操作要領和技能，培養我們嚴謹的態度，良好的習慣和精神投入到今后的學習中去，為了把自己培養成棟梁之材而作積極的準備，還要培養我們的耐心等。
回顧起剛剛實習時，那是五一前一周的星期一，我從宿舍集合地點——工業培訓中心，一直都不知道金工實習的真實情況，心里面有一點的茫然和緊張，以前只看到過一些師兄師姐們疲憊的身影，實習真的很累嗎，我心想著。拿到實習證后，我們就正式開始了金工實習的第一課——安全教育。
安全教育之后，我所在組的第一個工種是銑工，銑工在舊樓進行，來到車間后，師傅就開始講解我們工作的器械以及注意事項。看著這些銑床，比較陳舊的樣子，好奇心促使我們注意了一下它們的生產日期，是1984年的，跟我一樣年紀。師傅比較詳細的說明了我們需要的東西，并給我們做了示范。師傅還要我們在注意安全之下不要對機器有畏懼感，不然也不會做好的。之后我們便開始了各自的工作。今天我們的任務是要把圓柱體銑成長方體，兩個同學一組。雖然看過師傅的演示，但心中難免有些緊張，開始我們還是十分小心地去熟悉機器，一會兒工夫，我們好像對這機器比較熟悉了，我們也比較放得開手來，銑刀一遍一遍得在工件上走過，第一個面眼看就要好了，看看旁邊的同學，好快啊，他已經快弄好第二個面了，結果一問才知道，原來他把銑刀一次就步進了2個mm，我只進了1個mm，第二個面時，我們組也一次進2個mm，可能是由余我們這臺機器不怎么好，進刀時發出很大聲音，這時，師傅過來了，他看了看，問我們進了幾個mm，我們十分小心地告訴了他，他很嚴肅地批評了我們，這樣是很容易破壞機器的，之后我們便慢慢來加工，反正也不急，一天才加工這個東西，中午下班時，我們組已經加工完了三個面，其實也還算挺快的。
中午吃過飯，我們又來繼續加工，一開始也沒什么，在加工第四面時，我們的機器又發出了煩人的噪音，師傅又過來了，怎么回事，我們并沒有違規操作啊。
原來我們的機器出現故障了，沒辦法，我們只有換機器，又得重新安裝工件，挺麻煩的。
在第二臺機上，本以為很順利，可事與愿違，又出現新的狀況了，這次沒剛才那么嚴重，只是銑刀走得不直，所以每個面要銑三次，本來只要銑兩次的，這下要花我們更多的時間了，這倒不說，那個銑刀也不行，銑出來的平面不平，我們后來只好把它給磨平了，啊！終于完了，其它同學早就好了，我們把工件交上時，師傅勉強給了及格，真是出師不力啊。我們搞好清潔工作便下班了，第一天還真是印象深刻啊。
第二天我們進行的是PLC，起初不知是干什么的，后來了解到，原來是數控技術，老師給我們講了許多關于PLC的知識。讓我們進一步了解了PLC，PLC是一種數字去處的電子系統，它無機械觸點，所以壽命長，它還有其它許多的優點，
如體積小，重量輕，使用靈活方便等，PLC是通過用指令編制程序來進行控制的，當控制邏輯需要改變時不必要換PLC，只需修改PLC中存儲器內的用戶程序。近年來PLC成本下降功能增強，在工業發達的國家里幾乎需要控制系統的地方就有PLC存在。PLC的應用大體可以概括為以下幾方面。
1，開關量邏輯控制。
2，運動控制。
3，循環過程控制。
4，數據處理。
5，通信功能。
PLC實質上是一種用于工業控制的專用計算機系統，因此它也是硬件和軟件兩大部分組成的硬件包括CPU，存儲器，接口電路，軟件為軟件和用戶程序。PLC在其軟件的管理下循環執行用戶程序，稱為掃描。循環一次稱為一個掃描周期。通常PLC的一個掃描周期為幾十～幾百毫秒，此數值與PLC的掃描速度和用戶程序的長度有關。
隨后老師給我們演示了一下，讓我們有更深一步的了解。
接下來是我們自己來設計程序，控制電路，花了好幾小時，我們終于把一個不怎么像樣的程序交了上去，也算是完成了任務。確實，我們需要學習的東西太多了啊。
接下來是數車，師傅給我們講解了數車的原理，這次我們實習的數車是半自動的，是由普通車床改造而成的，是我們學校較古老的一代機器。師傅細細給我們講了數車的原理，構造以及一些基本的操作。接下來由我們自己來練習，每個同學都要自己獨立完成，我們還練習了如何調整刀具。下行我們還進行了程序設計。第四個工種是數銑，這跟銑工有什么不同呢，我有些好奇，數銑就是先用電腦，用相關的軟件把程序做好，然后再聯接機器，再用石蠟做模型，我們先在電腦室用電腦做了許多的模型，當然，其中要設置許多的選項，說真的，確實還比較復雜。做好后，我們在電腦上試運行了一下，好像沒問題了，于是請老師來檢查一下，還是漏洞百出啊，在老師的指導下，我們作品終于完工了，于是便去做模型了，只可惜做了一半就下班了，我的作品還沒完呢，怎么辦呢，沒辦法。只要知道如何做就行了。我們滿意得走了。五一節前最后一個工種是線切割，看著以前其它同學做好的模型，真是很羨慕，自己也想做個像樣的東西出來。左思右想啊，試了許多，最后選了個比較簡單的做了設計。
五一節后，我們又進行了注塑，電焊，板金，鑄造和鉗工，其中印象比較深的是鉗工，那是我們金工實習中最辛苦的一個工種，開始以為不就只是“手持工具對金屬進行切削加工的方法，其基本的操作只有劃線，鋸削，鏨削等等。”聽來好像很簡單，不就這么幾個嗎，我還以為一下子就可以做出來了，真的是這樣嗎？事實并沒有想象的那么好，我就不說其它的，就鋸削吧，你也許要說這不就是用那個什么什么的鋸削工具把你要鋸的零件鋸開不就行了嗎，你說得沒有錯，但是也是錯了，鋸開是沒有錯，但是怎么樣去鋸呢？這個就要技巧了，要是你不知道怎么去鋸就去亂鋸的話，那么我可以說你做出來的肯定不是合格的產品了。為什么這樣說呢？首先，你要是不知道怎么樣上鋸條的話或是你的鋸條沒有上好的話，你在鋸的時候就會左右擺動，還有，鋸休是有鋸齒的，要是你不知道它的鋸齒的方向，要是在上的時候反了，那么你是一定鋸不好的。還有就是要有起鋸的方法，那個也是有兩種：一種是從工件遠離自己的一端起鋸，稱為遠鋸，另一種是從工作靠近操作者身體的一端鋸，你為近鋸。還有起鋸的角度不要超過15度，為了要起鋸的位置準確和平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。還有就是鋸削時的速度和長度，這個可要經過實踐以后才能知道的，你要是不做，只是想是永遠也不會知道的。
你就是知道了怎么樣去鋸，你也不一定是能鋸好的，因為你面前的材料是鐵，你想一想你要把鐵條鋸斷是很簡單的事嗎？所以這里還要鍛煉你的耐心，你要是沒有耐心，那么我可以對你說，你是一定做不好的，不信到時你試一下就知道了的。
短短的兩個星期時間，我們在實習工廠里充實地度過了，我們學習的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實踐學習和掌握的技能還很多，如果我們不經常參加這方面的實習，我們這些大學生將來恐怕只能是“紙上談兵”。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才，我們新世紀的大學生只有多有加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置，真的很多謝這次金工實習，雖然有些辛苦，但如果能再來一次的話，我也還是十分樂意參加的。
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