施工方案集合【15篇】

　　為了保障事情或工作順利、圓滿進行，我們需要提前開始方案制定工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。那么大家知道方案怎么寫才規范嗎？下面是小編整理的施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

施工方案1

　　一、管線土石方工程及管道基礎施工

　　1、管道測量放線管線測量應依據管道線路控制點的坐標進行。

　　為了準確掌握管溝的控制點，在工程場地內引進、設置永久性基準樁位，妥善維護，工程竣工后交業主。

　　上述工作結束后，請監理公司人員驗線，確認后進行管溝開挖工作。

　　2、管溝的開挖方法開挖前應進行調查研究，充分了解挖槽段的土質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近地下建筑及施工環境等情況，發現問題及時與建設單位取得聯系，研究處理措施。

　　為防止超挖，開挖前要劃出溝槽開口邊線，按開口坡度逐層下挖并隨時測量挖深。

　　二、管線閥門井的施工

　　1、閥門井的砌筑

　　(1)安裝管道時，準確地測定井的位置。

　　(2)砌筑時認真操作，管理人員嚴格檢查，選用同廠同規格的合格磚，砌體上下錯縫，內外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5——8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進漿，收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸，四面收口時不大于3cm，三面收口時不大于4cm，保證收口質量。

　　(3)安裝井圈時，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注砼，壓實抹光。

　　2、管線關鍵工序，測量放線工程

　　(1)開工之前，對監理(業主)提供的`坐標點、水準點進行復測。

　　(2)平面施工控制測量：對坐標控制點測放護樁，施工測量嚴格執行測量雙檢制，確保測量成果的準確性。

　　(3)高程測量控制：以復測報告為依據，在管線區內測放4個臨時水準測量點，并埋設標石。

　　(4)竣工測量：單項工程完工后，在管溝回填前，對管頂標高及控制點坐標進行竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。

　　3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時，及時做好施工各項準備，施工人員和機械及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術要求，對管材及成品管件及時組織進廠驗收，一旦管溝成型，及時進行管道安裝工作。

　　(1)管材和管件的驗收對管件進場后的質量標準進行檢驗。

　　管材應質地良好、管道內外壁應光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。

　　管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。

　　為了保證管的安裝質量，對管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴格檢查。

　　管材和管件檢驗合格后，應加標識堆放。已不合格的管材和管件應交由生產廠家修復，不合格的管材、管件不準使用。

　　(2)管道安裝

　　a、在管溝成型，管基施工經監理驗收后，可進行管道的安裝工作。

　　b、管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發生位移，保證管口對接的嚴密性。

　　c、安裝時，清洗干凈承口內側凹槽及插口外側，接口采用膠圈接口，施工時，接口處內外均應用抹布擦試干凈，涂抹潤滑油，膠圈安裝時，也應擦試干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標記線，將插口端對準承口并保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標記線均勻外露在承口端部。

　　d、安裝前根據塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長度。

　　e、安裝時用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時保證兩根管節在同一條直線上，并不時搖動塑料管，直到安裝到預定位置為止。

　　f、 安裝后，檢查其管節圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進行調整。

　　4、閥門檢驗

　　(1)閥門的型號、規格符合設計外形無損傷，配件完整。

　　(2)對所選用每批閥門按10%且不少一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，加倍抽檢，仍不合格時，此批閥門不得使用。

　　(3)殼體的強度試驗壓力：當試驗PN≤1、0Mpa的閥門時，試驗壓力為1、0×1、5=1、5Mpa試驗時間為8min，以殼體無滲漏為合格。

　　上述試驗均由雙方會簽閥門試驗記錄。

　　檢驗合格的閥門掛上標志編號按設計圖位號進行安裝。

　　5、閥門的安裝

　　(1)閥門安裝，應處于關閉位置。

　　(2)閥門與法蘭臨時加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運中不要碰傷。

　　(3)法蘭與管道點焊固位，做到閥門內無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應整潔美觀。

　　(4)將法蘭、閥門和管線調整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態進行法蘭焊接，螺栓緊固。

　　(5)閥門安裝后，做空載啟閉試驗，做到啟閉靈活、關閉嚴密。

　　三、管道工程的中間驗收和管溝土方回填

　　1、管道隱蔽工程中間驗收管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請監理公司親臨現場進行工程質量檢查，并做好中間驗收記錄雙方會簽。

　　管道在埋土前，雙方以已完工程及其質量做好認證及時辦理工程檢查記錄。

　　上述工作合格后，管道才能進行埋土。

　　2、管道的土方回填土

　　(1)管溝的回填土質按要求進行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實。在管頂以上500mm到設計標高可使用機械回填和夯實。檢查井周圍500mm作為特夯區，回填時，人工用木夯或鐵夯仔細夯實，每層厚度控制在10cm內，嚴禁回填建筑垃圾和腐質土，防止路面成型后產生沉陷。

　　(2)回填土的鋪土厚度根據夯實機具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實為小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實為250mm一層。夯填土一直回填到設計地坪，管頂以上埋深不小于設計埋深。

　　四、管線工程的質量檢驗

　　交工管線工程在施工中，嚴格按照給、排水管道施工與驗收規范GB50268-97，對工程質量進行嚴格的檢驗，并取得監理公司和當地工程質檢站的監督和指導。嚴格對土建工程和管道安裝工程兩個分部工程的每道工序作出施工記錄和質量驗評記錄。

施工方案2

　　一、工程概況及特點

　　經現場查看煙囪高30m，由于使用年限已久和污染使煙囪的外壁開始出現裂縫、彎曲、表面開始粉化，根據以上情況我公司制定出以下煙囪維修施工方案：

　　1、拆除頂部10米，再加高至原有高度。

　　2、煙囪囪身布設鋼絲網。

　　3、煙囪加包箍11道。

　　4、在煙囪頂口下部放6條豎筋。

　　5、墻體二次刷摻“801”膠的水泥漿。

　　6、二次用1:3水泥砂漿抹3cm左右厚的灰。

　　二、施工工序

　　施工前的籌備工作→煙囪拆除頂部10米，再加高至原有高度→包箍豎筋制作→包箍豎筋油漆→掛鋼絲網→包箍豎筋安裝→煙囪外粉→避雷系統安裝檢驗→外露金屬結構防腐

　　三、施工方法

　　1、煙囪拆除前做好防護棚的搭設工作，施工人員進現場將登高的爬梯逐個檢查，帶好保險帶進行人工拆除。拆除時用專用千斤頂放在煙囪里面，使用千斤頂繃開墻體的一段并改小放至地面，旋轉使用，從上而下拆除。

　　2、拆除到位后，清理干凈后設置砼圈梁，在砼圈梁上安插抗震豎向筋，開始砌筑所用紅磚必須制作加工成異形磚，這樣才能確保磚縫橫豎縫隙的比例要求，加高時加環向鋼筋φ6.5抗震筋，抗震裂度按照圖紙設計要求，砌筑砂漿按50號砂漿砌筑，所用紅磚必須提前一天飲足水飲夠水，這樣才能確保灰縫的粘結牢固強度，直至加高結束。

　　3、頂部采用Φ14的鋼絲繩雙股懸掛滑輪，并用三個鋼絲繩夾頭交叉夾緊，工作繩采用棕繩時，不應低于Φ18，采用尼龍繩時不低于Φ16的。掛鋼絲網：在煙囪外壁掛上鋼絲網在用鋼釘固定，至上而下，全部掛滿。

　　4、用120×6的扁鋼根據煙囪各部位的周長制作包箍和豎筋，包箍和豎筋制作成功后，進行除銹防腐，焊接時焊縫應平均豐滿，不出現漏焊、假焊。焊接作業時絕對濕度不大于90%，施焊前應檢查焊接部位的組成和表面的質量，嚴禁在接頭間隙內填塞焊條頭，鐵塊等雜物。

　　5、安裝包箍和豎筋，豎筋按煙囪周長勻稱散布6道，包箍以每300cm一道平勻安排，共11道,包箍銜接板采用120×6的角鋼制作，用螺栓固定，包箍安裝時應平坦、緊貼，螺絲應擰緊，豎筋布置在包箍的內側。

　　6、在要外粉的煙囪墻體上刷摻“801”膠的水泥漿一道做界面劑，抹1:3水泥砂漿打底層12-15厚，在底層凝固后，再刷一遍摻“801”膠的素水漿，1:2.5水泥砂漿面層12-15厚。

　　7、檢查全部避雷體系，包含避雷針、避雷線和避雷圍線等，需調換的應即時更換，煙囪外露金屬構件，應進行除銹，再涂刷防銹漆二遍。

　　四、施工安全計劃

　　本工程采用無腳手架懸掛作業方法進行施工，外部采用座式登高板進行。施工根據本工程特點，安全生產在整個施工過程中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術措施外，還應建立必要的安全生產責任制，并經常進行群眾性的安全教育與宣傳工作，具體應抓好以下幾點：

　　1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學習及方案討論，詳細了明施工程序。

　　2、做好技術交底，按規定要求施工

　　3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業檢查相結合，確保工程質量。

　　4、甲方雙方質量監督員應全過程按程序驗收法跟蹤監督質量，前道工序驗收確認簽字后方可進行下道工序的施工。

　　5、在施工中嚴格控制二次污染，保證施工設備的干凈和整潔。

　　6、保持現場清潔衛生，及時處理施工垃圾做到工完場地清。

　　7、為防止高空墜落與物體打擊，強調進現場一律戴安全帽，高空危險作業必須帶安全帶，并派專人看管。

　　245米煙囪裂縫維修施工方案

　　一、45米煙囪裂縫維修煙囪頂口裂縫處用水沖洗、用c35砂漿修補填實、煙囪頂口向下16米，均分0.8米一檔，用60x6的扁鐵在地面加工好抱箍20道、豎筋4根并用環氧富鋅防腐漆防腐二道，安裝到煙囪上應看起來等稱、美觀。安裝時采用高空懸掛式作業，包箍的兩端用ф16的螺絲緊固；螺絲必須擰的牢固。避雷針防腐（如發現需更換及時更換）、爬梯轉身臺防腐。爬梯、包箍、避雷針防腐刷漆到位。

　　二、45米煙囪抱箍脫焊維修煙囪抱箍加焊加固，加焊時采用高空懸掛式作業，抱箍、爬梯、轉身臺用環氧富鋅防腐漆防腐二道，避雷針防腐（如發現需更換及時更換）。安全施工方案本工程采用無腳手架懸吊作業進行施工，施工時施工人員采用三保險制，即直徑18的尼絨繩作為懸吊主繩，直徑18的尼絨繩作為保險繩，結合自身的保險帶，每根懸吊主繩都配有防緊急墜落裝置，以確保施工安全。

　　安全施工技術措施：

　　1、本工程采用φ18尼絨繩懸掛施工：安裝抱箍施工時，登高人員在吊板上（用登高坐板配U型扣固定在φ18尼絨繩上）腰部系上φ18尼絨繩作為安全繩，做到頭部配戴安全帽，腰部配戴安全帶，腳穿解放球鞋。施工人員全部系雙保險扣，保險繩、懸掛繩固定在牢靠的地方，每個施工人員通過二根φ18的尼絨繩，一根自保自放由上而下施工，一根作施工人員保險用，用鋼絲繩固定在煙囪頂口上，尼絨繩的一端固定在煙囪頂口的鋼絲繩上，（鋼絲繩φ14）煙囪頂口分別掛φ18的尼絨繩，二根掛人，二根保險或保險直接掛到爬梯，如防施工人員懸掛在繩子上擺動，在煙囪上用繩子橫向固定一周，施工人員固定在橫向繩子上。

　　2、保險繩，懸掛繩必須定向檢驗，反復檢查。如發現存在質量問題及時更換。

　　3、施工注意事項：為確保涂層質量，施工時，如遇風沙、雨、雪、霧天氣時應停止防腐層的露天施工。當環境溫度低于-10℃高于40℃或相對濕度高于80%時，不宜施工。工程質量：煙囪裂縫處用水沖淋，用c35砂漿填實抹平，后安裝煙囪抱箍，達到較好的美觀感要求。抱箍防腐前必須除銹后刷漆，焊點加焊處必須將原焊縫處焊實。

　　施工員職責：

　　1、在甲方現場負責人員指導下，對單位工程所劃分的作業區段管理工作負責。2、對單位工程的質量檢查、安全、進度負責至各作業組。3、負責編制本單位工程施工組織設計，以及貫徹和監督。

　　4、負責勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計劃。

　　5、及時填寫施工過程中的各項質量記錄。

　　6、參加施工階段的`安全、質量檢查工作。

　　工期保證措施：

　　1、根據此維修工程的實際情況制定目標，分段分工進行實施，把握施工進度和施工程序，科學安排；合理組織，在保證工程質量的前提下，提高工程的作業力度。

　　2、按照工程具體章程規范循序進行施工，在制度施工計劃的進度上要抓好主要關鍵工序，將進度和計劃層層落實，并具體到每個施工人員，使之拆之不扣，保質保量地完成，確保工程進展順利和確保整體工程計劃的如期在7-8個晴天結束。

　　工程質量保證措施及文明施工：

　　1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學習及方案討論，詳細了明施工程序

　　2、做好技術交底，按規定要求施工。

　　3、施工中采用自檢；互檢；交接檢和專業檢查相結合，確保工程質量。

　　4、甲方雙方質量監督員應全過程按程序驗收法跟蹤監督質量，前道工序驗收確認簽字后方可進行下道工序的施工。

　　5、在施工中嚴格控制二次污染，保證施工設備的干凈和整潔。

　　6、保持現場清潔衛生，及時處理施工垃圾做到工完場地清。

　　7、嚴格執行其他文明規定。

　　安全措施：吊板高空作業安全防范措施：為了貫徹執行國家高空作業安全法規，確保職工人身安全及設備正常運轉，特指定規格制度如下：

　　1.1、吊板作業為年滿18周歲以上的男性公民。且經過身體檢查及安全技術培訓，考試合格后方可上崗作業。

　　1.2、作業者在作業前及午飯休息時嚴禁喝酒，嚴禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。

　　1.3、吊板作業者在使用吊板前，將安全帶、完全鎖好掛好，否則不得上吊板工作。

　　1.4、使用吊板前，必須選擇安全可靠的鉚點，并且由專人驗收，符合要求后方可使用。操作時，鉚點處必須設專人看管。

　　1.5、大繩與建筑物棱角接觸處必須加安全墊，以防摩擦，保護繩索。

　　1.6、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖，必須進行作業前的檢查，發現異常（如斷絲超過3根或離股）應立即停止使用。

　　1.7、吊板及安全帶、安全鎖上的各產件，不得隨意拆卸，以防不必要的事故發生。

　　1.8、吊板作業者不準穿戴棉大衣和手套，同風力超過四級不準上吊板作業。

　　1.9、作業所攜帶的物品，必須綁扎牢靠，以防掉落。大繩在搬運移動過程中，嚴禁接觸高溫、明火、強酸和尖銳物品，應置于干燥通風的地方，并防止日曬雨淋。

　　1.10、在煙囪周邊十米處設安全警戒線、提示牌，非該工程施工人員不得進入，該工程安全責任人陸紅兵電話：18962086780、現場安全施工負責人

　　2、施工單位崗位責任制度及紀律要求：

　　2.1、乙方施工人員進駐現場后，嚴格遵守紀律，按甲方有關規章制度，在工作范圍內活動，不做與工作無關的事，確保甲方的正常運行。

　　2.2、工作人員應盡職盡責，為甲方提供優質服務，堅決執行各項工作任務，服從領導，嚴格按照工作程序和消防標準去做。

　　2.3、放工期間，文明禮貌，樹產公司形象，不得在公共場所大聲喧嘩，說笑、打鬧。嚴禁在作業期間吸煙、喝酒，確保工作順利進行。

　　2.4、愛護公共設施，嚴禁偷拿，毀壞甲方的公共財物，如在工作中遇到問題，應立即向有關領導匯報，以維護甲方利益。

　　2.5、管理人員應做到對客戶負責，對工作負責，積極聽取甲方的意見，迅速傳達甲方的有關指示，遵守職業道德，加強職工的安全意識，保障工程圓滿完成。

施工方案3

　　墻紙能給家居帶來很棒的裝飾效果，也廣受歡迎。為了更好的避免墻紙施工留下遺憾，小編羅列了一些施工中易出現的缺陷，業主們在施工過程中要多加注意哦。

　　以下的`標識是標簽中較常見且需要注意的

　　一接縫處發亮發白

　　1.接縫施工中使用刮板和壓輪應當控制力度，不可刮得太狠或壓輪用力過大，會對墻紙表面上造成磨損，表面就會發亮反光，造成顯縫。

　　2.施工過程中溢膠應用布或海綿及時擦凈，若不及時擦干凈會導致膠水殘留于表面，在光線照射下發亮導致顯縫。

　　3.施工過程中接縫處理不當，墻紙吸收膠水后拼縫處會膨脹，導致墻紙往兩側拉神，露出墻面，導致看上去顯縫。(膠面墻紙和純紙墻紙出現的概率偏大。)

　　二接縫處翹邊

　　墻紙紙上應均勻上膠，悶膠時間要充分。若紙上上膠不均勻，墻紙邊緣上膠過少，粘結力下降，容易導致墻紙翹邊。另外墻紙張貼完成后需要陰干，不得立即開窗通風烘干，會導致墻紙干燥過快，導致接縫處容易翹邊。

　　三接縫處發黑

　　1.施工過程中溢膠應及時用布或海綿及時擦干凈，膠水長時間暴露在空氣中易氧化導致接縫處顏色變深，使接縫處的墻紙顏色改變。

　　2.施工過程中擦縫的布或著海棉應保持清潔，若使用較臟的毛巾海綿等擦拭，導致側觀時接縫處顏色偏深。

　　四墻紙發霉

　　由于墻體受潮，墻紙在張貼過一段時間后，由底紙開始發霉，與墻紙發生反應，導致墻紙變色，發霉。張貼墻紙前必須涂刷基膜，待基膜完全干燥后，再張貼墻紙，基膜可以起到防水防霉的作用。

　　五墻紙色差

　　嚴格按照標簽施工，有正反貼標識的必需按照正反貼施工，可以避免色差，陰陽面等問題的發生。

施工方案4

　　施工要點：

　　（1）材料要求：

　　水泥，細集料，粗集料，水和附加劑，砼拌和，輸送，養護符合《結構砼工程規范》的規定。

　　（2）導管灌注水下砼還應符合下列要求：

　　①水泥標號不低于425，初凝時間不低于2.5h。

　　②粗骨料宜選優質級配良好的碎石

　　③骨料粒徑不得大于導管1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。

　　④砂子選用級配良好的中砂。

　　⑤坍落度宜為180~220mm。

　　⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。

　　⑦鋼筋應符合《技術規范要求》。

　　（3）測量定位：

　　首先要平整場地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實。然后采用全站儀，根據樁位坐標放出鉆孔樁的中心位置，并設立護樁，對護樁采取水泥砂漿加固，設立明顯標志。

　　（4）埋設鋼護筒：

　　鋼護筒壁厚≥3mm，高度為3m，在護筒上，下端和中部的外側各焊一道加勁助，護筒內徑比樁徑大30cm，護筒頂設出漿口，人工挖掘埋設法設置鋼護筒，鋼護筒的位置準確，不傾斜。埋設時，護筒中心軸線對正測量標定的樁中心，偏差不大于5.0厘米，傾斜度的偏差不大于1%。護筒頂面高出地面0.5米，護筒埋深2.5米，護筒周圍1.0m范圍內采用粘土回填，夯實至護筒底0.5m以下，在護筒頂部焊吊耳。鉆進過程中經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，并及時處理。

　　（5）鉆機就位

　　鉆機下部鋪墊枕木，鉆錐中心軸線對正樁位中心，對操作人員進行開鉆前教育。機械移位由汽車吊配合。

　　（6）泥漿制備

　　拌制泥漿粘土嚴格選取，控制好含砂率，試驗測試確定泥漿性能，相對密度1.06—1.10，失水率15—20毫升/30分鐘，泥皮厚度小于3毫米/30min。粘度18—28S。如不能滿足要求，加膨潤土重新試驗確定。

　　（7）鉆孔

　　樁的鉆進分班連續作業，護筒內的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位1.0—1.5m以上。施工中經常測定泥漿性能，保證護壁效果。并做好詳細的鉆孔記錄，經常注意土層的變化，查看地質資料。每進尺3米測鉆桿的傾斜度，以便及時進行調整。鉆孔樁時詳細記錄鉆孔時間進度，地質狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細記錄入冊，列入竣工檔案和監理工程師驗證的依據，并隨時核對地質情況。

　　（8）終孔

　　鉆孔達到設計標高，對孔位，孔深，孔徑，孔形傾斜度等情況，進行檢查，滿足要求后通知監理工程師進行成孔檢驗。

　　（9）清孔

　　采用換漿法清孔，采用比重儀控制，使泥漿比重達到規范要求。清孔后沉淀層厚度控制在300mm，如果清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土則對孔底進行重新清理。清孔過程中始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。

　　（10）鋼筋籠制作及安裝：

　　鋼筋及鋼筋搭接，對接焊試件經力學檢驗合格后使用。鋼筋除銹后，按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料制作。制作鋼筋籠時，確保其順直，焊接牢固。為了使其在運輸及吊運時，不散架，不彎形，在起吊位置設加強箍筋和吊環。鋼筋籠分節制作，采用汽車吊安裝就位，接頭采用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊，接頭按規范要求交錯布置，為防止鋼筋籠在砼澆筑過程中發生浮籠現象，設置地面框架固定鋼筋籠。并在箍筋上每2m設不少于4對穿心圓式混凝土墊塊。

　　（11）安設導管

　　導管使用無縫鋼筋，板厚8mm，直徑250mm，中間節長2m，底節長4m，接頭用法蘭盤連接，底節導管下端沒有法蘭盤。導管使用前進行試拼，試壓，不得漏水，并編號及自下而上標示尺度。

　　（12）灌注水下混凝土

　　砼灌注就前應先試拌，選定配合比各種參數，嚴格控制砼的坍落度和和易性，連續性，防止卡管。采用直升導管法灌注水下混凝土。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌合物，其數量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，導管下口埋入混凝土中1—3m。以后連續快速灌注，混凝土拌合物通過導管進入已灌好的混凝土中，并始終保證導管口埋在混凝土中，（控制在2m—6m范圍內）。讓灌好的混凝土頂托著上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進行，盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。

　　混凝土的坍落度采用18cm—22cm，骨料采用河砂，碎石，粗骨料粒徑采用2cm—4cm。

　　水下混凝土灌注過程中，專人測量混凝土高度及導管埋入深度，并做好水下混凝土灌注記錄。

　　砼灌筑樁應高于設計標高0.8m，待砼強度達到75%，鑿除樁頭后在再與系梁一起重新澆注完成。

　　截樁頭及無損檢測：

　　灌注混凝土基樁完成后3小時，超灌的混凝土用人工鑿除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動。對監理工程師指定要進行檢測的樁，按規定進行無損檢測或鉆芯取樣。

　　（二）墩柱，系梁，蓋梁臺身施工

　　1，施工方法

　　該橋墩設計樁頂系梁相接，柱頂設計蓋梁，系梁及橋臺施工采用挖掘機配合人工挖基，系梁，臺基礎采用砼型組合鋼模，墩柱，臺身采用砼型鋼型一次性澆筑達到標高。

　　2，施工工藝

　　系梁，墩柱，蓋梁臺身施工采取分部進行，流水作業施工，即：挖基礎→破樁頭→立模→系梁鋼筋→灌注砼→墩柱鋼筋定位→墩柱放樣定位→綁扎立柱鋼筋→立墩柱模板→腳手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱，蓋梁砼灌注→養生。

　　3，施工要點

　　承臺基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖，根據地下水位情況進行基坑排水，檢測基坑底標高，進行基底處理，測量放樣。

　　破樁頭按設計圖紙多余的鉆孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，并綁扎好，測量放樣立系梁模板，綁系梁鋼筋，經監理工程師檢查后再進砼的灌注。

　　立墩柱模板之前應用全站儀進行精確的定位并彈出十字線，對系梁的標高認真的測量。

　　墩柱的鋼筋綁扎搭接應按設計要求進行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。

　　立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經監理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部。

　　當砼強度達到75%拆除底模，砼灌注完后12小時以內及時進行濕潤法養護，養護時間不少于7天。

　　（三）空心板梁預制

　　1，預制場施工概述

　　預制場布置4條張拉臺座，并配備一組40T龍門吊和一組10T龍門吊，進行模板的拼裝，砼的澆筑和移梁等工作，并設相應的存梁區。同時設小型預制構件區預制涵洞蓋板，涵管及其它小型預制構件。

　　預制場平面布置詳見《預制場平面布置示意圖》。

　　施工前將現場整平夯實，并澆筑15cm厚c20級混凝土，以方便地材的運輸和儲存。張拉臺座為槽式臺座，采用半埋入式。縱梁為c35級鋼筋砼，縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫梁和移動橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在兩縱梁之間用c25砼作為底模基礎，兩側面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止漿，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁臺座相對應的位置設存梁場，存梁場亦需整平夯實且需排水順暢，根據梁板長度和梁板支撐點的位置布設存梁臺座，存梁臺座采用c15砼，斷面為25×25cm，且需注意存梁臺座不得產生不均勻沉降。

　　為滿足本工程砼施工質量，本合同段所需砼均由預制場內的砼攪拌站集中供應，攪拌站規模為50m3/h。

　　2，勞動力安排

　　預制施工安排120人負責預制場施工，分成三個工班。第一工班負責鋼筋加工及綁扎；第二工班負責模板加工及安裝，第三工班負責砼澆注及養生。

　　3，先張法預應力砼空心板梁的預制

　　先張法預應力砼空心板的外模采用定型鋼模，內模用充氣芯模。張拉方法采取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中供應，插入式振搗器振搗。

　　（1）施工準備工作

　　平整壓實場地，修筑張拉臺座，張拉設備檢查標定，作鋼絞線檢測，制作鋼模板，定購芯模，為監理工程師提供實施性張拉等。

　　（2）模板的制作，安裝與拆除：

　　①模板的制作，安裝與拆除：

　　a，梁片外模采用定型組合鋼模，內模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無凸凹不平現象。為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。鋼筋保護層采用墊塊來保證。

　　b，模板的安裝與鋼筋的綁扎結合進行，鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內。立模完畢經監理工程師檢查合格并簽字同意后進行下道工序施工。芯模安放要在底板砼澆注完成之后進行，在對芯模充氣的同時進行頂板鋼筋的綁扎。

　　c，模板的拆除對砼工程的外觀及質量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須涂脫模劑輔助拆模，當砼強度大于2。5mpa時，拆除不承重側模，當砼強度大于10mpa時，將芯模內的氣體放出，并將芯模抽出。

　　②先張法預應力砼空心板梁施工，模板的制作除滿足上述一般要求外，還有如下要求：

　　預制場平面布置示意圖

　　a，先張臺座的鋼蓋板作為預制構件的底模，要求地基不產生非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑，排水暢通，為防止預應力筋放松梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設10mm厚鋼板，以滿足強度要求和重復使用的.要求。

　　b，端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要在一條直線上。由于施工中實際上存在此偏差，故制作端模時力筋孔徑應比力筋實際直徑增大2mm。

　　c，先張法預應力砼板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體外形尺寸，側模制作要增長1‰。

　　（3）鋼筋及預應力筋的制作

　　①鋼筋骨架的加工制作

　　鋼筋的規格，型號必須符合設計要求，并且有出廠合格證和質量驗收單，同時須經現場復檢合格后方可使用。

　　鋼筋加工前進行調查，除銹，鋼筋的長度，彎折角準確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規范規定。

　　鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然后再細部綁扎。

　　鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得松散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。

　　②預應力筋的制作

　　預應力筋采用鋼絞線，其下料長度根據計算長度，工作長度和原材料試驗數據確定，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力筋，以減少預應力筋工作長度。

　　穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運到臺座的固定端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后在其前端安引導工具，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具為一個鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。

　　③預應力筋張拉程序與操作

　　a，預拉前的準備工作

　　先張法梁的預應力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對已加工好的預應力筋進行張拉。本工程中先張法梁采用一端固定，另一端整體張拉的方法進行施工。為了確保張拉預應力值滿足設計要求，采用油表讀數和伸長值雙控制法。

　　張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。再檢查預應力筋數量，位置，張拉設備和錨具無誤后，進行張拉。

　　b，張拉工藝

　　張拉程序：

　　先張法預應力筋張拉程序如下：

　　鋼絞線0初應力σcom（持荷2min錨固）

　　σcom——張拉控制應務

　　調整預應力筋長度：安裝好定位板后，將固定端與張拉端的工具錨環安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進行預拉，在預拉時使每根預應力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長的狀態。

　　初始張拉：

　　一般施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸的基點。

　　正式張拉：

　　張拉時分級加載，每級荷載值為20%控制應力。

　　持荷：

　　按預應力筋的類型選定持荷時間為2min，使預應力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固后的應力損失。

　　錨固：

　　補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量，記錄預應力筋的實際延伸量，并與理論計算值進行核對，其誤差要求在±6%范圍內，符合規定要求后，立即錨固，隨后即可進行砼的澆注。

　　④張拉注意事項：

　　a，千斤頂必須同步頂進，使橫梁保持平行移動，預應力筋均勻受力。當千斤頂的行程不能滿足力筋伸長量要求時，可利用頂鐵和頂塊對力筋進行二次加載，即當預應力筋的伸長量達到千斤頂行程的2/3左右時，將頂鐵放入移動橫梁與固定橫梁之間，打開回油閥，使千斤頂回油，然后在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊，繼續分級加載拉至控制應力，頂塊的厚度以終張拉時千斤頂行程達2/3時為最佳。

　　b，持荷2min，使預應力筋完成部分徐舒，以減少錨固后的應力損失。

　　c，補足力筋的拉力至控制力，測量，記錄預應力筋的延伸量，并核對實測伸長值與理論計算伸長值，其誤差在±6%范圍內，若不符合規定，找出原因及時處理。

　　d，為減少預應力松馳，可對預應力筋進行超張拉，但超張拉應力不得大于105%σcom。

　　e，及時填寫預應力張拉原始記錄。

　　（4）預應力混凝土配料與澆筑

　　①預應力混凝土配料

　　預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規定外，還必須符合如下要求：

　　a，配制高強度等級的混凝土必須選擇級配優良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以減少因徐變和收縮所引起的預應力損失。

　　b，預應力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均要合格。

　　②預應力混凝土澆筑

　　a，混凝土澆筑前除按操作規程檢查外，對先張構件還要檢查臺座受力，夾具，預應力筋數量，位置及張拉噸位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗，由梁中部開始向兩端分層連續一次性灌注。采用插入式振搗器振搗，作業時注意振搗的時間和順序，避免過振，漏振和離析，特別是振搗側面砼時，要避免因過振而引起的芯模上浮，同時振搗時避免振搗器與預應力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。

　　b，混凝土澆筑除按正常操作規程施工外，還要注意以下事項：

　　先張構件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發生受振滑移和斷筋傷人事故；

　　澆筑混凝時防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況；

　　（5）砼的養生

　　為縮短砼的養護時間，加快模板的周轉，本工程中所有先張構件均采用蒸汽養生。采用蒸汽養生要注意以下幾點：

　　①開始加熱時升溫速度不能過快，每小時不得超過15℃。

　　②恒溫溫度與外界溫度之差不得大于40℃，且恒溫溫度最高不得超過60℃。

　　③當砼強度達到設計強度后，即可結束恒溫開始降溫。降溫速度也以每小時15℃為宜，當砼表面溫度與外界溫度之差不超過20℃時，即可結束降溫，進行預應力筋的放松。

　　④在對砼進行加熱時需注意，蒸汽不能直接噴在砼表面，以免砼局部受熱，造成砼局部強度降低。

　　（6）預應力筋放松

　　當混凝土強度達到100%后即可在臺座上放松預應力筋。預應力筋放松采用千斤頂慢速回油法，放松時將回油閥打開，緩慢回油，逐漸放松預應力筋，放松過程與張拉過程相反進行。

　　預應力筋全部放松后，用砂輪機切去多余部分后進行封端砼施工。預應力筋的切割順序，由放張端開始，逐次切向另一端。切割時由有效長度短的力筋開始對稱進行。

　　（7）移梁與存梁

　　按設計的橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預制區放入存梁區內，吊梁采用吊鉤法，存放時注意下列事項：

　　①存梁場地要整平，壓實且不可積水。

　　②梁片按起吊及安裝次序堆放，并有適當通道，防止越堆吊運。

　　③所有梁片標以不易擦掉的記號，并準確記錄砼澆筑，張拉的時間及日期，同時標注好梁片所用位置。

　　④梁片放置在墊木，吊環向上，標志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點處，上，下層墊木必須在同一條豎直線上。

　　⑤梁片存入存梁區后，繼續灑水養生。

　　⑥預制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大于3個月。

　　（8）施工技術要點：

　　①預制梁片時，中，邊板交叉進行，并逐孔進行編號，做好記錄。

　　②模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時要注意：

　　a，在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態，認真進行維修保養工作。

　　模板在吊運過程中，避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。

　　b，模板在首次使用時，對模板面認真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻，不遺漏。

　　c，拆裝時，注意接縫處止漿墊的完好情況，若發現損壞及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。

　　③砼澆注施工要注意下列事項：

　　a，砼澆筑前對所有的操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩固性及砼的拌和，運輸，澆筑系統所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后開始施工。

　　b，澆筑時，下料要均勻，連續，不要集中猛投而產生砼的阻塞。分段長度為4m~6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。

　　c，施工中隨時注意檢查模板，鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發現問題及時解決。

　　d，澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證砼的質量。

　　e，每片梁除留足標準養護試件外，制作隨梁同條件養護的試件3組，作為拆模，移梁等工序的強度控制依據。

　　f，梁片頂面進行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結合。

　　g，認真填寫砼澆筑施工原始記錄。

　　（四）梁片架設

　　本橋空心板梁，由預制場生產，當下部結構達到設計強度后，開始架梁，架梁之前先將梁中心線彈好，并量測板長，編號。然后在墩，臺頂彈出中心線及梁端線，再按設計位置安放支座，最后用兩臺75T汽車吊完成吊裝作業。

　　詳見《橋梁安裝施工工藝框圖》。

　　（五）橋面鋪裝

　　1，施工注意事項

　　（1）空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短，以避免兩者之間產生過大的收縮差。

　　（2）橋面鋪裝在全橋寬上同時進行，為保證其與下面的砼構件緊密結合，對橋面鋪裝下面的砼進行，并用高壓水沖洗干凈。

　　（3）砼鋪裝層預留好伸縮縫工作槽，瀝青鋪裝層可不預留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的伸縮縫的位置。

　　2，砼鋪裝層

　　（1）橋面鋪裝鋼筋綁扎前，應進行清掃或用水沖洗，保證砼面無雜物及泥土。鋼筋要調直，按規定間隔尺寸綁扎。

　　（2）在澆注前對鋼筋的焊接，模板等要認真檢查合格后經監理工程師簽證后，方能進行下道工序的施工。

　　（3）砼在拌合站集中拌合，砼車運輸，砼鋪設要根據當時的氣候，濕度等情況進行。砼鋪設要均勻，其高度略高于完成的橋面標高，并用振動器壓實以及整平板整平。

　　（4）在修整之前清除表面的自由水，然后進行鏝平，收漿，覆蓋，養護工作。

　　（5）在瀝青砼鋪裝層施工前，視溫度情況掌握刷毛時間，刷毛要均勻，厚度約2~3mm，并將其刷毛面清掃干凈，覆蓋繼續養護，在養護期砼未達到設計強度前嚴禁通行。

　　3，防水層

　　鋪設時，橋面板的表面要平整，干燥，干凈，沿緣石或中間分隔帶的邊緣要封閉，以免橋面水滲入主體結構內。

　　4，泄水管

　　鋪設時要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。

　　5，瀝青砼鋪裝層

　　（1）攤鋪見路面熱拌瀝青砼面層的攤鋪施工。

　　（2）在砼鋪裝層的強度達到設計等級的70%以上時方能進行瀝青砼層的鋪裝。

　　（3）瀝青砼鋪裝層與路面瀝青砼施工同時進行。

　　1、鉆孔樁基礎施工方法

　　1、1鉆孔場地平整

　　鉆孔前平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機底座應置于堅實的填土上，以免產生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鉆機的放置及混凝土運輸設備等協調工作的要求。

　　1、2護筒埋設

　　護筒用5~8mm的鋼板制作，護筒內徑較樁徑稍大30~40cm。護筒的埋設深度不小于1。5m，護筒頂端高出地下水位1。0~2。0m，同時高出施工地面0。3m。護筒埋設應準確，穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降，機身振動而導致坍孔。

　　1、3鉆機就位

　　立好鉆架并調整和安設好起吊系統，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調平并對準鉆孔，安裝鉆盤，鉆桿位置偏差不大于2cm。

　　1、4泥漿制備

　　鉆孔泥漿選用優質粘土，有條件時可優先采用膨潤土制漿。為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒堿或碳酸鈉，漿液的比重，粘度，靜切刀，酸堿度，膠體率，失水等指標要符合該地層護壁要求，泥漿性能指標見下表《泥漿性能指標表》。

　　項目

　　相對密度

　　粘度（S）

　　失水量β（m1/30分）

　　膠體率

　　孔壁泥皮厚（mm）

　　靜切力

　　酸堿度（PH）

　　指標

　　1.2~1.4

　　22~30

　　≤20

　　≥95

　　≤3

　　3—5

　　8~11

　　1.5成孔

　　開鉆時，要及時掌握地質變化情況，隨時檢查孔位中心，孔徑，垂直度，發現問題及時處理，當鉆孔深度達到設計深度后，要對鉆孔的孔徑，深度及垂直度做全面的檢查，并填寫檢查表，對不合格的要通過修孔使其符合規范要求。

　　沖擊中，如遇堅硬漂卵石，宜采用中，大沖程，操作時防止打空錘和大松繩。遇有表面不平整的漂石，硬巖時，應先投入粘土夾小片石，將表面墊平后鉆進。沖擊鉆錐起吊和進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發生傷人事故。

　　鉆進過程中應及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經常沖擊新鮮巖層。

　　1.6清孔

　　清孔處理的目的是抽，換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度，粘度，含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創造良好的條件。清孔時，孔內水位要保持在地下水位以上1.0~1.5m。

　　1.7吊放鋼筋籠

　　吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。鋼筋籠定位后，在4h內澆注完混凝土，防止坍孔。

　　6，混凝土澆筑及養護

　　采用斜層法全斷面一次完成。使用插入式振動棒振搗，先振搗墻體腰線以下部位，振搗密實后再振搗腰線以上部位，如此反復向前推進。當防撞墻頂部砼接近終凝時進行墻體頂面壓光。混凝土澆筑3天后拆模，拆模后覆蓋灑水養護7天。

　　7，附屬工程施工方法

　　7、1臺背回填采用砂礫分層填筑，每層厚度15cm，采用光輪壓路機和電動打夯機夯實，密實度逐層檢測，確保臺背回填實度不小于95%，并建立施工臺帳，詳細記錄，臺背回填與路基搭接處挖寬度不小于2m的臺階，以保證搭接處的密實度，錐坡填土與臺背回填同時進行。

　　7、2待臺背回填沉降穩定后，即可進行搭板施工，搭板采用現澆，每側搭板分三次澆完，縱向施工兩側設置Ф20鋼筋拉桿，搭板與橋臺接觸面鋪設油氈瀝青墊層。

　　7、3橋頭錐體填土夯實后，刷坡，最后砌筑錐體護坡。錐體護坡，漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩定后施工，坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊砌邊補上，碎石墊層應按規定分層做好，并需邊做碎石墊層邊砌石。

　　砌筑所有石料，砂漿要符合設計要求，施工方法要嚴格按照施工規范進行。

　　實驗室

　　辦公及生活用房

　　施工便道

　　水

　　房

　　鍋爐房

　　鋼筋

　　加工棚

　　水泥庫

　　配電室

　　碎石

　　砂

　　拌合站

　　存梁場

　　10T龍門吊1臺

　　制梁臺座

　　小型構件

　　預制區

　　40T龍門吊兩臺

　　持續5分鐘如伸長量符合理論伸長量0初應力1.05σkσk錨固

施工方案5

　　1現階段房地產工程管理的重要性

　　眾所周知，房地產工程涉及到社會、企業、大眾乃至城市建設發展的方方面面。在房地產工程項目建設過程中，工程管理所涵蓋內容范圍廣，包括了經濟、質量、效益以及進度等多個方面的目標與任務，是房地產工程管理的核心內容。隨著房地產市場競爭的進一步加劇，房地產工程管理呈現出明顯的同質化傾向，傳統的房地產工程管理方法在房地產工程管理領域中的應用已經非常普遍，發揮了一定的質量、進度以及成本調節功能。但新時期房地產工程管理必須兼具市場、城市以及產業的發展特點，構建與房地產實際發展需求相適應的工程管理框架體系，提升房地產企業參與市場競爭的綜合實力，進而達到促進房地產企業長期可持續發展的目的。

　　2房地產工程管理的關鍵問題

　　2。1人員管理的關鍵問題

　　施工人員是房地產工程項目建設中最直接的參與者，會對工程質量產生最為主要的影響。在房地產工程建設期間，必須最大限度地調動工作人員的積極性，加強責任意識，提高施工人員素質水平，盡可能避免因人為失誤導致的經濟損失。同時，房地產企業還必須完善相應的管理制度，將工程建設責任落實到人，定期展開專業技能培訓，促進施工隊伍專業水平的提升，為工程建設管理的開展提供科學依據與支持。

　　2。2材料管理的'關鍵問題

　　建筑材料作為房地產工程項目建設過程中最為關鍵性的物質基礎，直接對房地產工程項目質量產生影響。房地產企業必須嚴格把握材料質量關卡，在材料采購環節中兼顧材料質量與采購價格的平衡關系，在滿足項目建設性能要求的基礎之上合理控制成本。

　　2。3成本關鍵問題

　　成本管理的主要工作內容是估算工程造價，科學管理項目施工中的人力、物力消耗，通過對投標單位報價的嚴格審查，落實各個分部、分項工程的造價水平，及時掌握建設期間的盈虧情況，對造價成本進行科學優化，幫助房地產企業獲得最大經濟效益。

　　2。4質量關鍵問題

　　房地產工程項目的整體質量是房地產企業自身形象的重要保障。房地產企業在與施工方簽訂合同時，必須明確落實房地產工程建設的質量標準，作為施工單位現場施工的標準與依據。房地產項目建設完成后，房地產企業還必須以施工合同質量標準為依據進行驗收，以保障項目質量的穩定性。

　　2。5進度關鍵問題

　　房地產項目建設施工前，建設方必須匯同施工單位、設計單位負責人共同針對房地產項目施工進度進行規劃，結合工程建設主要內容與任務需求制訂一套科學且合理的進度計劃方案。在確保房地產項目按期完工的同時，還需要針對施工期間可能出現的各種問題進行預防，以免臨時或突發性事件對工程施工進度產生影響。

　　2。6安全關鍵問題

　　房地產企業必須充分重視項目施工期間的安全問題，組建安全管理工作小組，落實安全管理方面的具體制度，針對房地產項目建設期間可能出現的各種安全問題進行監督，以確保安全制度在房地產施工中的有效落實。為了避免安全事故的出現對房地產工程質量以及工期目標產生影響，房地產企業必須與項目部簽訂詳細的安全管理責任文件，以項目經理為主要負責人，將安全事故責任落實到人，以確保安全事故發生后能夠得到及時處理。

　　3房地產工程管理的措施

　　3。1建立健全房地產工程管理模式

　　熟悉合同內容后，就能做到心中有數，工作開展時才會有理、有節、有據。加強合同履約檢查。應加大對備參建單位的人員設備落實情況的檢查。嚴格執行合同條款，對不符合招標文件要求的進行嚴厲處罰。

　　3。2嚴格審批施工組織設計方案

　　施工組織設計方案必須兼顧技術的合理性、工藝的先進性、組織的精干性，對工程變更嚴格控制，項目建設前需組織各方會審施工圖紙，及時發現設計問題，將修改提前至施工前，以免產生不必要的材料、資金浪費。

　　3。3嚴格控制設備與材料價格

　　將競爭機制引入材料與設備的價格管理過程中，在完善招投標的基礎之上，根據房地產開發項目的市場定位，以項目質量以及價位為依據，對材料、設備的采購價格進行動態管理，完善市場材料、設備價格信息網絡體系。也可根據市場價格的變化趨勢，在價格偏低的整體走勢下囤積部分材料設備，以減少項目投資。

　　3。4做好標準化工程建設管理

　　將標準規范落實于房地產工程管理實踐中，詳細規定分項工程的實施目的、實施范圍、組織機構配置、實施程序、評價標準以及資料管理等方面的內容，盡可能消除質量安全隱患，預防質量通病的產生。

　　3。5強化安全施工

　　房地產工程管理必須結合工程管理實際需求，編制“平安工地”實施方案，組織展開以平安工地為主題的建設部署會議，將專項施工方案審查責任制、崗前安全培訓教育制以及勞動用工登記制等相關制度落實于施工中。同時，為確保房地產工程建設安全性，還必須認真排查施工中存在的安全隱患，加強現場施工中的安全防護與安全生產演練，將安全技術交底臺賬化管理模式納入施工中，作為安全管理的基本依據。

　　3。6做好風險預防與施工監理

　　落實房地產工程項目建設前期、建設過程中、以及建設后期的三階段安全風險與預防工作，根據不同階段的實際需求落實安全管理措施，根據房地產工程進展對項目總體預案進行編制，落實施工現場危險源的應急預案措施，通過其他施工參與主體進行全面防護與技術交底，實現對危險事件的科學預防。

　　4總結

　　房地產企業必須不斷提高自身管理水平，以贏得更大的經濟利潤與市場份額，最大限度地保障房地產開發項目的建設質量。

　　參考文獻：

　　[1]張兵建。溝通管理應用于房地產開發項目工程管理中的探究[J]。建筑工程技術與設計，20xx（24）：1639。

施工方案6

　　一、冬季施工準備

　　（一）技術準備

　　施工技術方案（措施）的制定必須以確保施工質量及生產安全為前提，具有一定的技術可靠性和經濟合理性。指定的施工技術方案（措施）中，應具有以下內容：施工部署、施工程序、施工方法、機具與材料調配計劃、施工人員技術培訓（測溫、摻外加劑）與勞動力計劃、保溫材料與外加劑材料計劃、操作要點、質量控制要點、檢測項目等。

　　（二）生產準備

　　根據制定的進度計劃安排好施工任務及現場準備工作，如現場供水管道的保溫防凍、攪拌機棚的保溫、場地的整平及臨時道路的設置、裝修工程的門窗洞口的封閉及保溫。

　　（三）資源準備

　　根據制定的進度計劃組織好外加劑材料、保溫材料、施工儀表、職工勞動保護用品等準備工作。

　　二、冬季施工主要的技術措施

　　（一） 土方工程

　　1、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳盡的施

　　工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內完成施工。

　　2、施工現場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施（例如沿路復蓋草袋）。

　　3、基坑槽內應做好排水措施，防止產生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環而形成塌方。

　　4、開挖好的'基坑底部應采取必要的保溫措施，鋪設草包。

　　5、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

　　6、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20㎝，分層夯實。

　　7、回填土工作應連續進行，防止基土或填土層受凍。

　　（二）混凝土工程

　　1、根據氣溫情況必要時在澆砼前提前要求攪拌站配置防凍混凝土，并適當加入早強劑。

　　2、為減少凍害，應降低混凝土的坍落度，必要時加入減水劑。

　　3、未冷卻的混凝土有較高的脆性，在結構冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

　　4、現場攪拌的混凝土骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊。

　　5、拌制摻外加劑的混凝土或砂漿時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接灑在水泥中和水泥同時投入；如外加劑為液體，使用前應先配置成規定濃度溶液，然后根據使用要求配置成施工溶液，各溶液置放在由明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。

　　6、當施工期處于0°左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規范規定。

　　7、嚴格控制混凝土水灰比，由骨料及外加劑中帶入的水分應從級配中扣除。

　　8、攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間為平常的1.5倍。

　　9、混凝土的出機溫度不宜低于10°c，入模溫度不得低于5°。

　　10、澆筑后復蓋的保溫材料如草包、麻袋等應保持干燥。

　　11、保溫材料不宜直接復蓋在剛澆筑的混凝土表面上，可先復蓋塑料薄膜，上部在復蓋草包或麻袋。保溫材料一般0°以上復蓋一層，0°以下復蓋兩或三層。

　　（二） 砌體工程

　　1、水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5r，水泥不得受潮結塊。

　　2、普通磚、空心磚、混凝土小型砌塊、加氣混凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結的磚塊不得使用。

　　3、石灰膏宜采取保溫防凍措施，如遭凍結，應經溶化后方可使用。

　　4、砂漿宜摻加外加劑來提高稠度，在零下時，砂漿稠度宜提高1～3㎝，但不得過高，應確保砂漿與磚塊的粘接。

　　5、嚴禁采用遭凍結的砂漿砌筑。

　　6、根據氣溫的高低控制每天砌筑的高度。

　　7、當氣溫低于5°時，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應延長，一般為常溫時1.5倍。

　　（三） 裝飾工程

　　1、0°c以上時應先搶外裝飾。最低溫度低于0°c后，如果必須外裝飾時，應在腳手架上采取措施封閉擋風，并在砂漿中按規定摻入

　　抗凍劑。

　　2、晚間最低溫度低于0°c時，白天盡量不安排外裝飾工程。

　　3、內裝飾前應裝好門窗，裝好玻璃，必要時室內加熱，以防止粉刷層受凍。

　　4、油漆涂料施工時室內相對濕度不大于80％，以防止產生凝結水。刷油性涂料時，環境溫度不宜低于5°c，刷水性涂料時，環境溫度不宜低于3°c，并結合產品說明書的要求進行。

　　（五）屋面工程

　　1、屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度，在迎風面宜設置擋風裝置。

　　2、找平層為水泥砂漿時，砂漿強度不得低于m5.

　　（六）冬季施工的安全和防火

　　1、冬季施工時，應采取防滑措施。

　　2、施工現場和臨時工棚內嚴禁用明火取暖。

　　3、電器設備、開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果。

　　4、腳手架、腳手板有冰雪殘留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動或下沉，以便及時處理。

　　5、現場的易燃易爆及有毒物品應由專人保管，妥善處置。明火作業應實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

　　三、雨季施工方案和措施

　　1、施工期間，施工員要根據及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣及時通知施工人員，以便采取應對措施。

　　2、工地現場道路必須平整、堅實、兩側設置排水設施，排水縱向坡度不得小于0.3％。根據“晴外雨內”的原則，雨天盡量不安排室外作業。

　　3、現場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現象，閥門應有保護措施。

　　4、配電箱、電纜線接頭、電焊機等應有防雨措施，防止水浸受潮濕造成漏電或設備事故。

　　5、所有機械的操作運轉都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。

　　6、安裝好的門窗應有專人負責管理，下雨前關好門窗，防止風雨損壞。

　　7、雨季塔吊使用前應必須檢查避雷裝置及接地接零裝置是否有效。

　　8、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶應有防雨防曬棚。

　　9、雨天焊接應在防雨棚中進行，不得露天冒雨作業。

　　除以上各條措施需特別注意外，還應遵守本崗位、本工種的操作規程、安全規范及公司相關規定。

施工方案7

　　一、建筑工程項目勘察設計階段安全管理

　　在建筑工程項目勘察設計階段建設單位務必要以書面形式與具備相應資質的勘察設計單位所提供施工現場及毗鄰區域水、電、氣、熱、郵電通訊等地下管線及地質資料等相關事項簽定合同，這樣起到在建設工程項目過程中的制約作用。具體要求勘察設計單位在建設工程項目進度中應當提供建筑工程全面、準確的地質測量和水文資料，并按照建筑安全標準進行設計，以保證建筑結構的安全和作業人員的安全。

　　二、建筑工程項目準備階段安全管理

　　建筑工程項目單位在編制招標文件時，由具有一定資歷 理論 基礎和豐富工程項目經驗的專業建設工程安全工程師和技術人員同共參與，其中在承攬項目的技術和安全要求上具體載明；在建設工程項目施工過程中的相關作業環境和建設工程項目相關安全措施所需費用以專項費用來計提，不要列入建設工程項競價來算；建設工程項目招標規范中，承包單位建設全程安全業績要納入評標標準；由相關建設工程項目安全專家來參與安全方面的評標工作。制定合理工期，建設單位要與具備相應資質等級的施工單位、監督單位簽定合同。建設單位在申請施工許可證之前，應當向當地建筑工程安全監督機構提交工地安全方案，工其中包括建設單位與施工單位各自的安全責任、該項目的安全風險評估報告、安全生產保證體系及安全生產專項施工措施。

　　建筑工程項目單位在備一切相關建設工程項目材料中，不得購買或者強行要求建設施工單位購買、提供、使用不符合安全衛生標準的建筑材料、防護用品及機械設備；不得為施工單位指定上述產品的生產廠、供應商。生產經營單位為建筑工程提供的安全防護用品、零配件、建筑材料等應當符合安全衛生標準和噪聲控制標準，并按照生產和安裝標準對其產品配齊有效的保險、限位等安全設施和裝置，同時提供檢測合格證明及下列資料：產品的生產許可證；產品的有關技術標準、規范；產品的有關圖紙及技術資料；產品的技術性能、安全防護裝置的說明。在建設工程項目施工中要加大力度抓好材料管理。這項工作對建設工程項目的性能，保質，安全上起重要作用。要做到把材料全方位、全過程的安全檢測，評測，驗收管理。在建設工程項目的現場勘察、設計到竣工驗收等一系列安全工作上有意識科學地進行策劃、組織、指揮、協調、監督控制和改進來發展安全管理工作。公司和項目部組織施工技術人員編制施工安全方案。審批后的施工安全方案即是作為建設工程全程項目安全施工的依據。施工安全單位，由材料部門根據項目部編制方案產品來采購和領用，如施工過程中發現超出安全的用料，材料管理人員必須立即查核，必須保證建設工程項目安全用料方案標準來對材料使用，強化材料安全的嚴格性。公司材料采購實施招投標，建設工程項目的施工材料由公司安編制審核通過的.的方案清單來對材料采購，來例于安全范圍的其它材料由項目部自行采購，采購時采用“安全評測，總量訂貨，分批采購”出現安全和積壓、浪費。材料的采購量和單價要有專門機構監控。項目部應使用委托書約定所委托的采購材料的質量、價格、服務、驗收辦法、交貨時間，保證工程的進度而出現安全 問題 。

　　三、建筑工程項目實施階段安全管理

　　建筑工程項目監理單位要將建筑工程施工方案的安全審查相關 內容 納入建設工程項目監理范圍，具體要做到建設工程項目實施安全、質量、工期和投資四項同步控制。建設工程項目單位不得要求施工單位違反建筑工程安全生產 法律 、法規和強制性標準進行施工。建筑工程項目施工單位應當建立以本單位安全生產第一責任人為核心的分級負責的安全生產責任制，設立安全生產管理部門，配備與工程規模相適應的安全工程師，并向工程項目派駐項目安全工程師。項目安全工程師負責有關安全生產保證體系有效運行和實現安全管理目標的人員、物資、經費等資源計劃，對項目安全生產保證體系實施過程進行監督、檢查，組織參與安全技術交底和安全防護設施驗收，糾正和制止違章指揮、違章作業，驗證預防措施和應急預案。建設工程項目施工單位應當接受建筑工程安全監督機構的監督管理，分階段向當地建筑工程安全監督機構申請安全審核。建設工程項目施工單位應當針對下列工程編制專項安全施工方案：土方開挖工程；模板工程；起重吊裝工程；腳手架工程；施工臨時用電工程；垂直運輸機械安裝拆卸工程；拆除、爆破工程；其他危險性較大的工程。同時，進入施工現場的垂直運輸和吊裝、提升機械設備應當經檢測機構檢測合格后方可投入使用。建設工程項目施工單位應當根據不同施工階段和周圍環境及天氣條件的變化，采取相應的安全防護措施。建設工程項目施工單位的項目經理、安全管理人員應當經過上級安全培訓、考核合格后，持證上崗。

　　四、建筑工程項目竣工驗收階段安全管理

　　在建筑工程項目竣工后，施工單位要要自行檢測工程質量和整理相關資料，做好建設工程項目竣工施工安全評價，向建筑工程安全監督機構提交《單位工程竣工施工安全管理資料》。建設工程項竣工安全管理資料是證明施工現場能否達到建設工程項目安全要求的程度。所提供建設工程項目的客觀檢測資料文件記錄，是建設工程項目在施工現場能否達到實行全過程安全管理的主要依據，同進也是建筑工程監督機構（下轉第137頁）（上接第198頁）對工程項目考核的重要內容。在建設工程項目在全程實施過程中作的安全資料的記錄正確與否，體現了建設工程項相關單位對工程項目的安全管理能力和力度。在建設工程項目施工安全管理過程中應將建設工程項目全程安全記錄。其中應包括以下相關內容：臺賬、報表、原始記錄等，并按有關規定去建立、收集和整理，確定種類、格式；確定安全部門或相關人員，收集、整理包括分包單位在內的各類安全管理資料，進行標識、編目和立卷，并裝訂成冊；安全記錄的貯存和保管，要有專人負責，貯存的環境應利于保存和檢索。

　　五、 總結

　　建筑程項目安全管理，要確保建筑工程的質量安全性能，保障建筑工程項目在施工過程中施工人員的人身和財產安全。要從建設工程項目勘察設計安全管理、全程施工安全管理、建設工程項目監理單位與建筑工程有關的生產經營單位，建筑工程項目竣工驗收等安全管理等相關工作做重點抓。只有做好建筑工程項目全程中各環節的安全管理工作，這正是建筑工程項安全管理意義所在。

施工方案8

　　編制：

　　審核：

　　審批：

　　XX項目部

　　20xx年8月

　　一、工程概況：

　　XX工程位于XX，分為主樓和裙樓兩部分，建筑高度均為80.05米。主樓及裙樓一至三層為商鋪，外墻采用干掛石材，主樓四至二十六層、屋面電梯機房外墻為EPS保溫板，真石漆墻面。主樓架設10臺吊籃，根據施工要求，先在主樓的東、南立面架設吊籃，再根據根據施工移動施工。

　　二、編制依據：

　　1．XX施工圖紙；

　　2．現場考察及測量；

　　3．中華人民共和國《高處作業吊籃》標準GB19155-20xx；

　　4．《高處作業安全技術規程》

　　5．《建筑工程安全檢查標準》

　　三、準備工作

　　1、吊籃進場根據工程場地大小，使用數量及時間等情況，合理安排調度，分批進場。

　　2、在吊籃所使用位置的建筑物內，預留380V電源。

　　3、為了降低工人往樓內搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應安排塔吊或者升降機設備予以配合。

　　4、在使用（安裝）吊籃位置的樓層上，應具有基本平整條件（不需要任何預埋件）。已做防水保護層，應準備模板若干，以加強成品的保護。

　　5、在使用吊籃位置的樓層面上，若有其他雜物，應及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或者移動。

　　7、搬運：水平搬運包括懸吊平臺、重錘、電器系統等；垂直搬運包括屋面懸掛系統、鋼絲繩、配重等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。

　　四、外墻施工用電動吊籃的型號及說明

　　在該項目的外墻裝修工程中，根據不同需要分別設置不同長度的電動吊籃，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：

　　本工程使用吊籃型號為：ZLD50

　　主要技術參數如下：

　　額定載重量：500KG

　　限制載重量：400KG

　　升降速度：6-8M/MIN

　　平臺尺寸：1m、1.5m、2.5m、7.5m（1至7.5m可任意組合長度）

　　鋼絲繩結構：

　　提升機型號：ZL50

　　卷繩形式“”形

　　額定提升力：7KN安全鎖類型：敗筆形式防御傾斜

　　型號：LS30

　　懸掛機構：調節高度：1.15-1.75m

　　前梁最大伸出長度：1.5m

　　質量：整機1800KG（7.5m規格）

　　配重：800KG

　　吊籃正常工作環境：－20－＋40攝氏度

　　環境相對濕度：≤90%（25攝氏度）

　　電源電壓偏離額定值±5%

　　工作處陣風風力≤8.3M/S（相當于5級風力）

　　ZLD50型吊籃每臺組成部件：

　　提升機（ZLD50）2臺；

　　安全鎖（LS30）2把；

　　電器箱1套；

　　吊籃平臺1套；

　　鋼絲繩（直徑8.6mm）4根；

　　限位開關2個；

　　電纜1根；

　　安全繩一根；

　　安全鎖扣1個。

　　五、電動吊籃布置方案

　　1、電動吊籃懸掛機構安裝布置方案

　　中華人民共和國住房和城鄉建設部發布JGJ202-20xx標準，20xx年9月1日實施，第5.4.7條強制性條文，必須嚴格執行。懸掛機構前支架嚴重撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。

　　2、懸吊平臺的安裝、調試：

　　（1）將地板墊高200mm以上放平，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。

　　（2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。

　　（3）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。

　　3、提升機、安全鎖、電器箱的安裝：

　　（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。

　　（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內測）。

　　（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位于行程開關安裝在該處。

　　（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。

　　（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。

　　4、穿繩檢查

　　將電器箱面板上的轉換開關拔至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）。

　　注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。

　　5、重錘的安裝：

　　重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓禁固于鋼絲繩上且鋼絲繩垂直繃緊。

　　6、安全繩和繩卡的安裝：

　　在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。

　　工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓用電回路。

　　7、通電、檢查：

　　（1）通電檢查前：

　　①電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。

　　②屋層面處支架安放是否平穩，固定是否可靠，連接螺栓有無松動。

　　③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。

　　④懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。

　　⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或噓緊，連接處構件有無變形或開裂現象。

　　⑥電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。

　　⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其他障礙物。

　　（2）通電后檢查及要求：

　　1、閉合電箱內開關，電氣系統通電。

　　2、將轉換開關置于左位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

　　3、將轉換開關置于右位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

　　4、將轉換開關置于中間位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。

　　5、將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。

　　6、將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。

　　7、然后上下運動吊籃3~5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。

　　注意：

　　1）：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查于吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣。及于捆綁支架連接處每根鋼絲繩的4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固

　　2）：在施工完畢后必須斷開電源總開關。

　　3）：定期對吊籃受力建筑結構進行檢查，查看是否有裂痕、壓潰等不利情況出現。一經發現，應立即將吊籃停放在地面，并將支架拆卸下來。

　　4）：定期對支架進行檢查，查看前固定支架前梁是否有裂痕、彎曲變形等情況出現。

　　8、驗收、交接

　　安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查、雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字并經專業檢測機構合格后方可投入使用。

　　六、電動吊籃安裝、移動和拆除方案

　　（一）安裝、拆除工藝流程圖

　　為了確保吊籃安全拆、裝，杜絕安全事故的發生，徹底消除安全隱患。做到三不傷害（一不傷害自己、二不傷害他人、三不被他人傷害）。現制定如下安裝、拆除流程（附流程圖）

　　（二）移位、拆除過程

　　1.吊籃移動：移動必須由專業安裝人員進行，施工單位配合搬運。步驟如下“將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩運到指定地點，并相應移動吊籃籃體；若在附近移動，斷電后將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出足夠長度，卸下F支架，整體移動后支架調好距離后繼續后重新固定好懸掛機構并檢查。若移動較大，需拆除后按安裝程序重新安裝。

　　2.拆除：拆除必須由專業安裝人員進行。步驟如下：

　　（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。

　　（2）吊籃的拆除步驟：

　　A.將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；

　　B.切斷電源；

　　C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；

　　D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；

　　E.最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。

　　七、吊籃施工現場各方職責：

　　1.項目部安全員職責：負責對吊籃公司安裝完成的吊籃自檢合格后代表使用方組織進行復檢。檢查吊籃公司每日維修保養記錄情況。組織每周對吊籃使用安全交底。對施工班組進行吊籃使用安全交底。

　　2、吊籃公司職責：對施工現場人員進行安全交底、每月對施工現場進行安全檢查。負責日常檢查、維修工作并做好相應記錄。

　　3、施工班組長職責：對吊籃操作人員進行安全交底，及時反饋吊籃使用過程發現的問題給吊籃維修人員。

　　4、操作人員職責：必須持征上崗，嚴格按吊籃操作規程進行操作，發現問題及時向班組長匯報。

　　八、安全操作規格及安全使用措施和要求：

　　吊籃是高處載人作業設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執行國家和地方頒布的高處作業、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關的法規、標準。

　　1、電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中拋物，嚴禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物嗎，上下人員及物料必須在吊籃降至地面后進行。

　　2、操縱人員必須經過培訓，持證上崗。

　　3、嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。

　　4、嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。

　　5、不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設另具

　　6、操作人員必須戴好安全帽，系牢安全帶。安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下來的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。

　　7、吊籃不使用期間，又不能落地停放的情況下，應與樓地面結構用繩索相連接，使吊籃固定停靠牢固安全。

　　8、吊籃在每天使用前，必須要認真檢查并填寫日檢查表。

　　9、不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上吊籃。

　　10、平臺拼裝長度不得超過規定長度。雙吊點吊籃作業人員必須有兩人，不允許單獨一人進行作業。

　　11、吊籃平臺內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護，電焊機不得放在吊籃內。

　　12、在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置或使用安全鎖剎車。

　　13、操作人員在懸吊平臺內使用其它電器設備時，低于500W的電器設備可以接在吊籃帶的備用電源端子上，但高于500W的電器設備嚴禁接在備用電源端子上，必須使用獨立電源供電。

　　14、在高壓線周圍作業時，吊籃應與高壓線有足夠的安全距離，并應按當地電器規程實施，采取防范監護措施后，方可使用。（K-07工程吊籃周圍無高壓線）

　　15、吊籃未著地不允許進行位置移動。

　　16、吊籃的額定載未500Kg嚴禁集中堆載、偏載、超載。正常使用時負載應控制在額定荷載的80%。即500×0.8約400kg。

　　16、插、拔電源線的航空插頭之前，必須先卻斷電源線的電源。

　　17、鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污，雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。

　　18、不允許在懸吊平臺內使用梯子、凳子、墊腳舞等進行作業。

　　19、懸吊平臺兩側傾斜超過15cm時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。

　　20、懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或者其他不透風的材料圍住，以免增加風阻系數及安全隱患。

　　21、配重塊必須均勻碼放，以保證負載平衡。

　　22、一旦發生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續使用。

　　23、吊籃下方地面為行人進入區域，需要做好隔離措施并設有明顯的警告標志。

　　24、作業結束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。

　　25、吊籃的安裝、升降、拆除、維修必需又持證人員進行。

　　26、支架安裝處用厚度50mm的木板進行地板保護，并分散載荷。

　　27、安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上級籃體上。

　　28、架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。

　　29、遇有塔吊及施工升降設備在作業時，附近工作的吊籃應停止使用，并落至地面，并做好吊籃保護工作。如需使用，需與塔吊及施工升降設備協商好，在各自互不影響的情況下才可以使用。

　　30、作業前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格、方可使用。

　　31、按JGJ59-99《建筑工程安全檢查標準》規定，非工地一側的籃片設置2道防護欄桿，高度分別為0.8m，1.2m；必須設置踢腳板，踢腳板高度150mm。采用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。

　　32、在吊籃下方5米施工范圍內不得堆放易燃、易爆物體，其它機械設備。

　　33、嚴禁將安全鎖擺臂用的鐵絲固定，那樣將失去安全鎖的保護作用。

　　九、季節性施工措施：

　　1、在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。

　　2、電纜的'所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱額各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。

　　3、吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。

　　4、雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。

　　5、五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。

　　十、檢查驗收程序及要求：

　　1、我公司安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單：

　　2、自檢合格后由項目部、監理對吊籃安全運行進行檢查驗收，內容如下：

　　①

　　平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求。

　　②

　　配重的重量及塊數是否符合要求。

　　③

　　懸掛機構的抗傾覆系數是否小于2。

　　④

　　挑梁外伸是否符合要求。

　　⑤

　　電器系統有無安全保護裝置，電纜有無破損。

　　⑥

　　安全鎖及提升機是否正常。

　　3、經自檢、互檢合格后報專業檢測機構進行逐臺懸掛機構及籃體固定及連接情況，鋼絲繩使用情況、安全鎖、提升機使用情況等，制定詳細的檢查表并按要求檢查、記錄、檢查表內容見附件。

　　十一、培訓：

　　當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓，考核合格后操作方可上崗。設備正常使用后，吊籃公司長期派駐一名技術人員在現場進行維修、指導、檢查安全使用，承租方應予配合。

　　十二、維修、保養

　　為了能夠維護吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的使用，操作人員對日常使用的吊籃進行一定得維護、保養：

　　1、及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進。出繩進入雜物，損失機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損失。

　　2、.及時清理安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。

　　3、經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。

　　4、經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和我方技術人員聯系進行檢修，作業后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。

　　5、電器箱內要保持清潔無雜物，不得不工具或其他材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力沖擊。經常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。

　　6、如發現異常情況，電器元件損傷、遇到電器故障等技術性問題立即停止使用，通知我方技術人員進行檢修。

　　7、檢修時應切斷電源做好標識。

　　十三、應急情況：

　　1、常見應急情況如下：

　　吊籃作業突然起風；吊籃在半空中突然停電；提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂；配重整個傾斜；籃體斷裂操作人員被安全繩掛到半空中等

　　為保證出現應急情況是能夠及時修復，我公司提供一部分鋼絲繩、制動摩擦盤、離心限速器、支撐組件及交流接觸器等應急材料。對于現在沒有的材料，我公司保證8小時之內發現現場。

　　2、各種情況處理程序：

　　①.吊籃作業突然起風或下雨：要求吊籃上升到作業位置后，應用麻繩將籃體于結構連接固定，以防作業時被風刮離作業面。若操作過程中突然下小雨，及時將吊籃落到地面。如果雨較急來不及下降，關閉電源，用手動下滑裝置將吊籃落到地面。

　　②.吊籃在半空中突然停電：及時檢查停電原因，如果是吊籃電箱內電器件損壞，及時更換。如果是總線路故障找總包電工及時處理，若停電時間較長，可通過手動滑降裝置將吊籃落到地面。操作要注意兩側速度要均勻。

　　③.提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂：及時檢查制定摩擦盤間隙，如間隙過大進行調整，無法調整則進行更換。更換后實驗。如還不能制定則在保證安全鎖可靠鎖繩情況下重新更換提升機并將提升機替換下來的提升機發回公司進行徹底檢修。

　　④.配重整體傾斜：如發現配重整體傾斜，應及時安排人員上屋頂把傾斜的配重塊加固防止再傾斜、倒塌。施工人員把籃筐開到地面切斷電源并在該吊籃籃筐作出警示標識。組織人員將配重卸下，檢查傾斜原因，如果是配重立管開焊應重新焊接并檢查合格后再將配重重新安裝固定。

　　⑤.籃體斷裂操作人員被安全安全繩掛到半空中：首先及時通知項目部，馬上打119、120求救電話，在施救人員未到之前，及時組織人員在正下方墊上巖棉、棉被等面積大概4米見方厚度不低于1米。同時配重一根安全繩于事故吊籃的安全繩對接牢固后向下緩放另啟動事故吊籃的臨邊吊籃進行施救，在施救的同時目前項目部安排人員喊話讓其放松不要亂動。人員被救下來后及時送醫院檢查。以上情況需及時通知項目部并成立有公司全部牽頭調查組查明事故原因，并進一步制定處理措施。

　　十四、高處作業吊籃杠桿比例計算公式：

　　吊籃必須保證的杠桿比例計算公式

　　K:安全倍數。

　　G配重的重量（40型不小于800kg）（水泥配重每塊20kg，需壓35塊；鑄鐵配重每塊25kg，需壓28塊）。

　　F：作業平臺總重（包括欄框、提升機、安全鎖、鋼絲繩風壓值及額定載重量等的總和）(6.0M吊籃自重大約550kg加額定載重300kg約等于850kg)

　　b：懸掛機構前支點至懸掛機構后配重點的距離。（5.0M）

　　a：總重量F至懸掛機構前支點的距離（m）。（2.0M）

　　按6.0M的吊籃計算：（800*5.0）/（850*2.0）≈2.35

　　十五、強度及結構承載力驗算：

　　1、驗算：

　　（1）屋頂騎墻馬支架的受力說明：該騎墻馬支架有懸臂端點受力，然后分別作用在女兒墻的側面及核心筒結構上面。

　　（2）鋼絲繩的受力檢驗：我公司的吊籃系統采用的事航空鋼絲繩，結構為4×31SW＋FC，直徑8.6m，公稱強度為2160MPa，破斷拉力不小于53.3KN；結構為6×19W＋IWS，直徑8.6mm，公稱強度最小為1870/1960MPa，破斷拉力不小于70Kn，載荷重量主要通過鋼絲繩傳遞到主體結構上，支架承受很小的重量。

　　（3）籃體6m長吊籃系統鋼絲繩強度校核計算：

　　ZLD63/ZLD630型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和。ZLD50/ZLP500型電動吊籃平臺按最長6m吊籃，自重G自=480kg，載重量G額=630kg，鋼絲繩自重G=25kg/100m，吊籃工作十通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：

　　G=（G自+G

　　額+4G

　　鋼絲繩自重）×g/2=(480+630+4×25)

　　×9.8/2N=5929N鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足FO/S≥n;其中m為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；FO為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。

　　則n=FO/S=53.5×1000/5929=9.02＞9所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。

　　（4）籃體7.5m長吊籃系統鋼絲繩強度校核計算：

　　ZLD63/ZLP630型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和。ZLD63/ZLP630型電動吊籃平臺按照長7.5m吊籃，自重F自=600kg，額定載重量F額=500kg，鋼絲繩自重F鋼絲繩自重=25kg/100m.吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：

　　G=（G自+G

　　額+4G

　　鋼絲繩自重）×g/2=(600+500+4×25)

　　×9.8/2N=5880N。鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷力應滿足FO/S≥n；其中n為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；FO為鋼絲繩破斷力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n=FO/S=53.5×1000/5880=9.10＞9。所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。

　　（5）電纜及電箱的選擇；

　　ZLD系列電動吊籃的電機參數如下；

　　額定功率：1.5kW，額定電流：3.95A：依據：“機電設備設計手冊”的推薦值，我公司選用3×2.5+2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。

　　選用100A的空開及相應的漏電開關。實際需要數量應根據現場情況制訂，此處僅供參考。

施工方案9

　　一、冬季施工準備

　　（一）技術準備

　　制定施工技術方案（措施）時，必須優先考慮施工質量和生產安全，保證方案的技術可靠性和經濟合理性。方案中應包括：施工部署、施工程序、施工方法、機具和材料調配計劃、施工人員技術培訓及勞動力計劃、保溫材料和外加劑材料計劃、操作要點以及質量和檢測控制要點等資料。

　　（二）生產準備

　　根據項目進度計劃，我們安排好了施工任務和現場準備工作。其中包括現場供水管道的保溫和防凍措施，攪拌機棚的保溫措施，場地整平和臨時道路的設置，以及裝修工程中門窗洞口的封閉和保溫等。我們將全力以赴，確保工程順利進行。

　　（三）資源準備

　　根據制定的進度計劃組織好外加劑材料、保溫材料、施工儀表、職工勞動保護用品等準備工作。

　　二、冬季施工主要的技術措施

　　（一）土方工程

　　1、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內完成施工。

　　2、施工現場的道路要堅持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施（例如沿路復蓋草袋）。

　　3、基坑槽內應做好排水措施，防止產生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環而構成塌方。

　　4、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，鋪設草包。

　　5、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

　　6、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20㎝，分層夯實。

　　7、回填土工作應連續進行，防止基土或填土層受凍。

　　（二）混凝土工程

　　1、根據氣溫情景必要時在澆砼前提前要求攪拌站配置防凍混凝土，并適當加入早強劑。

　　2、為減少凍害，應降低混凝土的坍落度，必要時加入減水劑。

　　3、未冷卻的混凝土有較高的脆性，在結構冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

　　4、現場攪拌的混凝土骨料必須清潔，不得包含冰雪和凍塊。

　　5、拌制摻外加劑的混凝土或砂漿時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接灑在水泥中和水泥同時投入；如外加劑為液體，使用前應先配置成規定濃度溶液，然后根據使用要求配置成施工溶液，各溶液置放在由明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。

　　6、當施工期處于0°左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應貼合使用要求及規范規定。

　　7、嚴格控制混凝土水灰比，由骨料及外加劑中帶入的水分應從級配中扣除。

　　8、攪拌摻有外加劑的'混凝土時，攪拌時間為平常的1。5倍。

　　9、混凝土的出機溫度不宜低于10°c，入模溫度不得低于5°。

　　10、澆筑后復蓋的保溫材料如草包、麻袋等應堅持干燥。

　　11、保溫材料不宜直接復蓋在剛澆筑的混凝土表面上，可先復蓋塑料薄膜，上部在復蓋草包或麻袋。保溫材料一般0°以上復蓋一層，0°以下復蓋兩或三層。

　　（三）砌體工程

　　1、水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，標號為32。5r，水泥不得受潮結塊。

　　2、普通磚、空心磚、混凝土小型砌塊、加氣混凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結的磚塊不得使用。

　　3、石灰膏宜采取保溫防凍措施，如遭凍結，應經溶化后方可使用。

　　4、建筑中使用砂漿時，可以添加一些外加劑來提高其稠度。在低溫環境下，砂漿的稠度應該增加1到3厘米，但不要過分增加，以確保砂漿與磚塊之間的黏合力。

　　5、嚴禁采用遭凍結的砂漿砌筑。

　　6、根據氣溫的高低控制每一天砌筑的高度。

　　7、當氣溫低于5°時，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應延長，一般為常溫時1。5倍。

　　（四）裝飾工程

　　1、在氣溫高于0℃時進行外墻裝飾施工時，應先進行外裝飾的搶修。如果氣溫低于0℃，但是必須進行外裝飾施工時，需要在腳手架上采取措施，如封閉擋風，并且在砂漿中添加抗凍劑以達到防止凍害的目的。以上措施有助于確保施工質量和安全。

　　2、晚間最低溫度低于0°c時，白天盡量不安排外裝飾工程。

　　3、內裝飾前應裝好門窗，裝好玻璃，必要時室內加熱，以防止粉刷層受凍。

　　4、油漆涂料施工時室內相對濕度不大于80％，以防止產生凝結水。刷油性涂料時，環境溫度不宜低于5°c，刷水性涂料時，環境溫度不宜低于3°c，并結合產品說明書的要求進行。

　　（五）屋面工程

　　1、屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度，在迎風面宜設置擋風裝置。

　　2、找平層為水泥砂漿時，砂漿強度不得低于m5。

　　（六）冬季施工的安全和防火

　　1、冬季施工時，應采取防滑措施。

　　2、施工現場和臨時工棚內嚴禁用明火取暖。

　　3、電器設備、開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必堅持良好的絕緣效果。

　　4、腳手架、腳手板有冰雪殘留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動或下沉，以便及時處理。

　　5、易燃易爆物品和有毒物品應當指定專門的人員進行保管，并采取妥善的處理措施。在進行明火作業時，必須實行動火證審批制度，并且配備必要的安全防火用具。

　　三、雨季施工方案和措施

　　1、在建筑施工過程中，施工人員需要密切關注天氣情況，一旦出現惡劣天氣，及時通知其他工作人員，以確保采取適當的安全應對措施。

　　2、工地現場道路必須平整、堅實、兩側設置排水設施，排水縱向坡度不得小于0。3％。根據“晴外雨內”的原則，雨天盡量不安排室外作業。

　　3、現場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現象，閥門應有保護措施。

　　4、配電箱、電纜線接頭、電焊機等應有防雨措施，防止水浸受潮濕造成漏電或設備事故。

　　5、所有機械的操作運轉都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。

　　6、安裝好的門窗應有專人負責管理，下雨前關好門窗，防止風雨損壞。

　　7、雨季塔吊使用前應必須檢查避雷裝置及接地接零裝置是否有效。

　　8、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶應有防雨防曬棚。

　　9、雨天焊接應在防雨棚中進行，不得露天冒雨作業。

　　除以上各條措施需特別注意外，還應遵守本崗位、本工種的操作規程、安全規范及公司相關規定。

施工方案10

　　前期施工準備

　　對于外墻涂料施工工藝首先要做好之前的準備工作，首先要保證基層的堿度PH值在9以下，濕度要小于8%。表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明。墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。

　　施工條件

　　由于外墻涂料是水性涂料，因此對于外墻涂料施工工藝的條件較為苛刻，施工保養溫度高于5℃，環境濕度不得高于85%，為了保證良好的成膜。低溫會引起涂料的漆膜粉化開裂的問題，環境濕度大通常會使漆膜很久都干不了，最終造成不能良好成膜。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。

　　施工工藝流程

　　修補外墻→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平墻面→貼上玻纖布→滿刮膩子→再次磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工，以上是外墻涂料施工工藝的'大體流程，可以供朋友們做個參考。

　　質量要求

　　在外墻涂料施工工藝完成之后，要求外墻涂層施不會有如下現象：首先不得出現漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現反堿、咬色等現象，同時要求整體顏色要一致，疏密均勻，最后也不可出現流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。因此粉刷前對門窗要進行一定的保護措施，用朔料薄膜或報紙將門窗覆蓋好。

　　外墻涂料施工方案

　　一、圖紙設計及建設單位工作聯系單083號要求：

　　采用“嘉利來”牌，W9917亞光型丙烯酸精品外墻乳膠面漆、D9930外墻抗堿封閉底漆、J9951耐水性外墻乳膠漆專用膩子粉。

　　二、施工準備

　　1材料要求：

　　根據建設單位認定的材料廠家簽訂購貨合同，積極采購，進場材料經自檢合格后報監理單位檢驗，申報材料必須附合格證、檢驗報告、自檢記錄以及相關材料復試報告。材料進場后必須注意防水和防潮。

　　2主要機具：

　　江蘇神馳ZLD630電動吊蘭6米四臺、空中滑板10套、電動噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及l號木砂紙、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。

　　3作業條件：

　　1)施工要求基層含水率不得大于10%，PH值小于9.表面干燥相對濕度不高于85%(24H計)，干燥、無油膩和疏松。

　　2)大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。

　　三、工藝流程：

　　四、施工要求

　　1、基層處理：本工程為外墻外保溫墻面涂料施工，涂料刮膩子前必須先用同保溫施工的面層聚合物砂漿進行基層找平、棱角修整等。

　　2、滿刮膩子：本工程為廠家直供成品專用膩子，膩子粉直接加適量水調至適合粘度即可使用，一般刮涂1-2遍，參考用量1.2-1.5Kg/㎡,膩子加水配好須當天用完。每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。面層涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協調的顏料。

　　3、涂刷抗堿封閉底漆

　　底漆為配套油漆，涂刷一遍，參考用量7-8㎡/㎏(一遍)，使用前需將底漆充分攪拌均勻。刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門窗口圈用排筆刷好，如墻面為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應先上后下順序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為20～30cm，移動速度要平穩，使涂層厚度均勻。

　　4、刷、噴乳乳膠面層漆

　　使用的W9917丙烯酸精品外墻乳膠漆可刷涂、滾涂、噴涂、粘稠時可加10—15%自來水，參考用量5-6㎡/㎏(兩遍)。兩次重涂間隔時間4小時。

　　5、飄窗上下底板、分戶板、陽臺窗臺板、東西墻窗戶套線及樓層腰線等部位的涂料涂刷顏色按建設單位出具的效果圖為準。

　　五、質量標準

　　1保證項目：

　　1)選用刷(噴)漿的品種、質量等級、圖案與顏色，必須符合設計和選定樣品的要求及有關標準的規定。

　　2)刷(噴)工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

　　六、成品保護

　　1、已完成的刷(噴)漿成品應做好成品保護工作，防止其它工序對產品的污染和損壞。

　　2、為減少污染，應事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進行大面積漿活的施涂工作。

　　3、刷(噴)漿前應對已完成的地面面層進行保護，嚴防落漿造成污染。

　　4、吊蘭噴漿機等施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面的面層。

　　七、應注意的質量問通

　　1刷(噴)漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時，含水率不得大于10%，以防止脫皮。

　　2刷(噴)裝工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。

　　4漿皮開裂：主要原因是基層粉塵沒清理干凈，墻面凸凹不平，膩子超厚或前道膩子未干透緊接著刮二道膩子，這是膩子干后收縮形成裂縫結果把漿皮拉裂。

　　5脫皮：刷(噴)漿層過厚，面層漿內膠量過大，基層膠量少強度低，干后，面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。因此，應掌握漿內膠的用量，為增加漿與基層的.粘結強度，可在刷(噴)漿前先刷(噴)一道膠水。

　　6掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問題，可在原配好的漿液內多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷(噴)一道，此道膠俗語叫“來一道掃膠”即可。

　　7反堿、咬色：主要原因是墻面潮濕，或墻面干濕不一致;因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒干就噴刷下道漿;或因冬施室內生火爐后墻面泛黃;還有的由于室內跑水、漏水后形成的水痕。解決辦法是，冬施取暖采用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿活遍數不能跟的太緊，應遵循合理的施工順序。

　　8流墜：主要原因是路面潮濕，漿內膠多不易干燥，噴刷漿過厚等。應待墻面干后再刷(噴)漿，刷(噴)漿時最好設專人負責，噴頭要均勻移動。配漿要設專人掌握，保證配合比正確。

　　9透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒清洗干凈，漿刷(噴)上去固化不住，或由于配漿時稠度掌握不好，漿過稀，噴幾遍也不蓋底。要求噴漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適，刷(噴)漿時設專人負責，噴頭距墻20～30cm，移動速度均勻，不漏噴等。

　　10室外刷(噴)漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要原因是技術素質差，施工時不認真。

　　11皺折、開裂：主要原因是漿刷后未干遇雨造成漿皮皺折，應加強成品保護，并密切注意天氣變化，尤其是雨施期間更要引起重視。

　　12表面劃痕或膩子斑痕明顯：主要原因是刮膩子后沒認真磨砂紙找平，又不二次復找膩子所致。

　　八、施工安全

　　1)本工程涂料施工為高空作業，所以必須遵行有關高空作業的規范要求。

　　2)施工中使用的吊蘭、滑板必須符合安全要求。

　　3)吊籃在使用過程中，嚴禁上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業。

　　4)上籃人員必須系好安全帶，當吊籃上下運行及停在空中作業時，作業人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。(自鎖器由吊籃租賃公司提供)

　　5)吊籃操作人員應嚴格按照《電動吊籃技術交底兼安全操作規程》進行施工。

　　6)在雨季，將吊籃的提升機、電箱用防水布遮蓋，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發生電器事故。

　　7)雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。

　　8)六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。

　　9)安裝懸臂機構同時做好成品保護工作，對安裝好的門窗及做好的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構應輕拿輕放，前、后支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術安全交底。

　　10)吊籃要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開，以避免對墻體的碰撞。

　　11)電纜線及安全繩在女兒墻上轉角處應當由使用方采取軟材料(如塑料布、麻袋片等)包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。

施工方案11

　　一、工程概況及主要工程量

　　1、工程概況

　　煙臺至海陽高速公路是山東省“五縱四橫一環八連”高速公路網規劃中一連的組成部分，是山東半島城市群和膠東半島制造業基地的重要基礎設施。本標段路線起點樁號K10+000，終點樁號K18+760,路線長8.76Km，位于煙臺市萊山區及牟平區境內。

　　設計時速100公里/小時，采用雙向四車道高速公路標準設計，路基寬度26米，中央分隔帶寬度2.0m，路緣帶寬度為2×0.75m，行車道寬度為2×（2×3.75m）。

　　2、主要工程量

　　本工程級配碎石基層厚度15cm，主要分布在主線挖方路基，共計118152m2。

　　二、編制依據及執行標準和規范

　　山東省煙臺至海陽高速公路工程級配碎石墊層試驗段開工報告是根據以下有關文件資料和建設單位的要求以及施工實際情況進行編制的。

　　1、編制依據

　　A.《山東省煙臺至海陽高速公路工程招投標文件》；

　　B.《兩階段施工圖設計》；

　　C.現場勘察及實地調查資料。

　　2、執行標準和規范

　　A.中華人民共和國行業標準《公路路面基層施工技術規范》（JTJ 034-20xx）；

　　B.中華人民共和國行業標準《公路工程質量檢驗評定標準》（土建工程）（JTG F80/1-20xx）；

　　C. 中華人民共和國行業標準《公路土工試驗規程》（JTG E40-20xx）；

　　D.中華人民共和國行業標準《公路工程施工安全技術規程》（JTJ 076-95）；

　　E. 中華人民共和國行業標準《環境空氣質量標準》（GB 3095-1996）。

　　三、試驗路段的施工計劃及試驗路段的選擇

　　本次墊層試驗段計劃于20xx年9月18日進行。

　　山東省煙臺至海陽高速公路工程第三合同段主線全長8.76公里，沿線填挖交替，由于前期征地拆遷滯后，加之當地施工環境復雜，阻工現象屢次發生，路基挖方較慢，因此綜合考慮，選擇在進展相對較快的已完成路槽交驗的K17+841.7～K18+216.7段，共375m長作為墊層試驗段，該段墊層寬度為12.5m，墊層設計厚度為0.15m。

　　四、試驗路段的目的

　　通過級配碎石墊層試驗段施工，確定如下主要施工參數及相關工藝：

　　A.確定用于施工的集料配合比

　　B.確定混合料的松鋪系數

　　C.確定集料攤鋪方法和適用機具

　　D.確定壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和碾壓遍數。

　　通過收集現場第一手資料，總結經驗，以便優化施工方案，確保大規模正式施工的順利進行。

　　五、施工準備

　　1、人員及技術準備：

　　施工人員要熟悉施工圖紙和施工現場情況，對下承層按照要按照《公路工程質量檢驗評定標準》（土建工程）（JTG F80/1-20xx）及設計要求進行驗收。

　　總工程師要向施工技術人員進行書面的一級技術交底和安全交底。

　　開始施工前對施工人員進行全面的技術、操作、質量、安全二級交底，確保施工過程的.工程質量、人身安全。

　　主要施工管理人員配置表

　　序 號姓 名職 務職責及工作范圍備 注

　　1趙根生項目經理項目負責人

　　2單學民項目副總工技術負責人

　　3閆宗偉項目副經理現場生產安排

　　4張金國機料科科長機械調度

　　5朱鳳磊質檢部部長現場質量安全

　　6楊忠允工程技術部部長現場技術

　　7宋*軍測量隊隊長現場測量放樣

　　8范海花試驗室主任現場質量

　　現場施工人力配備表

　　序號工種工作內容人數備注

　　1土方工輔助攤鋪6配合裝載機攤鋪

　　2裝載機司機駕駛2

　　3壓路機司機駕駛1

　　4自卸車司機駕駛4

　　5平地機司機駕駛1

　　6灑水車司機駕駛1

　　7測量工測量放樣4

　　2.施工機械的投入

　　根據級配碎石墊層試驗段的施工工藝配備相關施工機械和檢測儀器如下表：

　　級配碎石墊層試驗段主要機械設備配置表

　　序號設備名稱規格型號數量備注

　　1裝載機ZL50C2臺良好

　　2平地機PY1601臺良好

　　3輪式壓路機YZ-201臺良好

　　4運輸車陜汽奧龍4臺良好

　　5灑水車東風8m31臺良好

　　6其它輔助設備、工具1批良好

　　施工現場檢測儀器配備表

　　序號檢測設備名稱型號單位數量備注

　　1華測GPSX300 N015907、X300 N014346套1

　　2托普康全站儀GTS-332N臺1

　　3水準儀DSZ2臺1

　　4鋼尺50m把2

　　5直尺3m把2

　　6灌砂筒φ100套2

　　3.材料準備

　　3.1材料要求

　　用于底基層的碎石最大粒徑不應超過37.5mm（方孔篩），壓碎值不得大于30%。碎石中不應有黏土塊、植物等有害物質，針片狀顆粒的含量應不超過20%，選擇質地堅硬、耐磨、潔凈，形狀接近立方體的碎石。

　　采用粗集料加工過程中的石屑，0.075mm以下的含量不得大于7%。

　　用于級配碎石混合料的水應清潔，不含有影響混合料質量的物質。

　　3.2材料準備

　　序號材料名稱數量備注

　　1級配碎石（m3）1450

　　4.配合比設計

　　按設計要求和《公路土工試驗規程》（JTG E40-20xx）要求，項目部試驗室在規定的條件下，確定了級配碎石墊層配合比，并上報監理工程師審核、 確認。

　　墊層的配合比設計為：0～5mm：5～10mm：10～20mm：16～31.5mm=29:25:26:20；最佳含水量為3.5%；最大干密度為2.21g/cm3。

　　五、施工工藝流程

　　級配碎石墊層施工工藝流程圖

　　六、施工方案

　　級配碎石采用廠拌，自卸車運輸，人工配合機械攤鋪，震動壓路機進行碾壓。

　　1、下承層的準備：

　　級配碎石墊層開始施工前，應先對下承層（路槽）進行必要的修整，下承層表面上的松軟部分和壓實不足的地方以及任何不符合規范要求的表面都應翻松、清除或摻填同類材料重新進行整修碾壓，直到壓實度、彎沉值、標高、平整度等指標均滿足規范要求并通過監理工程師驗收，方能進行級配碎石墊層的攤鋪。

　　墊層施工前應適量灑水濕潤。

　　2、測量放樣：

　　本次實驗段松鋪系數暫定為1.25,在現場施工時如果發現標高過高則把松鋪系數調整為1.20，如果發現標高過低則把松鋪系數調整為1.30，并最終確定其松鋪系數。

　　2.1下承層中邊樁放樣：

　　中邊樁放樣由全站儀放樣，放樣間距為10米，中邊樁寬度為墊層頂面寬度，并設置寬度壓實方木邊緣帶（方木規格為15×15cm），放樣軸線偏位控制在20mm以內。

　　2.2下承層中邊樁高程測設：

　　高程測設由水準儀進行，測設出中邊樁所對應樁號攤鋪級配碎石墊層的松鋪高程（即下承層原地面高程），并在中邊樁上做好標記掛線施工，以便于隨時調整攤鋪厚度，確保級配碎石墊層的高程符合規范要求。

　　3.混合料拌和、運輸、卸料

　　混合料在料場集中拌和。

　　A.混合料的運輸采用后八輪雙橋自卸車運至施工現場，運輸車輛的數量根據拌和站生產能力及攤鋪機的攤鋪能力配備。運輸過程中，若陽光較強烈，需對混合料進行覆蓋，以免水份散失過快。

　　B.裝車時按“前、后、中”的順序裝料，以減少混合料在下落過程中的重力離析。

　　C.車輛運輸時保持勻速行駛，以減少運輸途中的離析。

　　D.在攤鋪現場由專人指揮運料車卸料，按每臺運輸車輛的運料方數計算每車的攤鋪面積，防止卸料不足或過多，采用梅花形堆料，將每車混合料按計算均勻地分布在各方格（范圍）內。

施工方案12

　　一、施工組織設計及施工工藝

　　1、超前鉆探執行標準

　　1)執行現行國家(或行業或地方)適用的標準(規范、規程等)，使用國家法定計量單位，使用規范的名詞、術語。

　　2)本次超前鉆探主要執行下列國家和行業標準:國家標準《巖土工程勘察規范》(GB50021-20xx);國家標準《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-20xx)及廣東省標準《建筑地基基礎設計規范》(DBJ15-31-20xx);國家行業標準《建筑樁基技術規范》(JGJ94-20xx); 中國工程標準化協會《巖土工程超前鉆探報告編制標準》(CSCS 99:98);建設部《房屋建筑和市政基礎設施工程勘察文件編制深度規定》(20xx年版)。

　　2 、超前鉆探技術要求

　　1)根據廣東省標準《建筑地基基礎檢測規范》(DBJ 15-60-20xx)中12.3.1條、第3點“對樁底持力層有夾層或巖溶的工程，每根受檢樁的每個鉆芯孔對樁底持力層的鉆探深度均應滿足設計要求;當設計無明確要求時，樁底持力層的鉆探深度不應小于3倍樁徑，且不應小于3m”。再結合廣東樁基礎超前鉆經驗，我們提出如下超前鉆探技術要求:鉆孔進入不小于連續微風化巖3倍樁徑加0.5m之和深度，估計鉆孔深度平均約30m。

　　2)每個承臺取一組(中)或微風化巖做天然單軸抗壓強度試驗。

　　3)給出各鉆孔巖、土芯照片。

　　3 、鉆探工藝流程

　　開鉆前的準備:

　　1)開孔前應對鉆探設備安裝質量、水、電、交通、場地、安全防護設施等方面做好全面檢查驗收，必須達到施工設計和安全技術要求。

　　2)施工所用的工具材料，如鉆具、鉆頭、套管、油料、粘土、沖洗液、擰卸工具、取芯取樣工具、測試工具，巖芯箱等數量要足夠，品種配備齊全。

　　3)根據鉆孔表層情況，確定是否下入孔口管，如若下入孔口管，孔口管管靴應下到穩定地層部位，其管外環形空間應進行封閉處理，以穩固孔口管并防止與管外水流串通。

　　4)現場各類物資必須擺放整齊，保持現場文明、衛生、整潔。

　　4 、鉆探操作

　　1)鉆探操作(含鉆具規格、回次進尺、巖芯采取率、編錄等項)、取鉆孔點位測設、鉆機移至點位、平整場地、測靜止水位、鉆進、取樣、測試、制作泥漿池、封孔、清理場地、移至下一孔位。

　　2)復雜地層與特殊條件下鉆探操作應執行《工程地質鉆探規程》第3.5條規定。

　　3)仔細鑒定巖芯，按《巖土工程勘察規范》第三章第二節和有關規范要求統一巖土命名標準。

　　5、準確記錄鉆探進尺、不同巖性的分層厚度和采樣位置。準確記錄溶洞和頂板的底板深度。

　　6、鉆探保證措施:

　　(1)鉆孔直徑應依據鉆探目的和用途確定。巖芯采取率應達到有關要求鉆探，每一回次采取率:在粘性土及粉土層不應低于90,，完整巖層不應低于85,砂類土、碎石類土不應低于80,，破碎巖層不應低于65%。

　　(2)為保證采取率，對不同的地層采用不同的方法，控制措施如下:回次應在保證獲得準確的地質資料的前提下，根據地層條件和鉆具的長度確定。在砂類土、碎石類土中鉆進時，應適當控制其進尺，以確保分層與描述的要求;在軟土及松散層中鉆進時不大于0.5m，在粘性土及粉土層中鉆進時，一般回次進尺不大于1.0m;在完整巖層中鉆進時，回次進尺不得超過1.5m。對于軟巖采用合金鉆頭回轉鉆進;對于硬質巖，采用金剛石鉆有回轉鉆進;對于破碎帶，采用單動雙管鉆進回轉鉆具取芯。

　　7、注意觀察、記錄鉆孔中的異常氣味，如發現異常氣體，將使用氣體檢查儀器檢查其成份，并做好現場保護措施，保證人員安全。

　　8、鉆探編錄我公司將準確記錄鉆探進尺、不同巖性的分層厚度和采樣位置。厚度大于0.5m的工程地質層

　　二、描述

　　現場描述應主要有以下內容:

　　1、巖體的描述應包括結構面、結構體、巖層厚度和結構類型。

　　2、碎石土應描述顆粒級配、顆粒形態、顆粒排列、母巖成分、風化程度、充填物的性質和充填程度、密實度等。

　　3、砂土應描述顏色、礦物組成、顆粒級配、顆粒形態、粘粒含量、濕度、密實度等。

　　4、粉土應描述顏色、包含物，濕度、搖震反應、光澤反應、干強度、韌性。

　　5、粘性土應描述顏色、狀態、包含物、光澤反應、搖震反應、干強度、韌性、土層結構等。

　　6、特殊土除應描述上述相應土類規定的內容外，尚應描述其特殊成分和特殊性質;如對淤泥尚需描述臭味，對填土尚需描述物質成分、堆積年代、密實度和厚度的均勻程度等。

　　7、對具有互層、夾層、夾薄層特征的土，尚應描述各層的.厚度和層理特征。

　　8、逐孔、逐箱拍攝巖芯彩色照片，每箱巖芯應拍攝1張照片，照片上的標記(超前鉆探名稱、孔號、箱號、終孔深度等)應清晰。宜用數碼照相機拍攝巖芯，以便于計算機保存、編輯。

　　三、超前鉆施工措施計劃

　　1.工程概況

　　1.1概述

　　擬建新豐縣萬豐花園（安置房）工程位于韶關市新豐縣黃陂路西側地塊，北側5m外為市政道路，東北及西北兩側為1～10層居民住宅樓，建筑物均為筏板基礎埋深約2.5m，無地下室；

　　西側20m范圍內為空曠場地；

　　西南側為3～6層居民住宅樓及村道，建筑物均為筏板基礎埋深約2.5m，無地下室；

　　南側10m外基本為空曠場地；

　　東南側緊貼紅線為一棟已建10層住宅無地下室（筏板基礎埋深約2.5m），一棟已建12層住宅并設置一層地下室（筏板基礎埋深約5.0m）；

　　東側基坑外側為3～7居民住宅樓無地下室，筏板基礎埋深約2.5m。

　　擬建建筑物重要性等級為二級，用地面積24125.9㎡，建筑物總占地面積4182.70m2，±0.000設計標高相當于絕對高程162.70m。主要建筑物共10棟，1#～8#樓為地上17層，地下一層，9#～10#樓為地上10層，地下一層，結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，主要功能為安置房居住樓。

　　1.2編制依據

　　《公路工程地質勘測規范》(JTJ064-98)施工設計圖紙

　　2、總體規劃

　　根據本標段區域范圍內的巖土特性，橋梁樁基為摩擦樁，根據規范要求，采取全孔取樣，鉆孔直徑為110mm，巖芯取樣放入巖芯箱，全數采集。

　　3、施工原則

　　3.1在正式開始施工前，應按照設計要求選取具有地質代表性的部位，進行灌注樁的超前鉆孔，再根據實驗成果以及施工技術要求的規定或監理工程師的指示編制灌注樁施工措施，并經批準后方可施工。

　　3.2進行超前鉆孔施工的單位，必須具有工程勘察乙級或以上資質。

　　3.3嚴格按照施工技術要求，設計圖紙和相關規程規范的有關規定執行。

　　3.4因地制宜，與其他各職能部門相互配合，合理利用現有條件，科學管理，使工作順利進行。

　　3.5按質量、安全與環境保護要求，進行每道工序的施工作業，文明施工。

　　4、施工工藝流程

　　本工程超前鉆孔施工采用GXY-1型工程鉆機進行施工，具體工藝流程為:平整場地樁位放樣鉆機就位?空位鉆進?起鉆、取芯(下一循環)鉆至設計高程終孔(完成超前鉆孔)。

　　4.1場地平整施工平臺的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鉆機數量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其他配合施工機具設施布置等情況而定。根據現場情況進行平整、壓實。

　　4.2樁位放樣根據設計藍圖的測量控制點，布設并測量出施工測量控制網，依據施工測量控制網進行施工放樣。首先放出墩位中心線，再分別測放出各樁位中心線。放樣結果及時上報監理部門核查，待監理部門同意后方可進行下一步施工。

　　4.3鉆機就位

　　鉆機架立牢固，支座穩固，鉆桿豎直。

　　4.4空鉆、取芯

　　鉆進過程中，保證鉆桿的的垂直度，取芯長度根據機械參數及巖性可做調整，所有芯樣均應排放整齊、編號齊全，裝入芯箱，統一存放在項目部。

　　5、超前鉆施工技術要求

　　由于地質條件存在一定的可變性，在進行灌注樁施工前，以一墩兩孔的形式進行超前鉆孔。每1.5~2m取試樣1組，以便進一步揭露承臺處的地層或不良地質現象，通過超前鉆孔初步結果，由設計代表依據現場芯樣確定樁基鉆孔方法。

　　5.1本工程超前鉆孔具體坐標根據設計圖紙和設計交底要求設定為蓋梁投影范圍以內，在經過測量定位后進行。其鉆孔深度為設計樁長以下3,5d(d為樁徑)。

　　5.2超前鉆孔施工應滿足《公路工程地質勘測規范》(JTJ064-98)的要求:

　　5.2.1不同地質條件巖心的采取率應滿足《公路工程地質勘測規范》(JTJ064-98)的要求

　　5.2.2鉆取的巖心應完整齊裝放在巖心箱內，并填寫巖心牌，注明孔深、回次進尺、采取率、日期等，并進行照相以備查。

　　5.3鉆孔取樣結束后，應根據鉆孔及巖心情況，按1:100的比例繪制鉆孔樁狀圖，柱狀圖內應包括(但不限于):鉆孔編號、孔口坐標及高程、孔深、分層厚度、巖心花紋、言行描述(顏色、巖性、顆粒組成、礦物成分、巖性狀態、堅硬完整程度、裂隙發育程度、飽和情況等)。

　　6、施工進度計劃

　　根據總體規劃，配備一臺GXY-1型工程鉆機，計劃2天完成一根樁。根據基礎與地基工程開工日期，超前鉆在樁基開工前一周內完成。

　　7、施工機械設備及勞動力投入計劃

　　7.1施工機械設備投入

　　本工程擬投入主要施工機械設備見下表:

　　工程地質鉆機、 GXY-1 1裝載機、ZL501載重汽車

　　7.2、根據工程進度計劃，本工程擬投入1臺GXY-1工程鉆機，1個施工班組，現場管理人員2名，工程地質施工技術人員2名。

　　8、質量保證措施

　　8.1合理配備施工機械。平時勤保養，勤維修，隨時保持機械的完好狀態，提高機械設備的使用率。

　　8.2嚴格按設計圖紙施工規范、施工工藝施工，加強監督檢查。

　　9、環境保護措施

　　9.1廢水、泥漿排放

　　超前鉆施工中注意不使泥漿外溢污染水源，鉆孔樁施工時設置專門的泥漿池，嚴禁施工中產生的泥漿直接排入水道，污染水源。

施工方案13

　　第一章工程概況

　　第一節建筑概況

　　本工程為三一重工圍墻新建工程，其中有磚砌鐵藝圍墻1979m，彩鋼板臨時圍墻1538m。磚砌鐵藝圍墻采用100厚碎石墊層，300厚C20混凝土地梁上部設240*240圍梁，間距6m設磚柱，磚底圈梁490*490，頂設720*720混凝土蓋板，柱間設鑄鐵圍欄內嵌三一標志，外立面貼米白色文化石，每隔36m設變形縫一道，（在側面）內填瀝青麻絲。彩鋼板臨時圍墻采用300*300*300C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背設斜撐間距3m，50*3角鋼內襯，0.325單層彩鋼板封面。施工方為上海匯發建筑安裝工程有限公司，監理單位為湖南興湘建設監理咨詢有限公司。

　　第二章施工計劃

　　1、確定先施工磚砌鐵藝圍墻后施工彩鋼板臨時圍墻：前面的單元分項施工結束后，立刻展開下一個施工單元，并清理建筑垃圾，立即組織車輛將垃圾外運出廠區，后面緊跟技術人員放線抄平，定位墻身，砌體工程緊隨其后。

　　2、結構施工：鋼筋集中加工，原位綁扎，模板采用竹膠板模板，木支撐。混凝土現場攪拌，翻斗車運送至現場進行澆筑。

　　3、時間計劃：施工工期為60天。

　　第三章施工準備

　　1、測量放線，依據原有圍墻的軸線位置及標高，確定本工程的位置。

　　2、組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好設計交底和圖紙會審工作。

　　3、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。

　　4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自職責，確保工期。

　　5、編制工程質量實施細則，確定質量控制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業指導書。

　　第四章主要項目施工方法及技術措施

　　一、基礎工程

　　1、施工工藝

　　場地平整→定位放線→基槽開挖→支設模板→澆筑砼條形基礎→檢查驗收→拆除模板→回填土→防潮層→基礎結構驗收。

　　①其中：土方開挖工序如下：

　　定位測量——埋設軸線引樁——撒出開挖線——人工挖土——地基驗槽——地基異常處理——進入下道工序。

　　2、施工要點

　　1）土方開挖過程中土量，在現場附近就近堆放，以用于回填。

　　2）開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。

　　3）挖土時，應提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。

　　4）土方施工中，應注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內不準進行其他作業，裝土時，汽車駕駛員應離開駕駛室，車箱內有人時嚴禁裝土。

　　②本工程為C20的混凝土。

　　待基礎軸線尺寸，基底標高經驗收合格辦完隱檢手續后，測放人員及時標定400mm厚砼上皮的標高控制線。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層砼時，派專人隨時抽查商品砼的質量情況。砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。

　　③土方回填

　　基礎工程完工后，經質檢站驗收合格后，再進行土方回填.

　　1）工藝流程

　　基層清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收。

　　2）施工方法

　　填土前應將基槽底垃圾等雜物清理干凈。基礎回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

　　檢驗回填土內有無雜物，粒徑是否符合規定，含水量是否在控制的范圍內。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

　　填土全部完成后，應進行表面拉線找平，對超過設計標高的地方，及時依線鏟平，低于設計標高的地方補土夯實。

　　3）質量標準

　　主控項目：標高偏差允許值－30mm，分層壓實系數符合設計要求。

　　一般項目：回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定，分層厚度及含水量符合設計或施工規范的規定，表面平整度允許偏差不大于20mm。

　　二、圍墻工程

　　放線→支模→澆搗砼基座→養護、拆模→砌磚柱→安裝及固定鐵藝欄桿

　　（1）基礎墊層砼

　　基礎砼施工時必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內，側模板支撐在基坑壁上時需注意加固的穩定，不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實土層上，以防止澆筑砼時因支撐不牢而發生跑模。基礎梁模板，可采用斜撐加對撐方式加固，梁體上口專門制作的卡口鋼筋或角鋼應限制其寬度。

　　基礎砼澆筑時，不留置施工縫。

　　（2）磚基礎

　　磚基礎施工前，基礎梁側回填土時，應避免將土散落在基礎梁上，如有應將基礎梁上口清理干凈，彈出磚基礎的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎梁上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質量得到更進一步保證。

　　三、主體結構工程

　　1、墻體工程

　　本工程砌筑材料：

　　墻體用磚：砌筑材料：

　　采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂漿砌筑，外貼米白色文化石

　　（1）砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。

　　（2）砌筑砂漿：砂漿品種，標號必須符合設計要求，黃砂不得含有雜物，采用自來水，黃砂雜質含量控制在低于3％的范圍以內。

　　（3）施工準備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現場。

　　（4）砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺；砌筑前，應按圖紙設計要求預留洞口管道及預埋件。

　　（5）應嚴格按磚砌工程施工規范操作，根據層高、窗臺及窗頂高度計算出該層磚的皮數，灰縫厚度等數據，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規格砌塊配合整磚砌筑轉角和墻端部，以達錯縫的目的。

　　（6）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。

　　（7）補砌墻體時，應檢查拉結筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。

　　（8）按規范要求做砂漿試塊，并按期試驗。

　　（9）內、外腳手架采用移動式臨時腳手架。

　　施工要點：

　　安裝鐵藝圍墻前一定要確保砼支座成形，預埋件位置是否正確，成品鐵藝在運輸中也要注意，勿強壓變形及歪曲，在安裝時安放位置在軸線上，且需固定穩固。

　　2、鋼筋工程

　　1.2.1鋼筋加工

　　A、鋼筋在現場鋼筋加工房（見施工總平面布置圖）集中加工，制做時應注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：±10mm，箍筋邊長±5mm。

　　B、每批進場鋼材要按規定進行機械性能試驗，合格后方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。

　　B、鋼筋連接采用綁扎連接，

　　C、8.1.3.2綁扎前應做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現場畫出鋼筋位置線。

　　B、綁扎筏板基礎鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。筏板基礎上層鋼筋用鋼筋馬凳支設。

　　C、鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。

　　3、模板工程

　　采用定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。

　　模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。

　　模板安裝時如不趕模數，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現凸凹現象。

　　模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂的方法來保證）。

　　模板拆模時間，側模混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍陷和裂縫后，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規范要求控制。

　　4、混凝土工程

　　1.4.1混凝土供應

　　現場設置一臺JGZ350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。

　　1.4.2砼的澆筑、振搗

　　基礎砼均一次性澆筑，不設施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。

　　振搗砼時，每一振點的`振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和無氣泡產生。當采用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

　　在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。

　　1.4.3砼的養護和試驗

　　砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于14d；澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態；砼的養護用水應與拌制用水相同。

　　1.4.4砼的運輸和澆筑

　　基礎澆筑砼用機動翻斗車運至現場。拌好的砼運到現場時，應及時澆灌，避免出現施工縫。

　　5、養護

　　用塑料布或草簾覆蓋潮濕養護，部分噴灑養護液。

　　6、架子工程

　　1.6.1為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求

　　1.6.2材料要求

　　腳手架使用?48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；

　　扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；

　　木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。

　　1.6.3外架的拆除

　　A、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業；

　　B、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；

　　C、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米），應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件；

　　1.6.4腳手架允許偏差

　　隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。

　　A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；

　　B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。

　　7、腳手架支搭的其它要求

　　A、支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；

　　B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm；

　　C、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；

　　8、砌體工程

　　1.8.1砌磚施工

　　材料要求：

　　A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。

　　B、水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環境選擇。

　　C、砂子：中砂。

　　作業條件：

　　A、按設計彈出圍墻軸線。

　　B、按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以20m為標準。

　　砌筑要點：

　　A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。

　　B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　C、砂漿：應滿足下列要求：

　　D、經過標準養護28小時硬化后應達到設計規定的強度。

　　E、砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現象，要保證砂漿組分的均勻性。

　　作業條件：

　　A、現場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。

　　B、根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現場切割量。C、外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。

　　D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。

　　四、油漆工程

　　鐵藝圍墻一定要做好防腐防銹工程。所以在油漆及電焊工施工時一定要對每個死角和縫隙都要謹慎處理。刷防銹漆一道，銀粉漆兩道。刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉淀），并調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30－50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后一遍涂刷時還應注意：對于垂直的表面應由上而下進行；對于水平表面應按光線照射方向進行。

　　第五章鑄鐵欄桿安裝工程主要施工方法

　　第一節進場質量檢驗

　　1、欄桿進場后，組織建設單位相關人員進行驗收，查驗合格證等證件，檢查幾何尺寸是否準確，對不符合質量要求的產品嚴禁入場。

　　2、檢查瀝青漆的涂刷質量，是否有漏刷或噴刷遍數不符合要求。

　　第二節安裝方法

　　清理壓頂上面的雜物，校驗尺寸，將鑄鐵圍欄安裝在壓頂上面固定牢固，用細石混凝土灌縫。

　　第六章工期計劃與工期保證措施

　　第一節工期計劃安排

　　鐵藝圍墻及臨時圍墻計劃定于3月26日開始，于5月24日結束，計劃工期60天。

　　第二節工期保證總體措施

　　1、組織措施：

　　a、有力的指揮體系：

　　由具有豐富施工經驗的項目經理負責本工程的施工管理，同時配足專業施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經理的領導權威性，又注意發揮各職能部門的主觀能動性，齊心協力做好工作。

　　b、優秀的施工隊伍：

　　信譽好、素質高的勞務分保隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，選擇考察認定的從事過類似工程施工，素質高、信譽好、作風硬的進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。

　　2、物質措施：

　　a、采用先進的水平運輸機械：現場投入3臺機動翻斗車車，負責現場材料水平運輸。以加快施工進度。

　　b、應急措施，考慮在先：利用消防水池和地下井蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉。提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現場材料的及時供應。

　　第七章質量保證措施

　　1、物資檢驗規定

　　對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。

　　對需要做復試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規定及時取樣試驗，并將試驗報告向監理報驗。

　　2、過程檢驗及報驗規定

　　嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定，嚴格按照設計要求組織施工。

　　每個分項工程（工序）開工之前，分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。

　　工程施工實行“三檢制”，應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。

　　3、分部分項（工序）工程完成后，組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經返修合格不得進行下道工序的施工。

　　分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監理和主任工程師復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料。

　　嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。

　　4、質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。

　　第八章文明施工保證措施

　　1、文明施工創建標準和爭創目標

　　本工程安全文明管理目標：以文明施工管理確保文明施工秩序。按照赤水市建筑工程施工現場“文明工地”評定標準進行管理。力爭本工程再創《施工現場文明工地》。根據有關文明工地建設標準，我們具體做到：無重大工傷事故；施工現場人行暢通，施工區域與非施工區域嚴格分隔；現場設置文明施工牌，管理人員佩卡上崗；生活設施清潔文明。

　　2、現場設施規定

　　2.1、衛生管理

　　（1）不帶泥沙出場，并做到沿途不遺不撒。

　　（2）施工現場經常保持整潔衛生。道路平整、堅實、暢通，并有排水設施。

　　（3）食堂有專人主管衛生工作，嚴格執行食品衛生法等有關制度。

　　（4）飲用水保證開水供應，飲水器具衛生。

　　（5）現場的廁所有專人保潔。

　　2.2、污染控制

　　（1）大氣污染

　　施工垃圾搭設封閉臨時專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋散,垃圾及時清運,適量灑水,減少揚塵。

　　水泥等粉細散裝材料，采取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。

　　現場的臨時道路地面做硬化處理，防止道路揚塵。

　　在現場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。

　　（2）水污染

　　1)進行混凝土、砂漿等攪拌作業的現場，設置沉淀池，使清洗機械和運輸車的廢水經沉淀后排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。

　　2)控制施工產生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后排入污水管線，嚴禁流出施工區域，污染環境。

　　3)現場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。

　　（3）噪聲污染

　　1)施工現場遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。

　　2)進行強噪聲、大震動作業時，嚴格控制作業時間。必須晝夜連續作業的，采取降噪減震措施，作好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案后施工

　　2.3、場容場貌管理

　　（1）按照要求實行封閉施工，施工區域圍欄圍護，大門設置門衛，閑雜人員一律不得入內。

　　（2）施工現場的場容管理，實施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。

　　（3）制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。

　　（4）安全生產作業工作上墻，做到七牌一圖（工程項目基本情況、工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產計數牌、十項安全技術措施、防火須知牌、衛生須知牌和工地施工總平面圖）。

　　（5）現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。

　　（6）施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。

　　（7）確保周圍環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。

　　（8）環境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區域定期噴灑藥水，滅菌除害。

　　2.4、臨時道路管理

　　（1）進出車輛門前派專人負責指揮。

　　（2）現場施工道路暢通。

　　（3）做好排水設施，場地及道路不積水。

　　（4）開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。

　　2.5、材料堆放管理

　　（1）各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。

　　（2）進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。

　　（3）現場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數量、質量、質保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。

　　（4）水泥倉庫有管理規定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數，掛牌管理。水泥發放憑限額領料單，限額發放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發、存流水明細帳。

　　（5）材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍欄、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發生。

　　2.6、施工人員的管理

　　辦公室、廁所等的搭建標準、要求按有關規定執行。

　　制定“辦公室、廁所等衛生管理制度”，使施工現場做到整潔、衛生。

　　辦公室通風、明亮，設有盥洗設施，由專人負責管理。

　　施工現場設茶水供應點，茶具有消毒設施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水供應。

　　為確保現場施工員工身體健康，現場設立醫療點。

　　2.7、治安管理措施

　　教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，業主在社會治安、綜合治理、交通管理、環境保護等方面的管理規定。并與各專業施工單位層層簽訂治安責任協議書。

　　建立專門的保衛機構，統一領導治安保衛工作。大門口設立門衛，嚴格執行出入制度。所有人員進入現場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛聯系，待明確接待人員后才能進入。

　　工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產和人員安全。

　　材料車輛進單位裝卸完畢后，立即駛離現場，停放指定停車場。

　　對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

　　廣泛展開法制宣傳和“四防”發現隱患及時采取預防措施，防止發生問題。

　　加強對外包隊伍的管理，設專人負責對外包隊伍進行法制、規章制度教育，對參加施工的民工進行審查、登記造冊，領取暫住證，發工作證，方可上崗工作。對可疑人員進行調查了解。

　　2.8、防止擾民措施

　　合理進行現場的布置，并增加必要的環保措施及環境防護，以減少對周邊環境產生危害。

　　協助業主對周邊環境進行協調，確保工程正常運行。

　　成立公關協調部門，加強與社區居委及警署的合作。

　　對工程可能發生的擾民及民擾問題承擔總承包管理職責，全面負責協調各方面工作。

　　開工前到環保監察站進行受監登記，隨時接受環保監測。

　　在進場施工前，和當地政府、居委會取得聯系，邀請周邊單位及居民代表參加座談會、新聞發布會等，通報工程的概況、性質及建設意義，并積極聽取周邊單位及居民的意見及建議，盡量采用合理的施工方案減少對周邊環境的影響。并對工程施工影響求得周邊單位及居民的支持與諒解。

　　對受施工的噪聲、強光、灰塵影響的單位及居民采取相應的必要的彌補措施。同時采取行之有效的預防措施減少這些危害，以盡可能地保護周邊單位及居民的利益。

　　在項目體制上建立有關處理協調領導小組。文明標化管理小組設專人處理擾民及民擾問題，做到及時發現問題、解決問題。

　　如因特殊工藝超過環保規定連續施工和夜間施工，請有關主管部門進行審核批準。并配合當地政府做好當地居民協調工作。

　　2.9、對場地及機械設備進行合理布置，采用低噪音的新型機械設備。對施工場地照明燈光布置盡量背離居民區。

施工方案14

　　一、工程概況

　　工程位于重慶市渝中區八一路與中華路交匯處。該項目總體由塔樓及裙樓組成，裙樓建筑高度41米，塔樓建筑高度約129米。

　　由于本工程處于八一路（好吃街）與中華路交匯處，距解放碑181米，處于解放碑商圈內，項目周邊人口及車輛流動量較大；同時該項目施工工期較短，為加快施工進度和正常施工，在夜間進行主體塔樓單元玻璃板塊垂直運輸，吊裝時需臨時占道進行施工。

　　二、道路現況

　　渝中區八一路（好吃街），道路設計為單行兩車道，道路行車道分布為3.3m（慢車道）+3.3m（慢車道）。道路兩側人行道寬4m，并且人行路上有花池、垃圾箱、路燈及樹木等。

　　中華路設計為單行三車道，道路行車道分布為3.5m（慢車道）+3.5m（慢車道）+3.5m（慢車道）。靠主體一側人行道寬6m，車輛通行量較大，行人相對較少。

　　三、臨時占道方案

　　根據我部施工組織結合勞動力組織、施工布署及工期安排，臨時占道施工如下：

　　（一）準備在八一路（好吃街）兩個慢車道上靠近裙樓部位架設吊車在夜間進行玻璃板塊吊裝施工，用交通錐筒臨時封閉、隔離慢車道。為不影響其它車輛正常通行，我部把人行路一側個別部位花池移走讓其它車輛正常通行。

　　（二）需在中華路吊裝時，車輛停在靠建筑一側占用3.5米兩個慢車道，用交通錐筒臨時封閉、隔離慢車道，留出一車道便于其它車輛通行

　　四、臨時占道日期及時間

　　計劃施工日期：20xx年5月20日～20xx年7月25日期間，歷時40個工作日，施工時間凌晨1：00～5：30（吊裝時占用，其它時間不占用）。

　　五、臨時占道范圍

　　擬占道位置：

　　1、在中華路上吊裝占用慢車道（3.5m）+3.5m（慢車道）、人行道（2m），長度約60m左右。

　　2、在八一路上吊裝占用（慢車道）3.3m+（慢車道）3.3m，長度約60m左右。

　　六、占道方案實施

　　工程施工前，將臨時占道方案（包括占用時間、占道位置、占道范圍）上報公安交通管理部門審批，批準后，按照獲準的占用日期、時間、占道位置、占道范圍實施。

　　七、交通導行措施

　　（一）布置原則

　　1、在占道施工期間交通導行方案必須周密考慮各種因素，滿足社會交通流量，保證正常通行的要求，選取最佳方案并制定有效的保護措施。

　　2、交通導行方案要有利于施工組織和管理確保車輛行人安全順利通過施工區域，且使施工對人民群眾、社會經濟生活的影響降到最低。

　　3、交通導行圖應與現場平面布置協調一致。

　　4、采取不同的組織方式，保證交通正常通行的需要。

　　（二）交通導行方案實施

　　1、根據工程特點在道路入口處設置相應的.施工警示標志。

　　2、施工區周圍拉警戒線警示。

　　3、車輛周邊配備經交管部門審核的專用交通防撞筒。

　　4、當班施工完畢或工程施工結束，應及時撤除機械設備、設施，清理施工現場，做到工完料清，不留后患，及時恢復交通。

　　注：根據現場條件及狀況，采用100噸吊車進行吊裝作業，吊車自重55噸；主臂長54米；車長近15米；車寬3米；支腿伸出后寬7.5米。

施工方案15

　　一、編制依據

　　二、工程概況

　　本工程建設地點位于青島高新區西至靜園路，東至秀園路，北至廣博路，南至廣盛路交匯處，全地塊地下1層為車庫及儲藏室;地上部分共17棟，其中4層共5棟、5層共10棟、12層1棟、14層1棟。工程類別為二類，設計使用年限為50年，建筑耐火等級為地上二級、地下一級，抗震設防烈度為6度。

　　工程總建筑面積63551.79m2，其中地上48338.46m2，地下15213.33m2。建筑主體高度44.4m一棟、19.5m一棟、18.3m五棟、17.9m三棟、14.8m二棟。建筑分類：均為二類。

　　建筑耐火等級：地上為二級，地下為一級。

　　建筑防水等級：屋面防水等級為II級; 地下室側墻及底板防水等級為一級。

　　設防烈度：6度設防。

　　結構類型：均為框架結構 建筑設計使用年限：50年

　　生產類別：C1、D1號高層孵化器為丙類，其它多層孵化器為戊類.

　　多層孵化器地下儲藏室為戊類儲藏。

　　本標段工程范圍

　　所有建筑均為工業建筑，總建筑面積108144.93平方米，其中地上84915.39平方米，地下部分23229.54平方米,建筑層數面積，建筑層數。

　　三、冬季施工現況

　　根據施工規范規定：連續5天日平均氣溫穩定低于5攝氏度時進入冬期施工。

　　依據氣象資料顯示：青島城陽區從十二月初到次年二月底進入冬期施工。根據我項目目前進度情況，D區1#樓外墻聚苯板已經施工完畢，抹面砂漿施工主要處于冬施階段;C區C2#~C5#樓外墻保溫板粘貼、罩面施工將主要處于冬期施工階段。

　　冬期施工中，氣溫下降、風力較大，對粘結砂漿的強度上升產生影響，現結合城陽區歷年氣溫情況將冬期施工方案匯報如下：

　　四、方案概述

　　1、冬期施工概述：

　　落實有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備，編制冬季施工方

　　案和技術措施，對有關人員進行技術交底或培訓。提前組織相關機具設備進場以及砂漿等所需外加劑和保溫材料進場。提前進行冬季施工砂漿設計。作好冬季防火災、觸電等工作，配備必要的滅火用具、通風換氣設備，及時檢查更換老化線路，杜絕安全事故發生。

　　2、具體工藝組成：

　　外墻外保溫薄抹灰系統是由專用粘接膠漿、聚苯板、錨固件、耐堿玻纖網格布、聚合物抹面膠漿、彈性膩子、彈性涂料飾面層組成。專用粘接膠漿和抹面膠漿是高分子聚合物材料與普通硅酸鹽水泥混合而成的改性砂漿，用以在基層墻體上粘結聚苯板和在聚苯板上粘接玻纖網，具有良好的粘結力。

　　耐堿玻纖網可增加抹面層機械強度和抵御驟冷驟熱、溫差變化引起的保溫板及抹面層的開裂。彈性膩子具有一定的延展性，彈性面涂具有極高的斷裂伸長率，并有多種顏色和紋理可供選用。這些材料配套使用，每種材料都要符合當地冬季嚴寒氣溫的要求，保證整個系統具有極佳的

　　抗龜裂功能，以及高效的保溫隔熱性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸氣滲透性能，以及適宜的裝飾效果。飾面采用高潔彈性涂料，還可以增強系統的抗粉塵附著能力，保證建筑物整體持久的清潔美觀。

　　五、施工前準備

　　現階段溫度變化較大，施工前應隨時關注天氣預報，若出現降溫和雨雪天氣時，應停止施工。若白天溫度高而早晚溫度低時，應避免在低溫度時施工，調整施工時間段：早上九點以后開始施工，下午三點停工，采取錯時上班后，我項目將根據施工內容，在施工時段增加勞動力，保證材料供應，以此來加快施工進度。

　　1、材料準備：

　　根據工程實際測溫情況及3天內當地天氣情況，測算出各種材料用量，并部分運到現場，如：聚苯板(厚度與設計相符)、玻纖網、粘接砂漿、抹面砂漿、加強網、錨釘、錨固鐵件、膨脹螺栓等，做好材料保管。

　　2、施工人員的準備：

　　根據氣候條件，當日工程量大小及工作內容安排，將人員提前安排到位，并進行技術交底和安全交底，提高施工人員施工過程中的施工效率，加快施工進度。

　　3、氣候條件及時掌握：

　　因冬季施工需及時把握天氣變化情況，準確掌握當天和第二天最低氣溫情況，保證聚苯板粘貼施工過程中及施工后24小時內最低氣溫不低于-3℃，抹面層施工過程中及施工后2小時內最低氣溫不低于0℃，6小時內最低氣溫不低于-3℃。

　　六、施工工藝

　　根據外墻保溫施工方案，對保溫板粘貼及抹面進行全程管理。除上述施工方案外，在冬期施工階段，對施工流程的管理至關重要，尤其注意：

　　(1)水灰比、膠灰比應在規定范圍內使用，材料不能攪拌過稀，否則會加長凝固時間，造成人為冰凍。

　　(2)網格布禁止用水浸泡，防止出現網格布結冰。

　　(3)抹面施工時盡量選取中午時間施工，減少溫度波動對抹面砂漿的強度影響。

　　(4)因氣溫降低，發泡膠發泡及固化時間延長，所以施工時打磨板縫的時間也應延長，避免發泡膠尚未固化即進行打磨。

　　(5)在施工過程中，早晨集中人力主要對采光較好的陽面進行施工，在下午主要針對西側山墻進行作業，最后進行南立面(冬天光照時間較長、強度較大)的施工順序。

　　(6)加強工地所用材料的貯存管理：所有的液體料或膏狀料(如：雙組份抹面砂漿的抹面膠料、仿磚飾紋砂漿、發泡膠等)貯存溫度不應低于5℃，應置于室內并覆蓋棉氈等提高貯存溫度。所有粉體材料應于干燥處存放。

　　七、冬施保證措施

　　1. 提前將冬施材料進場，同時準備好各種應急預案。

　　2. 所有施工機械在入冬前進行保養，按要求更換冬季機油。每日工作

　　前對所用機械進行預熱，并做詳細檢查，確認無問題后正式作業。

　　3. 砂漿外加劑選擇不含氯鹽的外加劑同時選擇腐蝕性小的。

　　4. 摻加外加劑的砂漿攪拌時間要加長，一般加長30秒。

　　5. 在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油;對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求;未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施(采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內)

　　八、冬季施工安全教育及培訓

　　1、冬季施工應遵守安全法規、規程

　　2、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。

　　3、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的.人員，也要進行安全教育和安全交底。

　　九、現場安全管理

　　工人進場時必須進行安全培訓，學習安全生產知識，學習施工現場臨時用電規范、機械設備操作規程。教育廣大員工遵紀守法，遵守工地的有關規章制度，不違章冒險作業。規范用電，做到一機一閘，按規定使用漏電保護器，確保安全用電。

　　1、做好安全網的防護，“四口”“五臨邊”的防護，做到不高空墜落，不被物體打擊，無機械傷人等事故。

　　2、建立健全監督檢查機制，安全員巡回檢查，對違反規定者嚴厲處罰，發現問題及時整改，把事故消滅在萌芽狀態。

　　3、操作人員必須佩帶好安全帽、安全帶并系好安全帶將其掛扣在腳手架水平桿件上

　　4、現場內的各種材料存放場地都要符合安全要求，并加強管理。

　　5、加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍工作。霜雪天后要及時清掃施工腳手架。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。

　　6、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　　7、腳手板斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經安全員檢查同意后方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業。

　　8、遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。

　　9、在高空作業的人員應與地面人員保持良好的聯系，以便及時供給所需涂料等相應物品，并確保人員安全。

　　10、材料進場堆放應嚴格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料嚴禁靠墻堆放,應距離墻面15CM以上。

　　十、成品保護

　　1、成品、半成品進場原則;成品半成品在進場前對其質量按照國家規范進行驗收,合格后辦好手續收材料,并做好材料標識。

　　2、材料進場后應按類別分別堆放,嚴禁亂放;

　　3、不準在保溫成品上涂定、敲擊、刻劃;

　　4、作業架子拆除時注意防止鋼管碰撞保溫層，腳手板輕放;

　　5、對內外墻、窗戶、管道、欄桿及洞口均要采取切實可行的保護措施;

　　6、用后的碎板、網格布、包裝袋、桶等應及時的進行清理、回收，保持現場的清潔。

　　7、施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。

　　8、對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在聚合物水泥砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。

　　9、應防止重物撞擊墻面。

　　十一、安全生產施工組織設計

　　1、成立以項目經理為首的施工現場安全領導小組。

　　2、制定切實有效的安全生產規章制度，并與經濟掛鉤。

　　3、嚴格管理，落實獎懲制度，一切為了安全，安全為了生產。

　　4、做到人人講安全、懂安全、管安全，不違章作業，不冒險作業。

　　5、施工現場配齊安全防護用品，不戴安全帽不準進工地，不戴安全帶不準登高作業。

　　6、吊籃施工采取附繩防護措施，并配備斷繩防護裝置。對施工吊籃進行嚴格檢查，有質量隱患的嚴禁使用。

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