【集合】施工的方案

　　為確保事情或工作順利開展，常常需要提前制定一份優秀的方案，方案具有可操作性和可行性的特點。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編幫大家整理的施工的方案，希望對大家有所幫助。

施工的方案1

　　編制人：

　　審定人：

　　遼陽中晨市政工程有限公司

　　二Ｏ一四年十一月

　　頂管施工組織設計

　　一、工程概況

　　本工程位于318國道（宜化）路過街穿越頂管（用于然氣套管）長度約44米，采用戶DN800的混凝土專用頂管。

　　二、地形地貌及平面圖

　　根據現場察看，施工地段較窄小，在綠化帶上施工，地下路基為礫土，局部片石擋土墻，管網密集較多，地下水偏高，平面圖見附。

　　三、施工方案

　　綜合現場實際情況及結合本段頂管長度，讓開國防光纜和自來水管道，工作坑設在綠化外帶內從西向東頂進，考慮到318國道重型車通行量大，穿越必須在國防光纜和自來水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，國道路面上3.5米頂管出口在原排水溝以上，其中在地下穿越原道路兩邊的片石擋土墻。

　　四、施工準備

　　1、技術準備

　　（1）搜集現場相關原始資料，確定地下管網的準確位置。

　　（2）編制施工方案，確定頂管技術參數，包括頂力，工作坑尺寸，靠背尺寸及結構方式。

　　2、人員準備、材料準備

　　（1）根據本工程的施工內容，調配頂管專業的施工人員，組織有相關工程施工經驗的熟練工人進行作業，作業人員按工種分成兩個班組，每個班組配備組長和班組技術員，班組長在施工隊長直接領導下組織本班人員施工作業。

　　（2）材料準備

　　頂管施工的主要材料為Φ800鋼承口III級鋼筋混凝頂管，工作坑護臂所需的鋼筋、模板、砂石料、水泥。

　　五、技術參數設計

　　1、作業坑尺寸及結構設計

　　工作坑尺寸：本工程頂管為Φ800鋼筋砼管，工作坑尺寸綜合考慮管徑、操作空間、背后方木、主鐵、橫鐵、減力環、千斤頂長度等因素，工作坑設為圓形，直徑不得少于4米，深度約4米。

　　2、后背最大頂力計算

　　按GB50268-97《給排水管道施工驗收規范》計算頂力的最大頂力，是物體的重量乘以摩擦系數的3-4為最大頂力。

　　Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T

　　3、根據市政文明施工管理規定，施工區域與非施工區域需設置分隔設施，以確保坑外行人及施工人員的.安全，護攔搭設連接、穩固、整潔、美觀，工作坑外圍做兩水溝，外圍雨水不直接流入工作坑。

　　4、工作坑基礎

　　工作坑挖好達到設計要求后，在原狀土上澆20cm厚C20砼基礎，砼基礎中預埋枕木作為穩軌，砼基礎采用滿鋪，基礎澆筑前，對原基礎夯實，砼基礎澆筑時，將枕木埋入基中，基頂面高于砼面2cm，要求鋪設穩固直順，各枕木保證鋪設高度一致，坑內設積水坑一個，外排水備用。

　　5、工作坑開挖、坑壁支護及后背設置

　　（1）工作開挖，采用孔柱施工方法，人工開挖，護壁采用C30鋼筋砼。為保證安全及質量，每下挖1米，支模澆筑，鋼筋采用Φ14雙層雙向，厚度為20cm，循環作業。

　　（2）頂管后背，后背采用C35的鋼筋砼及鋼板，后背寬2.5m，高1.8m，厚0.6m，鋼筋采用Φ18的雙層雙向鋼筋網，鋼筋制作及砼澆筑嚴格按照主體工程的鋼筋和砼規范要求進行施工。

　　6、導軌

　　導軌采用鋼制導軌，導軌橫向間距40-50cm，導軌與枕木相接，連接必須牢固，以不產生移位為原則。導軌的安裝精度必須滿足施工要求，其允許偏差為軸線3mm，頂面高程0

　　~+3mm，兩軌內距±2mm。

　　7、頂管工作坑平面圖

　　六、頂進設備

　　1、頂進設備主要包括液壓千斤頂，高壓油泵、頂鐵，本工程采用2臺200噸千斤頂，在工作坑內布置方式為并列形式。

　　2、工作坑內土方垂直運輸采用坐式1噸的行吊，從坑內吊至工作坑上堆放，后用運輸車將土方運至棄土場。

　　3、放管采用20噸的汽車吊

　　七、管道頂進，施工技術和安全質量措施

　　頂進操作包括挖土、運土、頂進、更換頂鐵及測量校正等工作。

　　挖土和運土采用人工掘進，人工運土，在管內操作。

　　（一）施工技術措施

　　施工中采取24小時不間斷作業，中間停頓時間不得大于6小時，如因設備發生問題，即時匯報，并更換備用設備，否則，因停鎬時間過長，頂進不能啟動。頂進距離較長時，采用管外壁涂蠟，以降低頂進時的阻力。

　　（二）作業方式和挖掘距離

　　施工中將24小時連續作業，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外徑的洞體，測量軸線找點修整，而后進行高程測量，符合設計要求時，再進行頂進工作，下方135°內不得起挖、空挖，上方起挖不得大于20毫米。

　　為確保軸線的準確，地面軸線引入作業坑內，并不少于2次復測，無誤后，引入作業坑內測量，測量所用線附的兩側取平均值記入測量記錄，測量記錄每次開鎬前進行，每鎬完成后進復測，每米頂進不得少于兩次，交接班時，施工記錄和頂進記錄，必須相互進行口頭或文字交接，兩班班長互相驗收，并傳達到每個作業者，做到心中有數，共同把關。在當班的挖掘距離，不得大于一次頂的行程，挖掘一段頂進一段，高程和軸線的正負偏差不得大于50毫米。

　　如果頂進中發生偏差，應在10毫米以內進行糾偏，測量人員讀儀器必須準確，不得誤讀和誤判，每次鎬完后及時填寫當班記錄。

　　（三）下管和頂進

　　該工程中的砼管由吊車下管，下管時砼管下及工作坑內不得站人，操作人員站在泵站操作桿處，詳細觀察泵站的表壓，發現問題，及時停鎬匯報，現場工作人員必須配戴安全帽。

　　（四）地下障礙物(孤石、擋墻等)處理

　　當頂管遇到地下孤石時，將采取人工對普通硬度的孤石進行鑿出，對硬度較大的孤石將采取小型控制爆破進行拆除，當頂管遇到巖石時，在不能爆破的情況下，采用空壓機、風鎬人工鑿巖，但相對較慢。

　　（五）淤泥、流砂等處理

　　當頂進過程中遇到地質情況不良(淤泥、流砂、建筑垃圾等)時，應立即停止頂進，對出現淤泥、流砂、建筑內垃圾等易踏孔的土層報告給監理、業主和設計院，對流砂、淤泥、建筑垃圾采用注漿加固后再進行開挖。

　　（六）地下水處理

　　當遇到地下水時，采用沿管鋪設100mm的鋼管排水管，將水導流至工作坑的積水后再采用水泵將水抽排至地面排水系統中。當遇到大量地下水時應及時通知工作人員離開工作崗位，確保人員安全。

　　（七）地下構筑物、管線的處理

　　當遇到地下構筑物、管線時，通知監理、業主及有關單位，了解結構形式和管線情況，將有針對性制定保護措施。

　　八、計劃工期

　　1、配備足夠的施工機械設備和勞力，各種材料及其試驗提前落實，及時送到施工現場。

　　2、施工前充分了解頂管施工處地質情況，并探明地下管線走向。發現異常情況及時向監理、業主及設計單位反映，以便及時采取變更和其它處理措施。

　　3、計劃工期15天。

　　主要施工機具及附屬設備一覽表

　　序號

　　設備及機具名稱

　　規格

　　數量

　　使用狀態

　　1

　　千斤頂

　　250T

　　1臺套

　　良好

　　2

　　磨兒吊

　　0.5T

　　1臺

　　良好

　　3

　　吊車

　　20T

　　1臺

　　良好

　　4

　　出土車

　　2輛

　　良好

　　5

　　后背梁

　　2.5m

　　1根

　　良好

　　6

　　頂柱

　　Φ25

　　4根

　　良好

　　7

　　糾偏千斤頂

　　10T

　　1臺

　　良好

　　8

　　橫梁

　　1.5m

　　1根

　　良好

　　9

　　后背柱及枕木

　　2.5

　　15根

　　良好

　　10

　　異軌

　　4m

　　2根

　　良好

　　11

　　經緯儀

　　1套

　　良好

　　12

　　水準儀

　　1套

　　良好

　　13

　　電焊機

　　1套

　　良好

　　14

　　風壓機

　　4m3

　　1套

　　良好

　　15

　　變壓器

　　36伏

　　2臺

　　良好

　　九、質量控制措施

　　1、項管施工過程中要有專業工程師在現場指導，頂進設備也要有專業技術人員負責安裝、拆卸。

　　2、做好書面技術質量交底工作。

　　3、嚴格控制進場管材質量，不符合要求的不能投入使用，同時采購人員要及時獲得產品檢驗合格證書。

　　十、質量通病防治

　　頂管施工可能發生的質量通病和防治措施見下表：

　　通病現場

　　原因分析

　　預防措施

　　治理措施

　　管道中心線偏差大

　　測量儀器本身誤差：測量或移動中心樁過程中發生差錯，人工挖掘向兩側發生超挖現象

　　測量儀器使用前進行校準，測量過程中多進行幾次復核，提高施工人員質量意識，嚴格按照規范進行操作

　　管子偏離設計中心一側時，在另一側適當超挖，借預留土在繼續頂進時糾正方向。

　　管底標高偏差大

　　測量差錯引起：落水方向弄錯，工作出洞節標高沒有控制好

　　嚴格執行測量反復制度；防止測量儀器被人和其他東西碰到或移動，出洞口管節要墊實，防止下沉。

　　用頂木校正法利用頂木在千斤頂頂進的分力使管子得到校正

　　十一、頂管通風及照明

　　為了保證頂管內空氣流通，頂管施工時，將采用鼓風機向管道內通風，為了保證頂管照明安全，將采用36v低壓安全電源進行照明。使用手燈照明，其電壓不超過36伏，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡膠套電源線，不得使用塑膠線。

　　十二、安全預防措施

　　1、充分肯定安全在生產活動中的位置和重要性，堅決貫徹“安全第一、預防為主“的方針。

　　2、建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況。及時處理，每月對檢查情況進行一次考核。考核結果張榜公布。

　　3、一切從事項目生產管理與操作人員必須持證上崗，施工現場出現無證上崗現象時，施工管理的相關人員必須承擔責任。

　　4、施工管理人員及作業人員進場后必須及時作好安全技術交底，并嚴格按安全技術交底施工。

　　5、在井的周圍，上下及施工區域內設置安全警示牌，任何進入施工現場人員必須戴安全帽。

　　6、起重設備操作時，必須由專職人員指揮，起重設備的工作半徑內禁止站人。

施工的方案2

　　一、墻面基層基本情況：

　　本工程結構建成已有二年多，其表面積灰較多，抹灰前必須大面積沖洗。工程結構表面平整度差；內外墻立面垂直度偏差較大，根據實測得出結果偏差值在1.1~1.9cm之間，大部分在1.3~1.7cm，故而對這次的抹灰施工視之不同尋常。普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整。高級抹灰表面則應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。護角、孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。為了確保該工程的抹灰質量，特制訂本專項施工方案。

　　二、材料選用：

　　1、水泥選用325＃普通硅酸鹽水泥。

　　2、砂選用中砂以上，（砂顆粒大減少裂縫產生）

　　3、高強粘結劑選用本市建筑公司產901高強粘結劑，該粘結劑粘結度強，（無論終粘時間、粘結強度、濕溫操作等都能符合本工程的要求）。

　　三、作業條件：

　　1、抹灰部位的主體結構已檢查合格，

　　2、抹灰用的腳手架應搭好，架體內立桿離墻200~250mm。

　　3、將混凝土表面凸出部分鑿平。對蜂窩、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鋁絲等清除掉。

　　4、對于磚墻，應在抹灰前澆水濕透。

　　四、墻面砂漿灰罩面操作工藝：

　　1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對用鋼模板施工過于光滑的.混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結劑攪拌均勻后使用），待結硬后才進行底層抹灰作業，以增強底層夾層灰與墻體的附著力。

　　2、套方、吊直、：抹底層灰前，必須先找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出基準線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板，檢查墻面平整，垂直程度，并在控制陽角方正，過曲（可用方尺規方）的情況下，大致確定抹灰厚度后（最簿處不小于7mm）進行掛線，（稱線）對于高級抹灰，應先將房間規方，可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準，再在墻角左右兩個標準之間通線，每隔1.2~1.5米左右及在門窗上陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。

　　3、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30~50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應等其稍干后才能進行堵面、抹灰作業。

　　4、做護角：根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40o斜角將多余砂漿切除、清除。

　　5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設計要求）厚度為5~7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7~9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹，然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發現問題要及時修補（或返工）處理。

　　6、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達到七成干后（即可用手按不軟但有指印時），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時間過長，中層灰過干時，應灑水濕潤）。紙筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”（即經過灰匙磨壓而灰漿層不會變成湖狀）時，要及時壓實，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水末壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面及陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。抹紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線。

　　五、墻面抹水泥砂漿操作工藝：

　　1、基層處理：套方、吊直、做灰餅、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

　　2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5~8mm，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮，到使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二道、達到要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光。

　　六、施工注意事項

　　1、工程質量通病的避免

　　（1）門窗洞口、墻面上等抹灰空鼓、裂縫。其產生的主要原因及對策有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，安排專人負責堵塞密實；b、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，應認真清理和提前澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大，應分層找平。每遍厚度宜為7—9mm。（注：①一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應符合《建筑安裝工程質量檢驗標準》（GB301—88）中表5、3、9、和6、1、11的規定。②中級抹灰對陰陽角方正一項可不檢查。d、砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。

　　（2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。產生的主要原因及對策有以下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現氣泡現象。在基層為混凝土時較為常見。b、底灰過分干燥，又沒有澆水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋……

　　（3）抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短過長。造成沖筋被損壞、表面不平 （3）抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短過長。造成沖筋被損壞、表面不平，沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平、陰陽角不垂直，不方正。

　　（4）門窗洞口、墻面、等面灰接槎明顯或不一致，主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量有分隔條，最好留置于陰角處或門窗框邊等位置。

　　（5）管道后抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。

　　2、安全技術措施：

　　（1）室內抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等架設應平穩牢固，腳手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內不應超過兩人同時作業。

　　（2）不準在門窗、洗臉池等器物上搭設腳手板。

　　3、產品保護

　　（1）推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。

　　（2）拆除施工用腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。

　　（3）要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽、盒等室內設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。

　　（4）抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。

　　（5）要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。

　　（6）粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。

施工的方案3

　　一、工程概況:

　　1、工程名稱:

　　2、建設單位：

　　3、施工單位：

　　二、施工部署

　　施工部署原則：

　　1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實現。

　　2、有效的充分利用現場各種資源，為施工生產服務。

　　3、緊密結合現場實際條件，有針對性的進行部署，便于施工管理。

　　三、技術要求及施工條件

　　1、技術要求：

　　薄抹面層外保溫系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。

　　基面處理后的標準應達到《建筑工程質量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。

　　2、施工條件：

　　（1）保溫層的施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。

　　（2）在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。

　　（3）施工現場應保持工作環境的清潔，防止成品污染。

　　（4）環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風力不大于5級。

　　（5）夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。

　　（6）墻體外保溫施工各道程序應根據本規程做出樣板，經業主代表或監理工程師認可后方可施工。

　　3、施工步驟：

　　（1）基層處理

　　（2）翻包的網格布粘貼

　　（3）粘貼TPS真金板

　　（4）塞縫打磨

　　（5）網格布翻包粘貼

　　（6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。

　　四、施工準備

　　1、技術準備

　　在進入施工現場半個月內，技術室依據施工圖紙，結合本工程實際，認真編制施工方案、技術交底；匯總各種型號裝飾線尺寸；計算外保溫系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發到廠家訂貨，按施工總承包單位現場布置，在開工前兩天將TPS真金板、網格布、苯板膠等配套材料運至施工現場,并擺放整齊.

　　掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。

　　“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準，與工程施工進度配套。

　　2、施工工具準備：

　　鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專用工具、450轉/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。

　　3、施工材料準備：

　　（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規定配料，經試配料滿足施工操作性能要求后，方可使用。

　　（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節點構造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。

　　（3）網格布裁剪：按規定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現場剪裁，剪好的網格布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。

　　五、施工工藝

　　1、施工程序：

　　2、操作工藝：

　　（1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統的墻體應進行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正。基層表面應平直、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進戶管或其他預留洞口，應按施工驗收規范要求提前施工。

　　（2）TPS板粘貼：

　　①用攪拌器或其他工具將粘結劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質量問題。

　　②粘結膠漿應隨用隨配；干粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配制由專人負責，嚴格按照廠家說明書計量。

　　③粘結膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內用完；炎熱天氣最好在1個小時內用完。

　　④ 貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若墻面太干，應撒水濕潤，表干后，才能進行苯板粘貼施工。

　　⑤ TPS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長度不小于1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。

　　⑥ 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；

　　⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點粘。經壓實厚度至3mm時與墻體粘結面積不低于TPS板的50%；

　　⑧ 粘貼TPS板時,TPS板上的各膠漿面與墻面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。

　　⑨ 陽臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時，應預留5mm縫隙，以利網格布嵌入。網格布必須在TPS板粘貼24小時以后進行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網格布與墻面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網格布上，盡端剩余的網格布翻包粘在TPS板的另一面。

　　（3）粘貼TPS板時應注意以下事項：

　　① TPS板的接縫應緊密、平齊；

　　② TPS板邊需翻包網格布時，允許在TPS板側面涂抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面涂抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長板條）；

　　③ 先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側面的砂漿應清除干凈。

　　(4)固定件

　　①.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時內安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥ 100mm。

　　②.固定件個數：

　　按工程部要求，射釘的個數為每塊板4個.

　　③.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300 mm。

　　④.自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

　　（5）塞縫、打磨:

　　① 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實磨平。基層上粘貼的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側的膠漿應用灰刀清除干凈。

　　② TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時后，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個墻面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理干凈。

　　③ 打磨時必須做輕柔的圓周運動。

　　（6）網格布的粘貼：

　　① 涂抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網格布的長或寬，厚度為2mm，將第一層網格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網格布置于其上，第三層網格布置于第二層上，網格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網格布不應外露。

　　② 按預先需要長度，寬度從整卷網格布上剪下網片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網格布周邊搭接長度不得小于80mm.在切斷的部位，應采用補網搭接，兩側搭接長度各不得小于80mm.

　　③ 若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網格布，與窗角平分線成90?角設置，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的.標準網格布，貼在最外側。

　　④ 建筑物陽角應做加強層，具體見下圖。

　　⑤ 網格布粘完后應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網格布時，每層網格布與網格布之間必須涂抹粘結膠漿。網格布自上而下施抹。

　　（7）抹面膠漿

　　抹完底層膠漿，壓入網格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

　　（8）修理過程：

　　① 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區域。使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至網格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm.

　　② 將損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。

　　③ 在TPS板背面滿涂5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網格布，其大小應能覆蓋整個切口區域并與原有的網格布周邊搭接至少70mm。

　　④ 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結砂漿，施抹網格布，使之不外露、壓平。

　　⑤ 用濕毛刷將新、舊網格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝后，修復表面。

　　（9）抹面膠漿

　　抹完底層膠漿，壓入網格布后待膠干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

　　（10）裝飾線安裝:

　　裝飾線凸出墻面時，TPS板粘后，再標好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標準網格布，每側留出100mm。墻面粘貼的網格布覆蓋在裝飾線網格布上。

　　六、細部節點構造做法說明：

　　1、掛基準線

　　（1）在建筑物外墻大角（陰角、陽角）、標準窗口、飄窗、陽臺的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗收使用。

　　（2）標準窗、陽臺、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。

　　2、主墻面

　　主墻角網格布翻包，每邊不小于200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板

　　六、雨季施工技術措施

　　（1）雨季貼苯板時，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁檐口、水漏口處的雨水順墻進入保溫層，而影響粘結強度。

　　（2）雨后施工，雨水澆過的墻體和TPS板，需待涼干后方可施工。

　　（3）抹面時如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設在腳手架上，進行保護，已澆過的保溫層雨后應及時刮掉，重新處理。

　　（4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發生事故。

　　七、質量驗收標準：

　　1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。

　　2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無松動和虛粘現象。

　　3、網格布應橫向鋪設壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現象。

　　4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網格布，不得有肉眼可分辨的網印，厚度不能大于5mm.

　　5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.

　　八、成品保護措施：

　　1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故粘貼完畢的EPS板不宜長時間裸露。

　　2、凡粘貼完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。

　　3、由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用，

　　4、工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。

　　九、安全技術措施：

　　1、作業前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。

　　2、吊欄上的人數和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規定荷載。

　　3、應避免垂直交叉作業，在工作面的下方，不得安排其他作業，以防墜物傷人。

　　4、在吊欄上操作時，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。

施工的方案4

　　1、自動消防炮滅火系統組成自動消防炮滅火系統由水池、消防泵組、管網、電動閥門、消防炮、控制裝置及電源部分等組成。

　　控制裝置：控制裝置包括消防炮定位器、消防炮解碼器、消防炮控制器、現場手動控制盤、消防泵控制盤、消防炮集中控制盤等部件。

　　消防炮定位器：安裝在消防炮炮體上，向消防控制中心提供現場的紅外視頻信號和彩色信號。

　　消防炮控制器：接收定位器提供的信號，發出自動、手動狀態下的滅火指令。

　　消防炮解碼器：接受消防控制中心的滅火指令，完成自動、手動狀態下驅動消防炮尋找著火點的命令，并將反饋信號提供給消防控制中心。

　　消防炮集中控制盤：通過鍵盤按鈕，實現手動遠程控制功能。

　　消防泵控制盤：接收主機指令，啟動消防泵并接受反饋信號，同時可以手動啟動消防泵。

　　現場手動控制盤：通過鍵盤按鈕，現場人員操作消防炮進行滅火。

　　2、系統工作方式1）自動滅火方式：火災探測部分的雙波段探測器或光截面探測器報警后，由具有較高空間定位精度的雙波段火災探測器對著火點位置進行定位，信息處理主機處理后將信號通知給自動消防水炮，驅動自動消防水炮進行空間掃描鎖定著火點，并將自動消防水炮自動指向火源點，延遲數秒后自動啟動消防水泵，自動開啟消防電動蝶閥進行噴射滅火。前端水流指示器反饋信號及水泵房壓力繼電器的開啟信號均在控制室操作臺上的顯示。主機結束警報時，自動（或者手動，手動優先）關閉消防水泵及消防電動蝶閥。

　　2）控制室手動滅火方式：消防控制中心接收到火災報警系統的火警信號后，消防控制中心值班人員在消防控制室通過系統強行切換過來的'視頻圖像進一步確認，值班人員通過操作消防炮集中控制盤，調整消防炮對準著火點，啟動消防水泵和開啟電動閥門，實施噴水滅火。

　　3）現場手動滅火方式：現場人員發現著火點后，操作相應的消防炮下方現場手動控制盤，直接調整消防炮對準著火點，啟動消防水泵和開啟電動閥門，實施噴水滅火，同時將報警信號傳到消防控制中心。

　　3、自動消防炮滅火系統工作流程雙波段探測器報警驅動消防炮轉動到火源位置 N N 切換監控攝像機圖像顯示系統探測到無火后消防炮停止噴水啟動電動碟閥（消防炮噴水）啟動水泵聲光報警、錄像聯動控制器工作光截面探測器報警系統探測開始 4、水炮滅火系統安裝：

　　1）火災探測器的安裝探測器的保護范圍（可視視角）內，不應有遮擋物。探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45℃。

　　2）在安裝自動消防炮前,供水管網應完成水壓強度和嚴密性試驗,同時完成管網沖洗；

　　3）自動消防炮距墻距離應不妨礙自動消防炮轉動；

　　4）短立管應固定牢固，自動消防炮入口法蘭下10 cm處設固定點；

　　5）電動閥、水流指示器、閘閥水平安裝；

　　6）在消防水炮的掃描范圍內應無障礙物影響消防水炮的動作和運行；

　　7）消防水炮的現場控制盤應安裝于方便操作的位置，且在操作現場控制盤時，應能夠清楚的觀察到數控消防水炮的運動方向和停留位置；

　　8）消防水炮的連接線纜應綁扎成束，且固定牢靠。在消防水炮掃描火源時，不會脫落或影響消防水炮的移動。

　　5、注意事項1）系統的供電應采取220V、50Hz的單相電源，并應配置穩壓電源裝置（優先選用不間斷電源）。

　　2）在環境干擾較大的場所，當采用普通視頻同軸電纜無法滿足要求時，應考慮采用平衡傳輸方式或光纖傳輸方式。

　　3）圖像型火災探測器應引專線經隔離變壓器統一供電；

　　遠端探測器可就近供電，但設備應設置電源開關、熔斷器和穩壓等保護裝置。

　　4）系統接地是抑制干擾的重要措施，當發現系統產生不明故障和誤報火警時，首先考慮的是系統接地是否良好，系統接地屬抗干擾性接地，接地電阻應小于4歐姆。

　　5）不允許將系統接地與保護接地或電源中性線連接在一起，否則，有可能造成系統中設備的永久損壞。

　　6）根據設計要求，本系統采用控制器單點接地方式，施工中應將系統中控制器的接地點連接在同一點，由這一連接點接入屏蔽地線連接端，除此之外，本系統中的總線、遠程通訊線、廣播對講線等均不得與任何形式的地線或中性線連接，以防止設備的誤動作。

　　7）根據現場的實際情況和特點對消防炮安裝人員進行交底，安裝人員核對圖紙給設備定位，明確線路走向，標高要求及線路在不同部位的安裝方式，墻面與頂面配管的結合方式，設備接線安裝標高尺寸和固定方式等。

施工的方案5

　　土方開挖施工方案為使土方工程優質按期完工，項目部經討論，決定采用以下方案進行土方工程施工。

　　1、施工準備

　　測量放線及測量樁點的保護

　　（1）在基坑開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經市規劃部門測量核準。明確在樁基施工階段紅線及定位樁是否產生位移，若有移位應會合規劃部門、設計單位、建設單位研究處理方案。

　　（2）對場邊道路及場內的臨時設施做好定位標記，以備觀測。

　　（3）在基坑開挖前，要根據施工圖紙、基坑開挖放坡坡度及核準的軸線樁測放基坑開挖上下口的白灰線。

　　（4）因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護。

　　（5）所有的測量木樁、紅線點一經核實后，項目部就應落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線的準確性。

　　2、夜間施工照明的準備

　　基坑開挖期間，夜間照明用電：

　　a所有用電均可以從現場配備的配電箱內接引通過手提小電箱架空至土方開挖區域。

　　b整個施工現場的夜間照(本站 )明通過用鋼管架子架高安置的2個5000w大太陽燈照明。

　　c施工范圍內的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000w小碘鎢燈，每兩個基坑配置一個燈架。

　　d現場上，放坡位置均視情況放置一定數量的照明燈及散光燈和警戒燈。3、基坑開挖方法

　　人工開挖的主要施工工具為鎬、鍬及撬棍等。

　　（1）施工分層（有樁部位）：

　　有樁部位，為確保圍護樁的'安全，土方宜分層開挖，土方開挖分層的主要依據是：

　　a基坑開挖深度。

　　b現有合理挖土深度。

　　c土質、水位情況以及綜合考慮其它要求和做法等。

　　（2）挖土施工放坡

　　根據地質勘察報告數據及現場察看，基礎工程土方為三類土。按施工規范規定，在人工開挖基坑超過1.5米時，施工放坡比例為1：0.33。若基坑較深則適當考慮將放坡比例放大，以保證坑底施工人員的安全。

　　（3）土方外運

　　項目部擬采用人力挑抬或用人力車進行土方外運。

　　（4）基坑排水

　　基礎土方工程施工期間，項目部決定在每條軸線基坑旁采用人開挖一條排水溝，排水溝寬300mm，起點深為200 mm按0.5%的坡度進行施工，且為保證排水溝的順利工作，排水溝邊坡定為1：0.77。在排水中遇個別地式較高處，人工開挖1×1米集水井作為過度。

　　4、分段開挖時的邊坡確定：

　　根據以往施工經驗，通過國家規范及各工程施工資料的參考，土方開挖放坡坡度用1:0.33。

　　挖土注意事項：

　　a基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖。

　　b基坑四周不得任意堆放材料。

　　c挖土過程中如出現土體較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

　　d坑周圍的地表水應及時排除。

　　e開挖土方時應有足夠的照明，電工應日夜值班。

　　（2）基坑下人坡道溜槽的搭設

　　等土方挖至一定程度后，就組織人員用竹笆，防滑木條，48mm鋼管搭設下人坡道，坡度為1:2。

　　（3）土方開挖質量要求和質量保證措施

　　土方開挖質量要求

　　a主體部分開挖標高允許偏差±15cm。

　　b邊坡放坡允許偏差±25cm，但邊坡不得挖陡。

　　(4)土方開挖質量保證措施

　　a開工前要做好各級技術準備和技術底工作。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，同土建代表辦理驗樁、驗線手續。施工要配備專職測量人員進行質量控制。

　　b要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖土標高、做到5m扇形挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。

　　c認真執行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術較好的工人開挖一段后，經測量人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。

　　d開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。

　　f土方開挖后，及時跟進澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。

　　g認真執行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。

　　h土方工程竣工后要繪制竣工圖，四土建代表和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。

　　(5)土方開挖安全要求和安全保證措施

　　a開工前要做好各級安全交底工作。根據本工程施工機械多，配合工作多，土質條件差以及運土路線復雜等特點，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。

　　b每天檢查擋土設施是否完好，并及時行修復。

　　c下雨期間進行挖土時，做好防滑措施。

　　d工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。

　　e夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。

　　f為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡一側放置材料時，應距離邊坡上邊緣1.0m以外,材料堆置高度不得超過去時1.5m。

　　g提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除。

　　h若邊坡經上述措施之后，仍有失穩現象，則應征得設計單位與臨理單位同意，采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確保基坑施

　　工的安全。

　　i陰雨天氣，在邊坡上應加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失

施工的方案6

　　一、編制原則

　　冬季即將來臨，冬季施工時由于其寒冷的的氣候條件將會直接影響在建工程的施工質量、安全和進度。冬季施工的起止日期為：當冬天到來時，如連續五天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩定在5℃以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日（日平均氣溫是1d內2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結果的平均值，這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。夜間最低氣溫在-3℃～5℃時，混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程按冬季施工。為保證冬季施工的順利進行，自冬季施工開始起，我項目經理部成立以項目經理為第一責任人的施工現場冬季施工領導小組，作必要的前期準備工作。主要原則：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確保縮短工期。

　　二、冬季施工特點

　　1、冬季施工由于施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤以砼工程居多。

　　2、質量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。

　　3、冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求復雜。往往有一些質量事故的發生，都是由于這一環節跟不上，倉促施工造成的。

　　三、冬季施工準備工作

　　1、成立冬季施工領導小組

　　組 長： 沈守林

　　副組長：孫維龍、沈 旭

　　組 員： 孫向磊、陳少明、吳傳宗、魯磊磊、許晉、董翔宇 、呂海濤

　　為保證工程施工質量，在冬季嚴格按冬季施工要求進行施工。

　　3、及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利于安排施工，做好預防準備工作。

　　4、根據本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械設備方面做好儲備和保養工作。

　　5、施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。對砂、碎石等原材料采取防雪防凍覆蓋處理。

　　6、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施做過冬篷，準備好加溫及烤火器件。做好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。

　　7、在進入冬季前施工現場提前做好防寒保暖準備工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施。

　　8、進入冬季施工前，對測溫保溫人員應專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責。

　　9、現場準備

　　①、根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。

　　②、工地的臨時供水管道等材料做好保溫防凍工作。對各種需加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

　　③、做好冬季施工混凝土、灰土及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

　　④、各項冬季施工準備工作確保全部落實到位。

　　10、物質供應準備

　　在冬季施工前，切實落實冬季所需的物資，及時提出冬季施工用料計劃。物資部根據勞保制度備足職工過冬所需衣物，貯存防寒用品，并及時發放給職工。

　　料場儲備足夠的砂、石子、工業用鹽等防滑和融雪材料，以備雨雪等惡劣天氣使用，保證材料大棚和便道上面的雪能及時融化確保安全施工。

　　混凝土施工現場儲備充足的冬季施工保溫材料，包括薄膜、塑料布、棉被等，達到相應的冬季施工標準。

　　11、技術準備

　　進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。冬季施工方案應包括以下內容：施工程序、施工方法、測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。

　　與當地氣象臺站保持聯系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。

　　安排專人測量施工期間的室外氣溫，砼的溫度并作好記錄。

　　凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求，以及工程結構能否在冷狀態下安全過冬等問題，應通過圖紙會審解決。

　　四、混凝土工程冬季施工保證措施

　　1、人員準備

　　設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。

　　2、冬期施工的測溫范圍

　　冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼入模后初始溫度和養護溫度等。

　　3、測溫人員的職責

　　（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；

　　（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；

　　（3）砼養護溫度的測量：控制砼養護的初始溫度和時間。

　　4、冬季施工的砼配制、拌和、運輸：

　　（1）冬季期間，在砼拌和站設1臺加熱器，對拌和用水進行加熱。

　　（2）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水量。混凝土配合比在原材料不變的情況下，加8％-10℅的抗凍劑（樁基混凝土不需摻抗凍劑）。

　　（3）拌和設備用棉布包裹防寒處理，對水管、油路、外加劑罐等進行棉布保溫防寒，混凝土拌和用水在拌和結束后必須將受凍部分水管內的水排凈。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌和機滾筒。

　　（4）砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10度，但不宜大于80度。水泥只保溫，不得加熱。

　　（5）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，骨料進場后做好防雪防凍措施，拌用砂石料采用帆布覆蓋封閉保溫。

　　（6）砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中混凝土運輸車采用保溫被覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，進行重新調整拌和料的加熱溫度。

　　（7）冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

　　1）盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。

　　2）采用混凝土輸送車，計劃施工任務必須與混凝土要料時間緊密銜接。避免出現混凝土到達現場，現場施工準備不足，導致冬季混凝土長期滯留在罐車內的現象發生。

　　3）現場混凝土施工做好車輛的防滑措施，尤其樁基施工，現場常伴有泥漿和水，冬季形成滑冰，做好防滑措施，避免車輛因上述原因出現側翻等安全事故。

　　5、冬季施工混凝土的澆筑

　　⑴、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的40%，混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的70%。

　　⑵、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環境氣溫低于-10℃時，停止施工。

　　⑶、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，砼分層連續灌注，中途不間斷。準備足夠數量的能連續記錄的溫度計，在前7d內，約每30m3混凝土，在其附近放置一個溫度計，設專人連續觀測記錄。

　　⑷、在已硬化的混凝土上繼續澆筑混凝土時，接合面應有5℃或以上的溫度。且在澆筑混凝土過程中仍維持5℃或以上的溫度。在接合面處覆蓋棉被，上面鋪一層電熱毯，再覆蓋彩條布 。

　　⑸、遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的'澆筑速度。

　　五、鉆孔灌注樁冬季施工

　　1、灌注樁冬季施工

　　灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時不凍結，能順利灌注，一般情況不需要養護，只有在樁頭露出水面及地面或雖未露出水面、地面，但在冰凍范圍之內時，才進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養護，覆蓋的厚度應當考慮到鋼筋導熱的影響。灌注樁混凝土冬期施工的要求如下：

　　灌注樁混凝土的配制和攪拌滿足本方案砼配置和拌合技術要求，灌注時對拌和物的入模溫度要求不低于5℃。樁基灌注完畢，樁頂用泥土覆蓋樁頭1.5米以上。

　　2、 鋼筋冬季焊接、技術要求

　　a 在室外溫度低于-5℃條件下進行電弧焊時，除按照常溫焊接的有關規定外，還應調節焊接工藝參數（包括焊接電流、電弧電壓、焊接通電時間、調伸長度等），使焊縫和熱影響區緩慢冷卻，風力超過四級別時，鋼筋現場焊接要設置簡易擋風及覆蓋措施，防止焊后急劇降溫。接頭在焊接之前應清除冰雪、污垢雜物。應使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪，當環境溫度低于-20℃時，不得進行施焊。

　　b、鋼筋在負溫度下進行冷拉時，其溫度不宜低于-15℃；當溫度低于-15℃，應采取可靠的安全措施，且溫度不得低于-20℃；當采用控制應力和冷拉率的方法，冷拉控制應力宜較常溫時酌予提高，提高值應經試驗確定，但不得超過30Mpa。

　　3、 混凝土的配置和攪拌技術要求

　　a配置混凝土時，宜優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不得低于42.5，水灰比不宜大于0.5。

　　b澆筑混凝土時，摻用減水劑以提高混凝土的抗凍性。

　　c當材料的原有溫度不能滿足要求時候，首先考慮拌和用水加熱，仍不能滿足要求時，再考慮對集料加熱。水泥只能保溫，不能加熱。

　　d對水和骨料加熱時應符合以下條件：

　　強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，拌合用水最高溫度不得高于80℃，骨料最高溫度不得高于60℃；

　　強度等級為52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，拌合用水最高溫度不得高于60℃，骨料最高溫度不得高于40℃；

　　骨料不加熱時，水可以加熱到100℃，但是水泥不應與80℃以上的水直接接觸，投料順序為先投骨料和已加熱的水，然后再投水泥，最后投外加劑。

　　4、混凝土運輸和澆筑的技術要求

　　a派專人調配混凝土運輸車輛，保證盡可能縮短砼的運輸時間；

　　b對運輸砼的罐車，用保溫材料覆蓋，減少容器溫度流失；

　　c混凝土澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始保溫養護的溫度，采用已成型的混凝土面覆蓋棉被，在棉被上加電熱毯加熱保溫，在電熱毯上覆蓋彩條布或塑料膜保溫，養護時溫度不得低于5℃。

　　d冬季施工接縫砼時，在新澆筑前應加熱使結合面有5℃以上的溫度，砼澆筑完畢后，采取保溫措施使砼結合面繼續保持正溫，直至新澆筑的砼獲得規定的抗凍強度。

　　e澆筑預應力砼構件濕接縫時，宜采用熱砼或熱水泥砂漿，并適當降低水灰比。澆筑完成后加熱或者連續保溫養護至混凝土強度達到設計強度的75%。

　　涵洞工程冬季施工

　　涵洞基坑底標高開挖到位后，四周開挖排水溝、集水井排除地下水，并立即安裝模板并澆筑基礎，采用水泵抽排地下滲水，以防地下水滲出及基底受凍。澆筑完成后的基礎采用塑料膜覆蓋，上層再覆蓋棉被保溫。

　　涵洞臺身施工按照基礎保溫措施進行，砼應使用經監理工程師批準的冬季防凍配合比，宜選用早期強度較高，能較早達到耐凍強度的砼，不得擅自使用其它或沒經監理工程師批準的配合比。配制砼時，要求混凝土優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5，水灰比不宜大于0.5。澆筑時應調整施工時間，盡量安排在白天且氣溫較高時段進行混凝土施工作業；砼在澆筑前清除模板上的冰雪和污垢。砼采用罐車運輸，罐體用保溫套包裹進行保溫；當采用輸送泵輸送混凝土時，先檢查管道，清除凍結塊，必要時用熱開水澆筑使其融化以保持管道的暢通，同時在管道上纏裹草袋保溫。以保證混凝土入模溫度大于5℃，現場備好測溫計，隨時檢測砼溫度，不符合要求的砼不準入模。

　　砼的運輸時間應盡可能縮短，并且現場應組織安排好，使到場的砼及時澆筑，澆筑應保持連續進行，一氣呵成，不致造成中途停工，基礎及涵身混凝土要求一次施工完畢，不允許出現施工縫。為此必須做好各項準備工作，防止施工縫的出現。

　　砼澆筑完畢后，立即開始保溫措施，上復一層塑料薄膜，再放置一層棉被保溫保濕。密切注意氣溫情況，一天內分不同的時間段測出溫度變化情況，根據氣溫幅度差而采取不同的防凍措施。在抗壓強度達到設計強度的50%前，不得受凍。

　　當最低的氣溫在0-5℃時，澆完砼后采用先一層塑料薄膜，必要時加棉被覆蓋。

　　當最低氣溫在0℃以下時，砼澆注完成后，涵洞頂面先用薄膜塑料覆蓋，再蓋電熱毯加棉被覆蓋保溫，最后用彩條布把整個涵洞覆蓋起來保溫，嚴禁灑水養生。氣溫過低情況下（-15℃以下），停止混凝土施工。

　　六、冬季灰土施工

　　為了保證石灰土強度的形成,采用灰土施工安排在當天施工當天完成碾壓成型，并在成型路段立即覆蓋土方保溫，防止灰土受凍。冬季僅限于93區、94區施工，96區冬季不進行施工。

　　要做好冬季施工的計劃安排,抓緊各道施工工序的銜接,石灰穩定土該層碾壓完成后,馬上就組織進行上層的施工,使上層對下層石灰土起到覆蓋保溫的效果。不需專門進行石灰穩定土的養生。

　　冬季灰土路基施工，在各項加強措施落實的同時，最應注意的是天氣動向，提前掌握天氣變化，在雨雪到來之前，對成品灰土路基、已翻拌好的灰土進行覆蓋土并保溫。在雨雪天氣，灰土路基嚴禁進行各種施工，并且做好排水措施。客觀條件不可改變的，只能主觀上重視，將影響降低到最小。雨后應及時抽排排水溝，盡快組織排水，確保在下一場雨之前完成上一層土的上土、碾壓、報驗全過程。特別是冬季，受霜凍影響，晨間及10:00之前均不能施工，再加上雨雪天，能施工時間較少，故更需精心組織施工，保證在1個好天氣的周期內，完成1～2層土的施工 。

　　七、冬季施工混凝土質量檢查

　　冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環境溫度。每一工作班至少檢測4次。冬季施工砼除按規定制作標準養護的試件外，還要根據結構物養護、拆模和承受荷載的需要，制作現場同條件施工檢查試件，借以查明強度的發展情況。施工檢查試件的養護與結構物相同。

　　1、監控鉆孔泥漿溫度

　　除保證泥漿的各項技術指標（主要是相對密度、黏度、失水率等），為了防止泥漿受凍，應每隔3～4h對造漿池、沉淀池、泥漿槽、護筒內泥漿及作業棚的溫度測定一次，發現溫度異常及時采取加熱措施。

　　2、監控砼（包括原材料）溫度、塌落度及砼結構溫度變化

　　（1）拌和水、砂石料的溫度、砼的出罐溫度及入模溫度等，均每隔2h測定一次。

　　（2）集料的含水量，每天測定一次。

　　（3）對砼的塌落度每10m3～20m3測定一次，可疑時可隨時測定。

　　（4）對不能獲得地溫保溫的結構砼要預留測溫孔，前7d每隔3～4h測定一次，后7d每隔4～6h測定一次，15～28d每天測一次砼結構的溫度，發現問題及時處理。

　　3、加強砼試件管理

　　冬季砼工程的施工，在留取砼試件時，除留足按常溫下施工需要留取的數量外，應另增加四組作為同體養護試件，并獲得R7、R14、R28的同體養護試件的強度值，作為對冬季施工質量的評估依據。

　　八、冬季施工鋼筋保證措施

　　在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

　　⑴、做好冬季鋼筋材料的存儲，鋼筋加工機械保養工作。

　　⑵、冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。當室外溫度低于－20℃，應停止施工。

　　⑶、冬期電弧焊接時，有防雪、防風及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

　　⑷、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

　　⑸、冬季鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，經試驗合格后，方可正式施焊。

　　⑹、本工程鋼筋的焊接工作，必須創造局部（搭設保溫棚）的環境，控制在-20℃以上的溫度下進行焊接作業，控制在-15℃以上的溫度下進行盤條鋼筋的冷拉作業，并且減少焊件的溫度梯度，同時焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。鋼筋加工準備在鋼筋加工棚中進行。鋼筋棚頂用石棉瓦四周用彩條布圍住，以達到防風、防雨的要求。當氣溫在-20℃以下施工時在鋼筋棚中生火，保證棚內溫度高于-20℃。

　　九、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水）

　　2、各種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

　　3、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行預熱，以防止發生火災及爆炸。

　　4、冰雪天行車，司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態，不滿足要求時不得出車。遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。

　　5、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。

　　6、做好冬季安全工作，加強冬季煤爐取暖的防火防電安全管理工作。

　　十、安全保證措施

　　根據本工程特點，對冬季施工期間實行項目經理部、施工隊、作業班（組）三級安全管理，各級第一管理者親自抓安全。項目部成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，各作業層成立相應的安全管理機構，配齊經過培訓具有擔任安全工作資格的專職安全員。制訂安全工作計劃，開展多層次、多形式的安全教育和崗位培訓及安全生產競賽活動，增強全員安全意識。定期組織安全檢查，召開安全會議，總結安全生產情況，分析安全形勢，研究和解決施工中存在的安全問題。發揮各級安全員的監督檢查作用，深入現場，跟班作業，加強防范，及時發現和排除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態。

　　1、冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、冰塊等雜物。

　　2、施工過程中及時檢查馬道平臺、架子，如有松動下沉現象及時處理。現場火源要加強管理，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。電源開關，控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。施工現場水源及消火栓應設標記，對水源采取防凍措施。

　　3、制梁張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防斷絲傷人。高壓油管接頭要緊密，隨時檢查，以防高壓油噴出傷人。

　　4、高空作業，需設防護與安全網，高空作業人員要先進行身體檢查，不合格者不得進行高空作業。施工人員系安全帶，戴安全帽。距地面3m以上要有防護欄桿或掛安全網，上下交叉作業，采取隔離措施。作業人員要集中精力，不得嬉鬧。高空作業所用的料具應放置穩妥，禁止拋擲，嚴禁超裝運物料和人員，嚴禁施工人員同起重物一同上下，起重物下禁止站人，高空與地面聯絡應保持暢通。嚴禁酒后上崗操作。

　　5、夜間上橋施工作業必須具有足夠的照明強度，危險區懸掛警告標志，作業人員上崗前要集合整隊，經工班長或安全員教育和檢查后才能入崗，任何人員未經項目部批準，不得擅自進入施工現場。

　　6、發生5級以上大風時，停止一切高空作業。

　　7、冬季施工要加強生活區的安全管理，冬季施工宿舍內采用電暖氣取暖，宿舍減少大功率電暖氣的長時間使用，并時常檢查用電設施是否安全，人員不在房間的時間關閉電暖氣的使用，用電高峰期自覺不使用大功率用電設施。設專人對項目部和施工人員住宅區用電進行監管，特別是夜間大功率用電器的使用，確保用電安全，各住宅區和配電設施要設置消防器材，并對電線和配電箱每日檢查，確保用電安全。

　　8、加強制度和責任制的落實，為確保施工安全，每周定時召開隊長以上管理人員的安全例會，在會上反映、討論，解決在施工中存在的問題。以及分析職工的心理動態，做到提前預防，解決有可能出現的隱患；保證全體員工能吃到熱的飯菜、夜間不受寒。

　　十一、文明生產

　　1、創建文明施工領導小組，健全分級負責的管理網絡，各工點區域范圍的環保衛生由現場施工工點負責，經理部定期按文明施工標準進行檢查評比，獎優罰劣；服從有關環保部門的監督和指揮，創建文明工地，樹立施工企業的良好形象。

　　2、組織所有施工人員認真學習有關文件，要求所有人員尊重、遵守當地民俗習慣，維護駐地人民的正常生產、生活秩序，搞好工農關系，以保障公眾的安全與方便。

　　3、各類器材、機具堆放整齊，砂石料要做到“四線一平”。作業區應設置“安全生產，質量第一”等標語口號。

　　4、施工現場始終保證做到整潔有序，文明施工，工完料凈，一般路基填筑過程中，應注意保證路基邊的種植條件，切實做好對既有灌溉系統的保持，擬定安全可行的施工臨時過度方案，保證排洪、灌溉的正常進行，確保農業正常生產。

施工的方案7

　　一、工程根況：

　　箬溪1#橋共有14個墩臺，每個墩臺有兩條蓋梁，其中橋墩上蓋梁的斷面尺寸為1.3x1.4m，橋臺上蓋梁的斷面尺寸為1.3x1.2m。

　　二、準備工作

　　1、測量放線，放出每個立柱的中心點，彈出蓋梁中心線；

　　2、模板設計及制作；模板支撐方案設計。

　　三、鋼筋

　　1、所有進入工地的鋼筋必須有合格證書和試驗報告單，并按規定頻率進行抽檢試驗（1次/60T含鋼絞線），檢驗合格后方可使用。鋼筋進場后按廠名、級別、規格分批架空堆置，標識清楚并覆蓋防雨。

　　2、鋼筋在加工棚內集中加工制作，運至現場綁扎成型。鋼筋加工嚴格執行《招標文件》及設計規定，焊接質量嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規程》（JTJ18）進行驗收。每批鋼筋焊接前，先按照規范要求進行焊接試驗，合格后再成批焊接。焊接時，鋼筋搭接端部預彎，確保搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，其搭接長度和焊縫寬度滿足設計和規范要求。所有鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。

　　3、考慮到拆模混凝土的美觀，鋼筋墊塊采用預制砼塊或塑料墊塊（前端鋸齒狀或半圓形）。

　　4、蓋梁鋼筋必須在鋼筋棚內加工完畢后運至施工現場綁扎成型，在底模安制好后吊機吊放就位，以免燒壞蓋梁底模。鋼筋加工時必須考慮加工長度的準確性，確保上下連接長度，同一截面接頭數量不得超過接頭總數的50%。

　　5、加工鋼筋的允許偏差按照下表進行驗收：

　　四、模板

　　1、模板設計制作及支撐

　　蓋梁底模采用1.2cm厚的'竹膠板配制數量為3套；蓋梁側模配置1套。蓋梁模板根據蓋梁模板設計圖制作，模板支撐體系采用抱箍方案。

　　2、模板的驗收和安裝

　　模板進場后必須組織現場驗收，并做好驗收記錄。其中對于鋼模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼縫處錯臺按照2mm控制。

　　模板安裝前砼面必須鑿毛，清洗干凈，在澆筑砼前灑水濕潤；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。

　　模板安裝的接縫應一致，安裝完畢后按照下表進行檢查驗收：

　　3、模板的拆除

　　對于承重模板（蓋梁底模）的拆除時間應按照同條件養護的混凝土時間抗壓強度進行控制，只有當混凝土強度達到75%以上時方可拆除底模。

　　對于非承重的模板（邊模）的拆除時間以能夠保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受到損壞為準，一般在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除。

　　五、混凝土施工

　　1、原材料的控制

　　所有用于混凝土施工的原材料進場必須持試驗合格證，工地試驗室按照規范要求進行籌建試驗，不合格材料必須清理出場。試驗頻率嚴格按照水泥1次/200T、碎石按1次/500T、砂按1次/500T。外加劑按每次進場檢測一次進行控制。

　　2、混凝土的拌制

　　所有混凝土采用拌合樓集中拌和，用砼運輸車運至現場。

　　3、混凝土澆筑

　　混凝土澆筑前必須對模板（含模板支護、模板封縫以及其他雜物）、鋼筋和預埋件進行驗收并做好記錄，符合要求后方可進行澆筑。

　　混凝土的振搗均采用插入式振動器，振動過程中，移動間距不得超過作業半徑的1.5倍，與側模的距離應保持在10cm～15cm，振動過程中，振動棒應快插慢拔，避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。混凝土澆筑過程中，如果發現有泌水現象，須在不擾動混凝土的條件下，采取措施，繼續澆筑混凝土。

　　混凝土澆筑過程中必須設專人檢查模板，鋼筋、預埋件的穩定性，發現有松動、變形和移位等情況時必須馬上處理。

　　4、混凝土的養護

　　混凝土澆筑完成后，應在收漿完成后盡快覆蓋和撒水養護，覆蓋時不得損傷和污染混凝土表面，混凝土面有模板覆蓋時，須在養護期間經常使模板保持濕潤。養生用水同混凝土澆筑用水，當氣溫低于50C時不得撒水，須使用蓬布覆蓋養生。

　　混凝土養生期一般不低于7天，每天撒水次數以能保持混凝土表面保持濕潤狀態為度。混凝土強度達到2.5Mpa前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。

　　六、安全、質量保證措施

　　1、建立和健全安全、質量保證體系（見附圖）。針對本管段樁基數量多、施工難度大的特點，對各管理部門的工作和施工班組的工序作業進行分解，建立質量保證體系，確保施工成品質量。

　　2、強化全面質量管理意識。對工程質量要高起點，嚴要求，認真貫徹“追求卓越管理，筑造精品工程”的質量方針，從工序一開始做起，加強施工的控制，自始至終把好質量關，確保整個工程處于受控狀態。

　　3、對所有參加施工的人員進行安全教育，組織學習有關橋涵施工的安全規則，并制定安全措施，進行宣傳教育。

施工的方案8

　　一．在綠化工程建設中，綠化土方可分為兩種：一種是綠化造坡土方，二是植物種植土方。綠化種植土方是根據城市可持續發展的要求，提高綠化植物種植和養護水平，確保綠化植物生長茂盛，充分發揮園林植物的綠化效能，滿足植物生長所需的土壤。

　　根據現場情況，研究合理的現場場地平整，土方開挖施工方案，對于能夠利用的土方可選擇回填，不能利用的土方按施工要求進行清除，確定開挖路線,順序，范圍，底版標高，邊坡坡度，以及挖去的土方堆放地。

　　1.土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上，地下障礙物清除和處理完畢。

　　2.場地表面清理平整，夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。

　　3.開挖低于地下水位的位置時，應根據工程地質資料，采取措施降低地下水位一般要降至于挖底面的50厘米，然后開挖。

　　4.開挖的土方，再場地條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。

　　由于土方工程量較大，應充分做好準備工作，以免窩工，返工而影響功效。準備工作主要為以下幾點：

　　1.清理場地

　　（1）在施工范圍內，凡有礙于工程發展，或影響工程穩定的地面物和地下物都應清理。

　　（2）挖填方工程量較小時，可用人力施工，工程量較大時，應進行機械化施工。填方區

　　的堆填順序，應當是先深后淺，先分層填實深處，后填淺處。每填一層就夯實一層，直到設計的標高處。綠化工程填土施工時若遇低洼地段需填筑適種50厘米，原旱地的地方平整場地為主。

　　2.土方施工

　　土方施工分挖，運，填，整地四個階段。

　　（1）運土

　　種植的土方量以滿足土方平衡為主，盡量減少搬運量。土方運輸是一項比較艱巨的勞動。必須組織好運輸線路，采用回環式道路，并且要明確卸土地點，避免混亂和窩工。如果使用外來土墊地堆山，運土車輛應設專人指揮，使卸土位置準確，避免亂堆亂放，給以后施工帶來麻煩。

　　（2）填土

　　填土首先應滿足工程的質量要求，根據填的不同用途和要求來選擇土壤。根據本工程的要求，施工用的'土壤為改良的營養土，每株樹的土壤都必須是有機肥，泥炭，種植土的混合物。

　　（3）整地

　　整地工作包括以下幾個內容：適當整理地形翻地，去除雜物碎土，耙平，填壓土壤。平地，整地要有一定傾斜度，以利排除過多的雨水。低濕地土壤緊實，水分過多，通氣不良，即使樹種選擇正確，也常生長不好。解決的辦法是原有的廢土必須清除，且堆土比較一般地勢高。

　　二．人員，設備

　　人員，設備根據工程量及工期要求進行配備，配備原則為滿足施工要求，具備突擊能力，保證連續施工，爭取提前完成任務。本工程共計劃投入施工人員90人（高峰），施工大，中型設備40臺（輛），

施工的方案9

　　從施工來說，冬季施工需要注意的東西很多，這是因為冬季的施工條件比其他季節惡劣。對此，專家提出了四大建議。

　　建議一：嚴格控制室溫北方的冬天，每當冷空氣來臨，溫度都會急劇下降，這種氣溫的驟降對裝修可是致命的打擊。

　　低氣溫（特別是伴隨著刮大風）會對建筑材料構成幾種影響，一種是收縮，一種是水分揮發。以墻漆和木器為例，氣溫急降會造成漆面和木器接口急劇收縮，引致各種開裂現象。

　　所以在冬季施工時，一定要控制好室溫，當冷空氣來臨時，要及時關閉窗戶，等室內溫度降到與室外溫度接近時再適當地開窗戶通風。

　　冬季施工，還要控制好接縫的問題。以實木地板為例，在冬季裝修時，由于板材處于收縮狀態，如果安裝過密，到了夏季氣溫升高時，板材會膨熱，如果接縫過小，會因為沒有給板材伸展位置而造成地板變形。

　　特別提示：冬季施工嚴禁把材料堆放在通風口處，例如客廳推拉門、窗口、大門口等，在窗戶關閉時，禁止執行揮發性的工程項目，如刷漆等等，以免造成中毒。

　　建議二：慎用防凍劑冬季施工，還有一個防（抗）凍劑的使用問題。

　　在建筑裝修中使用防凍劑，能使混凝土在負溫下硬化，并在規定時間內達到足夠防凍強度。但防凍劑的主要成分是三乙醇胺和亞硝酸鹽。亞硝酸鹽在人體內不會產生蓄積，但是一次性攝入過量亞硝酸鹽就會中毒。

　　防凍劑的成分有很多種類型，選用合格環保的產品是關鍵所在。依照《建筑裝飾工程施工及驗收規范》的規定，當氣溫低于5℃時，室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑特別提示：在冬季裝修中，應該盡量使用其他辦法來解決防凍的問題。例如泥工工程施工，可采用抗凍能力較強的“早強硅酸鹽水泥”，并可以增加水泥在配置中的比例。

　　建議三：裝修材料不必“采暖”

　　冬季裝修，注意不要把裝修材料堆放在取暖設備之上，以免其受熱不勻而造成變形。對于一些木料，應該早點做封漆處理，封漆既可以防污也可以減少水分的丟失。

　　特別提示：材料的含水率過高過低都會對材料的性能造成不良影響，水分過高，會造成變形現象，而水分過低，則會引起開裂建議四：注意施工安全在冬季裝修時，有些房屋室內沒有暖氣，有些裝修工人會在室內用明火取暖，這是很危險的，極容易引起缺氧、中毒甚至還會發生火災。

　　另外粉塵過多時也要注意，在干燥的地區，粉塵（粉末狀可燃性固體）在達到一定的濃度遇明火可能會引起爆炸。還有由于剛購進的材料一般揮發性氣味較強，不開窗就容易中毒。

　　特別提示：在冬季裝修，最好給工人足夠多的保暖衣物或被褥，如果有可能，建議工人們不要在沒有暖氣或者室溫很低的施工場地過夜。

　　小貼士

　　冬季裝修要更加注意細節因為天氣冷，所以冬季裝修在方案確定和驗收入住前都需要格外細心。

　　全面考慮色調問題冬季裝修會對人的視覺感官造成錯覺。比如在冬季裝修時，人們會在不知不覺中喜歡一些偏暖色調，到了夏季就難受了。

　　所以，在裝修之時，要采用一些合適的色彩。即使喜歡很暖或者很冷的.顏色，也需要有適中的顏色來調節，例如白色就是中間色。

　　仔細驗收小細節冬季裝修后，驗收的重點應該落在留縫、貼紙、貼布上，仔細檢查是否有開裂現象。對于墻磚鑲貼，最好能用一個金屬小錘，輕輕敲打墻、地磚的四角與中間，正常的情況下不應該有空洞聲音。如果墻、地磚嵌縫平嚴，整個平面應該是平整的。還要仔細看地板有無明顯的縫隙和不平整，地板與踢腳板接合部是否密合等。不過，由于冬季鋪設木地板要適當留縫，所以有些空隙是允許的。

　　適度開窗通風開窗通風雖然有利于室內甲醛等有害物和油漆制品的揮發和干燥，但是由于冬季室外溫度低，也會使漆變質甚至粉化，而且裝修后沒干透的墻面漆很容易被凍住，容易造成開春后墻面變色。所以，通風換氣最好選在溫暖的午后，而且每次通風時間別太長。

　　認真核對賬務由于冬季會涉及到春節假期，很多裝修公司為避免“隔年賬”，一般都會要求在年前結算工程款項。對此，業主不要怕麻煩，一定要對裝修賬目逐一核對后再進行核算。

　　核心提醒冬季裝修更要環保由于采暖、封閉等原因冬天室內污染比較嚴重，應根據污染的程度采取不同方式對待。首先要保持室內充分通風；其次養植物能吸收有害物質，如蘆薈、月季等；再次可以在專家指導下選擇儀器設備進行空氣凈化和有害氣體清除，防止二次污染或損壞材料、家具，還可以在裝修后進行居室環境檢測，這對保證居住環境的健康很重要。

　　木材裝修中所用的主材，尤其是木材，應提前備齊，最好在有采暖設備的室內放置3至5天，以揮發由于溫度變化而結出的水分，讓木材的含水率接近屋內的水平，以免裝修后出現變形。

　　沙子沙子應仔細過篩，不能有結塊。施工人員應根據實際施工需求適當添加防凍劑，攪拌砂漿時，水的溫度不能超過80℃，要隨用隨調，還將瓦工施工的養護時間延長48至72小時。水泥不能在露天施工，要做好防凍。

　　墻地磚冬季室內外溫差大，無論是墻磚還是地磚，一定要等適應了室內溫度時才能鋪貼，以免施工后出現空鼓、脫落的現象，另外，磚鋪貼之后還應注意及時勾縫。

　　膩子膩子不能刮得太厚。因為室內空氣干燥，失水較快，否則容易造成空鼓、開裂、墻面不平等現象。

　　涂料油工在噴刷各種涂料時，應嚴格按照產品說明中的溫度涂刷，涂料施涂的環境溫度不宜低于5℃，其中，常用的混色涂料施工時環境溫度應在0℃以上，清漆施涂時的環境溫度則不得低于8℃，冬季裝修施工要注意緊閉門窗，保證室內氣溫至少不低于5℃，尤其是油工活更要注意“保暖”，充分干燥后再敞開門窗通風，保證工程質量。

施工的方案10

　　一、編制說明

　　1、施工方案編制內容：

　　南通海事規劃綜合業務大樓工程地下室基礎深井降水

　　2、施工方案編制依據：

　　(1)南通海事局南通海事規劃局提供的《南通海事規劃綜合業務大樓》工程施工圖設計文件

　　(2)南通勘查設計有限公司提供的工程編號20xx10《南通海事規劃綜合業務大樓巖土工程勘察報告》

　　(3)《建筑地基處理技術規范》JGJ19-91

　　(4)建筑與市政降水工程技術規范JGJ/T111-98

　　(5)降水工程施工工藝標準J111-20xx

　　二、工程概況

　　本工程地處南通新城中的行政公建區，西臨工農路，南臨煙草專賣局大樓。地下1層、地上21層，裙樓局部4層，建筑東西長約121.5m，南北長約49.50m。地下室面積約5111.3m2，總建筑面積約34108m2。±0.00為85國家高程基準4.50m，自然地坪相對標高約-0.45m。主樓區PHC管樁+筏板基礎，剪力墻結構，基底標高最低點-10.16m，主樓基坑挖土最深約9.80m;裙樓區PHC管樁+連梁+筏板基礎，框架結構，基底標高最低點-7.56m，裙樓基坑挖土最深為7.6m。

　　三、地理特征

　　1、基坑周邊環境南通海事規劃綜合業務大樓工程北側與行政管理大樓相距約40m，南側與煙草專賣局大樓相距約55m，西臨工農路。

　　2、水文地質條件

　　⑴、地質資料：本工程施工場區除靠圍墻四周堆積部分渣土外較為平坦。根據地基勘察報告：此地原為農田，地貌屬長江三角洲沖積平原北翼，地基土為第四紀全新世沖海相交錯沉積物，成因以河流～濱海相沉積為主，地面相對標高一般在-0.43～-0.64米。屬二級場地、二級地基。本工程場地土層自上而下分布情況如下：

　　①層素填土，雜色、含建筑垃圾、煤渣等雜物，結構松散不均勻，層厚一般在2.5～5.1米左右。

　　②層粉砂，褐黃色、稍密～中密，飽和，含云母碎片，層厚一般在1.6～4.6米左右。

　　③層粉砂夾粉土，灰色、稍密，局部夾薄層粉質粘土，含云母碎片，層厚在4.7～10.9米左右。

　　④層粉砂，灰色，稍密，飽和，含云母碎片，層厚在2.5～9.4米左右。

　　⑤層粉土，灰色，稍密～中密，飽和，層厚1.2～1.9米左右

　　⑥層粉砂，灰色，中密，飽和，層厚一般在10米左右。

　　∶∶∶

　　綜上所述，本工程地下室基礎埋深約6米左右，故基礎座落于第②層粉砂土層上。相關土層滲透系數建議值見下表

　　⑵、地下水：根據南通勘查設計有限公司提供的《南通海事局南通海事規劃綜合業務大樓巖土工程勘察報告》標明勘察深度范圍內地下水主要為賦于松散沉積物中的孔隙水，具潛水性質，第①～⑤層土為主要含水層，受大氣降水及地表水補給。近期內年最高水位相當于85國家高程基準3.4米，相當于相對標高-1.1米以此作為洪水警戒線，勘察期間測得地下水穩定水位相對標高-3.2米作為枯水標記線。

　　⑶、氣象資料：南通地區四季分明，氣候溫和，雨水充沛，梅雨期一般在6月中旬至7月上、中旬左右。歷年平均降雨量為1066.8㎜，最大年降雨量1394.3㎜，最小年降雨量為641.3㎜，日最大降雨量為242.2㎜，年平均降雨天數121.7天。

　　⑷、施工條件：本工程基坑土方開挖正值梅雨季節，為了確保基坑土方開挖及基礎工程施工過程中質量與邊坡穩定，根據《建筑與市政降水工程技術規范》JGJ/T111-98降水技術方法選擇選用范圍(表6.2.1)，擬選用深井降水施工工藝。

　　⑸、經濟效益：深井(管井)井點，又稱大口徑井點，系由濾水井管、吸水管和抽水設備等組成。具有井距大，易于布置，排水量大，降水深(>15m)，降水設備和操作工藝簡單等特點，適用于滲透系數大、土質為砂類土且地下水豐富、降水深、面積大、時間長的降水工程。由于本工程距相鄰已建物相對較遠，且根據地基勘察報告提供的各土層滲水系數建議值，本工程深基坑降水宜采用深井井點降水法，經濟實惠、成本低、降水效果好。在基坑土方開挖前1周內擬采用無砂混凝土管，沿基坑四周環形布置深井，確保施工質量與安全。

　　四、工程設計及參數

　　深井降水目的確保地下水位保持在基礎筏板以下不小于0.5m，即深井內地下水位必須降至-10.3m以下的要求，設計單井井徑400㎜、井深為14m、井距為30m。因基坑土體滲透系數小，需增設真空泵促進降水，抽水泵管徑0.025m。深井計算：

　　1、根據平面計算假想半徑X0：

　　X0=(A/π)1/2=(150×50/3.14)1/2=49m

　　A：基坑面積π：取3.14經計算得=X0=49m

　　2、計算基坑涌水量：

　　Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)

　　K：土的滲透系數

　　K=[2.8×10-5×(2.5+5.1)/2+6.44×10-4×(1.6+4.6)/2+4.34×10-4×(4.7+10.9)/2]÷[(2.5+5.1)/2+(1.6+4.6)/2+(4.7+10.9)/2]=(2.8×10-5×3.8+6.44×10-4×3.1+4.34×10-4×7.8)÷(3.8+3.1+7.8)=7.6×10-5+11.873×10-4+25.584×10-4/14.7=3.73×10-4㎝/s=0.32m/d

　　H：含水層厚度

　　H=14米

　　S：水位降低值(降低至基坑底以下0.5米),S=10.16+0.5-1.1=9.56米

　　R：抽水影響半徑R=1.95s(HK)1/2=1.95×9.5614×0.32=33m

　　r：假想半徑X0

　　X0=49Lg2=0.3010，Lg3=0.4771Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg(33+49)-lg49]=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg82-lg49]=77.05/0.19=406

　　3、單根井點管的極限涌水量

　　K：土的滲透系數K=0.32m/dd：抽水管直徑，d=0.025m

　　L：為過濾器進水部分長度(m)，L=2.5mq=65πdL3(K)1/3=65×3.14×0.025×2.53×0.321/3=54

　　4、井點管數量計算n=Q/q=406/54，取保險系數1.5，結合現場施工圖要求，本基坑深井數量至少取12口滿足要求。

　　五、機械設備配置

　　主要設備明細表六、成孔施工工藝及要求施工準備

　　(1)測量定位：用測量儀器定出軸線及標高，確定井位。

　　(2)用KE-1000干鉆孔連續鉆孔取土。

　　(3)組織協調好施工作業人員進場工作及井具設備堆放場地。

　　(4)現場供電、供水及場地平整由總包協助解決。

　　2、工藝程序定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水→真空抽水工藝要求

　　(1)、定位按照深井布置總平面圖要求：深井中心距基坑上邊緣距離不小于2米。通過測量儀器定出井位，并嚴格按照設計井位成孔。鉆機就位時必須對準所定孔位，機架水平、正直，井位誤差不超過10cm。

　　(2)、成孔采用正循環鉆進工藝，成孔直徑為600mm，鉆進過程中，根據不同的地層合理選用鉆壓、轉速、泵量等技術參數，采用自然造漿護壁，成孔垂直度偏差小于1%。

　　(3)、清孔清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內的泥漿沖出。

　　(4)下管下管時所有深井的'底部要通過測量控制在一個水平面上：為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設扶正器(門形鋼管架)。

　　(5)填礫所用材料為粒徑3～8mm的瓜子片。填礫高度至孔口2m處，填礫時采用管外返水快投法，封閉井口從管內送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質和細礫可順循環槽排走。

　　(6)洗井洗井工作必須在下管填礫后及時進行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗井時必須用清水沖洗，以達到要求。

　　七、降水技術要求

　　以每2口深井聯通一臺真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：

　　1、每間隔2～3小時抽一次，每次抽至干為止。(開始每間隔2小時抽一次，每次出水時間小于30秒時改為4小時抽一次)。

　　2、上部孔口及時用粘土封閉，確保真空泵工作時達到設計要求

　　。3、抽水需要24小時派員值班，并作好抽水記錄，以掌握抽水動態。

　　4、每日二次(間隔12小時)定時對觀察井進行水位觀察，選取7#井點為觀察井點，水位觀察要在抽水前進行，并做好觀察記錄。

　　八、質量保證措施

　　1、技術員和質檢員，對成井各個環節進行質量控制和檢查，發現問題及時解決。

　　2、必須按施工工藝的要求及操作規程執行。

　　3、原始資料是整個工程施工的真實反映，是檢查工作質量的重要依據。各班組記錄人員、質量監督人員、施工管理人員都必須認真填寫記錄，各種數據做到準確、齊全、清楚。

　　九、安全保證措施

　　1、施工人員必須嚴格遵守施工現場安全生產“六大”紀律及安全操作規程，尤其是進入現場必須帶安全帽，扣好帽帶。

　　2、每天上崗前施工負責人必須對全體施工人員進行安全交底，施工班組有專人做好“三上崗”工作。操作人員必須對自己所使用的機具和作業環境進行認真檢查。

施工的方案11

　　一、工程概況

　　（1）工程名稱：

　　（2）施工單位：

　　（3）拆除對象及范圍：

　　二、施工組織設計的編制原則

　　從實際出發，在確保人身和財產安全的前提下，選擇經濟、合理、擾民小的拆除方案，進行科學的組織，以實現安全、經濟、速度快、擾民小的目標。

　　三、施工組織設計的編制依據

　　1、甲方要求；

　　2、依據《房屋拆遷工程施工安全管理條例》，《建筑拆除工程安全技術規范》、《房屋拆遷施工現場防治揚塵污染管理規定》、《城市房屋拆遷及建設工程施工現場市容環境衛生管理規定》等現行國家及地方規范。

　　四拆除工程施工準備

　　1、技術準備工作

　　1）施工技術人員要弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。

　　2）在拆除作業的四周做好維護,拆除作業不得超出此范圍，以免對周邊建筑物、花草樹木、地面等造成損壞，減少對工作環境的影響。大型拆除機械進出要采取措施保護好路面。

　　3）對作業區域內保留的地面、花草樹木及地下管線等做好保護措施，保證其完好無損。

　　4）學習有關規范和安全技術文件。

　　5）明確周圍環境、場地、道路、水電設備管道、房屋情況等。

　　6）向進場施工人員進行安全技術教育，特殊作業人員證照齊全，進場人員必須佩戴安全帽，著裝規范并配備必要的勞動保護用品，高空作業系好安全帶。

　　7）做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對稱順序進行，先拆非承重后拆承重，先內墻后外墻，嚴禁交叉拆除或數層同時拆除。

　　2、現場準備

　　1、施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。

　　2、疏通運輸道路，接通施工中臨時用水、電源。

　　3、切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。

　　4、在拆除危險區域設置警戒標志。

　　5、機械設備材料的準備，本工程結構為磚混結構，我方采用人工拆除為主、機械運輸的方式進行施工，根據施工經驗及本工程實際境況，設備分列如下：一臺帶液壓錘的挖掘機，具體型號視情況而壞，立柱倒塌方向應選擇在下層梁或墻的位置上；將立柱切斷部分的鋼筋剝出，將反方向的`鋼筋和兩側的構造筋割斷，向倒塌方向拉斷。撞擊點設置建筑垃圾或草袋，做好緩沖防震措施。

　　六保證措施

　　1、禁止立體交叉方式拆房施工。砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1. 5倍以上。

　　2、必須采取相應措施確保作業人員應在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。

　　3、施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構狀態，并應做好記錄。當發現有不穩定狀態的趨勢時，必須停止作業，采取有效措施，消除隱患。

　　4、拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃圾應從固定通道放下，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。

　　5、設立專人負責現場灑水工作，配置加壓水泵、水管，對現場堆放的垃圾用安全網覆蓋，灑水濕潤，垃圾運輸車輛選用帶有頂蓋的車輛，以此控制揚塵。

　　6、對現場進行隔離。垃圾清運采用挖掘機或裝載機裝車，帶有蓋的自卸車外運，人工配合清理現場機械清理不到的部分。

　　七安全文明施工

　　安全生產目標：達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。

　　安全方針：安全第一，預防為主，安全和文明施工目標：杜絕死亡和重大傷亡事故力爭達到安全生產，文明施工優良工地安全管理小組項目經理必須對拆除工程的安全生產負全面領導責任。項目經理部應設工程安全負責人，檢查落實各項安全技術措施。施工安全分為施工管理、安全教育、機械設備、現場維護及日常生活5大部分，各部分設專人進行監督管理，負責將安全小組的決定落實并向各施工班組安全小組交底并監督。做到安全落實到人，專人專項，職權分明。安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業程序，正確嚴格地執行和運用施工及安全規范。對進場的工人進行摸底測試，統一進行安全教育，增強質量、安全意識。各專業班組認真進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規范和施工安全規范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。

施工的方案12

　　一、編制依據

　　1、污水處理池工程平面布置圖、高程圖。

　　2、污水處理池工程設計圖紙。

　　3、污水處理池工程地質勘查報告。

　　4、國家及部門頒發的現行有關施工技術規程、檢查標準。

　　二、工程概況

　　污水處理池呈長方形，東西長50米、南北長64米，基底標高-3.8米，地下自然水位0.8米左右，自然地坪為±0.00米，污水處理池開挖深度從場地自然地坪標高向下挖深入-3.5米左右。

　　三、施工準備

　　1、機械準備

　　本次開挖工程量約10000立方米，開挖土方運到倉庫、車間用于回填。多余土方運到業主指定地點堆放。機械的配置既要保證工作的需要，又要保證不能讓機械停滯窩工，因此根據開挖深度、工作面積、運輸距離配置機械如下：挖掘機2臺、自卸車8-10輛。

　　2、技術準備

　　按照設計總平面布置圖進行定位放線，放出擬開挖土方上下口連線。并在四角設置永久定位樁，保證隨時可以快速確定土方的開挖連線。

　　將建設單位提供的高程點作為原水準點引測到現場，并在施工現場不易變形、破壞處建立2-3個永久性高程點，作整個建筑施工過程中標高控制基準點。

　　四、土方工程開挖方案

　　污水處理池為筏板基礎，基礎深-3.5米左右，根據現場情況自北向南進行整體開挖。

　　開挖土方多為流沙土質及粉質粘土。透水性較差，遇水易液化為保證土方開挖和基礎施工安全，本次開挖采用增加工作面和放坡作業方式進行土方開挖，基坑挖土工作面寬度確定為池底板邊緣外出1米，放坡系數為1:1.。

　　五、土方工程開挖施工要點

　　1、因基槽上面存在部分建筑垃圾不能用于回填，挖土采用分層開挖，上面建筑垃圾運到甲方指定位置存放，原土用于回填倉庫、車間。

　　2、在基槽開挖期間，機械開挖土方時，設專人負責指揮，測量人員密切配合，隨時施測基坑連線及基底標高，確保土方開挖到位和不超挖，預留15mm-20mm人工清理，防止機械擾動基底持力層。

　　3、人工清土時，在坑底每隔5-6m設置一個標高控制樁，根據測量人員所測的標高控制線，拉線清土找平。

　　4、為防止地表水流入基坑，根據現場實際情況的需要沿基坑邊頂地面外1-2米位置挖設排水溝，排水溝與基坑坡肩之間做成反水坡，防止基坑外的水流入基坑內。

　　5、基坑四周設300*300排水溝，排水溝端部設集水井深度為基坑底0.6m，直徑不小于0.6m，基坑表面積水通過排水暗溝流入周邊排水明溝，再由明溝流入集水井，通過潛水泵或污水泵排出基坑。

　　6、基坑的.開挖應連續進行盡快完成，土方開挖至設計標高后，盡快組織基坑驗收，進行墊層封閉，避免地基長期暴露。

　　7、當基坑底部有軟弱土層時，應及時請監理、業主到現場確認，并采用人工開挖用砂石回填至墊層底標高。

　　六、雨季施工措施

　　1、組織準備

　　成立以項目經理為第一責任人的領導小組，將方案編制措施落實到人，料具供應、應急搶險等具體落實到部門，并明確責任人，雨季施工主要以預防為主，采取防雨措施及加強排水方法，確保雨季生產的正常進行。

　　做好施工人員的雨季施工現場的準備工作，進行一次全面的施工現場的檢查，包括檢查臨時設施，臨時用水管道、臨時用電、機械設備等各項工作。

　　加強雨季施工信息反饋，對容易發生的問題要采取防范措施，設法排除隱患，同時合理的安排日常工作。

　　2、技術準備

　　認真熟悉施工特點、了解進入雨季施工的各單位工程設計狀況及施工特點，提出針對性的雨季施工措施，對進入雨期施工但不適于雨施的項目及時與業主及監理聯系，共同研究解決。

　　收集當地氣象資料，了解雨期天氣狀況，收集同類工程雨施施工經驗，選擇合理的針對性的雨季施工措施。

　　3、施工現場準備

　　為防止地表水流入基坑，根據現場實際情況的需要沿基坑邊頂地面外1-2米位置人工挖設排水溝，排水溝與基坑坡肩之間做成反水坡，防止基坑外的水流入基坑內。

　　4、雨季物資準備

　　項目部提前準備好雨季物資，主要包括：潛水泵、消防水帶、塑料布、苫布、雨具、木方等。定期檢測保證污水泵運轉良好。

　　5、突遇大雨

　　施工過程中如突遇大雨，應立即用彩條布將坡體、周邊未施工邊坡區域覆蓋，防止雨水直接沖刷滲透浸入，同時做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏導，防止地表水或雨水對坑壁的沖刷、浸潤。

施工的方案13

　　一、編制依據

　　1.1《建筑基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—20xx

　　1.2《建筑基坑支護技術規范》JGJ120—20xx

　　1.3《建筑邊坡技術規范》GB50330—20xx

　　1.4《工程測量規范》GB50026—20xx

　　1.5《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—20xx

　　1.6《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—20xx

　　1.7《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300—20xx

　　1.8《建筑地基處理技術規范》JGJ79—20xx

　　1.9 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—20xx（20xx年版）

　　1.10《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—20xx

　　1.11《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—20xx

　　1.12工程設計圖紙，巖土工程勘察報告，施工現場實際情況。

　　二、工程概況

　　2.1、工程地質概略

　　依據廣東省建筑設計研究院提供的本項目巖土工程勘察報告，場地地層按照成因上部第四系覆蓋土層主要有人工堆積成因的雜（素）填土，沖洪積成因的粉質粘土（或粘土）、淤泥（淤泥質土）、粉細砂、中粗砂層及殘積成因的粉質粘土等；下伏基巖為沉積巖，巖性以泥質粉砂巖、泥巖、礫巖、含礫中粗砂巖為主。

　　根據勘察報告，地下水主要以砂層孔隙潛水為主，強風化、中風化巖層中含裂隙水，表層松散填土雨季時富含上層滯水。地下水主要受大氣降水和側向補給為主。

　　本工程地質條件相對較為復雜，微（中）風化巖面有一定起伏，基巖軟硬夾層發育，基坑支護結構施工時應予以重視。

　　地下水情況：勘察期間實測地下水位埋深為0.80～3.20m。

　　三、施工要求

　　3.1、本工程基坑采用1000旋挖樁+錨索、土釘+錨桿（錨索）的支護方式，支護結構頂部冠梁處錨索間距為1.5m，A區和F區、H區腰梁處錨索間距為2.4m，支護樁采用冠梁連成整體。設計斷面尺寸及配筋詳見下圖，冠梁、腰梁施工采用現澆混凝土，混凝土設計強度等級為C30級商品混凝土。冠梁、腰梁分段施工，每次冠梁、腰梁澆筑長度約50m至100m左右，采用木模板，鋼管豎撐，中穿對拉螺桿以蝴蝶卡加固，并鋪以方木支撐。

　　3.2、人員配置

　　雜工班（鑿護樁頂浮碴）4人，鋼筋班6人，木工班4人，混凝土工6人，領工員及技術人員各一人。

　　3.3、機械配置

　　開挖及鑿除：PC60挖機1臺、風鎬4臺；

　　鋼筋加工：鋼筋調直機1臺、電動圓盤鋸1臺、交流焊機4臺、鋼筋彎箍機1臺、彎曲機1臺，；

　　模板加工：鋸木機1臺；混凝土澆筑：插入式振動器2臺（1臺使用1臺備用）。

　　四、施工方法

　　冠梁施工工藝流程：灌注樁及旋噴樁施工完畢→土方開挖至樁頂設計標高→樁頭破至樁頂設計標高（炮機配合施工）→樁頭清理、刷界面劑→鋼筋加工→綁扎鋼筋→模板制作→支設模板→清渣報驗→澆筑混凝土→養護。

　　腰梁施工工藝流程：冠梁施工（部分剖面無）→邊坡掛網噴錨施工→樁面清理→制作鋼筋→綁扎鋼筋、植筋→模板制作→支設模板→清渣報驗→澆筑混凝土→養護→邊坡掛網噴錨施工。

　　4.1、破樁頭，冠梁施工前，先破除支護樁樁頭，破樁順序如下：

　　4.1.1、采用風炮機進行樁頭的破除工作；

　　4.1.2、樁頭一次性破除高度不超過50cm，并注意破除時不能損壞樁頂部鋼筋，不能對樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；

　　4.1.3、風炮機破除樁頂砼至底部15cm左右時，應由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁砼面，造成下部樁體受損；

　　4.1.4、人工打鑿至冠梁設計底面時，應對上部露出鋼筋進行校正，保證鋼筋位置正確，對于有損壞的鋼筋應加筋或補強；

　　4.1.5、在樁頂清理干凈后，為保證樁體與冠梁的砼連接性能，應在支護樁間的位置打30—50mm厚的水泥砂漿墊層，支護樁墊層平面寬度為1200mm，然后在墊層上用線標出冠梁輪廓邊線，之后再進行鋼筋安裝工作，以確保冠梁鋼筋綁扎不易偏位。

　　4.1.6、清樁面：在樁間掛網噴錨及腰梁以上部位土釘施工完成后，清除支護樁（止水樁）與腰梁接觸部位浮土，必要時候用風炮機破除凸起的混凝土，確保腰梁與支護樁（止水樁）的砼連接性能。

　　4.2、鋼筋搭接；冠梁、腰梁鋼筋連接采用扎絲綁扎或單面焊接連接，連接必須符合相應的技術規范要求。

　　鋼筋要有出廠合格證和實驗報告單，鋼筋的運輸、儲存保留標牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。

　　鋼筋表面應潔凈。油漬和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。

　　鋼筋調直采用鋼筋調直機，調直機斷料長度誤差均≤3mm。

　　鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。

　　4.2.1、搭接電弧焊注意事項

　　（1）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　　（2）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

　　（3）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。

　　4.3、模板安裝

　　4.3.1、施工工藝流程：模板調平及上油→測量放線→拼裝模板→加固支撐系統→復查支撐系統→報驗及交接→模板拆除及保養。

　　（1）模板安裝前應保證鋼筋安裝完畢并已按驗收程序檢驗合格，采用高壓風、水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。

　　（2）測量組現場放樣后向施工人員進行軸線、標高放樣交底，施工人員必須妥善保護放樣點位，在整個施工過程中確保點位準確，模板安裝中隨時對照檢查。

　　（3）模板板面應仔細清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。

　　（4）模板安裝平、順、直，尺寸準確，模板接縫嚴密不漏漿。

　　（5）模板支架要有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆注砼的側壓力及施工中產生的荷載。

　　模板安裝采用183cm×91.5cm的木模板，外側橫擋選用8cm×8cm的方木，之間用扒釘連接、固定，橫撐外側用φ48鋼管，間距為0.5米，內側采用將φ12圓鋼拉桿與冠梁鋼筋焊接。在模板內側與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時可以保證主筋凈保護層（保護層厚度為50mm）。

　　4.3.2、模板拆除順序是：拆斜支撐→螺栓→用鋼釬輕輕撬動模板，使模板脫離墻體→吊運模板。

　　（1）砼強度達到3天齡期強度后就可以拆模。在基坑內拆模時，必須有專人指揮，在人力、機械、拆除、吊卸、外運、交通等方面做好協調，統一調令。

　　（2）拆模時，必須搭設好操作臺，操作人員站在安全地方。

　　（3）不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。

　　（4）對拆下的模板要及時進行清理，如發現變形應及時維修，以備后用。

　　4.4、混凝土澆筑

　　4.4.1、冠梁（腰梁）混凝土施工采用C30商品混凝土，現場同時布置1臺泵車配多臺罐車澆筑。

　　4.4.2、砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查，清除模內雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。

　　4.4.3、在澆筑工序中，應控制混凝土的`均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。

　　4.4.4、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土自由傾落高度一般不宜超過2m。在澆筑時，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續澆筑，每次的澆筑應控制在50cm厚度范圍內，連續澆筑至所需高度。

　　4.4.5、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

　　4.4.6、混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。

　　4.5、混凝土養護

　　4.5.1、混凝土達到規定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。

　　4.5.2、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。

　　4.5.3、混凝土試塊留置按規范要求，每次澆筑混凝土留設一組標養試塊，同條件試塊的留設砼標養；同時做好試塊的養護工作。

施工的方案14

　　施工程序：驗收找平層，清理基層，配置水泥粘合劑，做附加層，基層施工，保護層，養護粘結前，先將卷材預鋪開，找正，然后將卷材兩端對折卷起，把配置好的水泥粘合劑倒入基層上，并用刮板均勻的'刮開，再將卷材向前推鋪，并及時用刮板排除遺留在卷材內部的空氣，刮出多余粘合劑。卷材與找平層的粘合率85%。

　　接縫做法：

　　（1） 屋面防水接縫施工：隔氣層、防水層和附加層均采用搭接縫方法。用水泥粘合劑粘結。寬度10cm。附加層接縫與防水層接縫錯開5cm以上。

　　（2） 地下室防水接縫施工：采用10-15cm搭接蓋條接縫方式，蓋條選用高分子合縫

　　粘合膠粘結。

　　（3） 防水卷材搭接寬度長邊8-10cm，短邊10-15cm，相鄰短邊接縫應錯開100cm以上，墻面與地面夾角處均為30cm以上。

　　卷材鋪粘完畢后，需在防水層上做1:2.5水泥砂漿厚度為2cm的保護層，分二次抹成，二層接茬必須錯開20cm以上，保護層要求平整，并灑水養護。

　　保證防水施工質量管理制度及措施

　　一、建立技術、質量崗位責任制

　　1、 保證防水施工質量達到合格、創優、要分工明確、責任到人，嚴格把好質量關。

　　2、 項目工程師對技術管理人員進行防水施工方案交底。

　　3、 施工技術人員，對工長、施工操作人員進行技術交底，進行施工難點部位的技術交底及操作辦法。

　　4、 防水施工時，安排好值班表，技術負責、質量員、工長輪流值班，關鍵施工部位要親自指導，進行旁站指示檢查。

　　二、工程技術資料整理和管理

　　1、工程資料必須準時和工程同步走。

　　2、防水材料產品合格證、復試報告必須齊全、合格、完整。

　　3、施工每道工序，應作隱蔽工程驗收簽證、蓄水試驗，防水工程驗收資料都必須即使辦理并讓相關監理單位確認并簽字

施工的方案15

　　（一）抹灰工程：

　　為確保抹灰工程質量，避免出現裂縫、空鼓、爆灰等現象，采取以下做法和措施：

　　1、抹灰工程所用的砂漿配合比應符合設計要求。

　　2、各原材料須提前經化驗合格后方可使用。

　　3、本工程的抹灰等級按高級抹灰進行，施工中我們嚴格按規范標準來要求和指導施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整、表面壓光。

　　4、抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。

　　5、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。

　　6、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。

　　7、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：深圳溫下一般不小于15天，用于罩面時不應少于30天。使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

　　8、室內墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。

　　9、墻面的預埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內摻3%膨脹劑填補，墻面預留洞用C20砼內摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網后才抹灰。

　　（二）外墻基層抹灰：

　　1、基層清理：

　　外墻抹底灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動的砼部分等清刷干凈，并澆水濕潤。

　　2、外墻預留洞填補：

　　（1）先將預留洞內的`殘留的砂漿、松動的砼塊、石子等鑿打掉，兩外側鑿打成外八的喇叭口，并用水沖刷干凈。

　　（2）在洞壁四周涂刷一道水灰比為0.4~.0.5內摻107膠的水泥素漿。

　　（3）兩側支模填補內摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。

　　3、外墻螺桿孔洞填補：

　　（1）將螺桿孔洞兩側鑿打成向外喇叭口，并將里內的套管剪切掉。

　　（2）用1:2干硬性水泥砂漿內摻適量膨脹劑和防水劑塞填孔洞。

　　（3）在兩端往PVC套管內打塞相應直徑的圓鋼（外包止水膠帶）長約5cm。

　　（4）在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿（內摻適量膨脹劑和防水劑）將喇叭口補平。

　　4、按設計要求，剪力墻與砌體交界處應剔10×10斜槽，并用防水油膏嵌填后方可進行下道工序。

　　5、外墻窗框塞縫和周邊做法：

　　（1）門窗框與墻空隙要保證在2.0~2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方用設計要求的硅膠嵌縫。

　　（2）外墻窗臺抹灰內高外低，內窗臺比外窗臺高2cm。

　　（3）窗臺、窗楣做法詳見插圖。

　　（4）加強對鋁合金窗自身質量的檢查，所有接縫，螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，清除一切可能導致滲水的縫隙。

　　（5）以上工序完成后進行沖水試驗，如發現有滲漏情況的及時返工，直至不出現滲漏情況為止。

　　5、為防止砼與砌體連接處開裂，外墻砼基體與磚墻面交接處滿釘掛30cm寬鐵絲網（鐵絲網與各基體搭接長度各15cm）。

　　外墻抹灰層應與基層粘結牢固，無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現象。

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