質量考核管理制度

　　在發展不斷提速的社會中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的質量考核管理制度，希望對大家有所幫助。

質量考核管理制度1

　　1目的

　　對生產過程質量管理實施嚴格考核，確保有關部門和人員都嚴格執行生產過程質量管理制度。

　　2適用范圍

　　適用于生產過程質量管理的檢查考核。

　　3職責

　　生產部負責生產過程質量管理的檢查考核。

　　4生產過程質量管理基本要求

　　嚴格工藝紀律是加強生產過程質量管理的重要內容，是建立正常生產秩序、確保產品質量、進行安全生產、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應嚴格執行工藝紀律。

　　5工藝紀律的主要內容

　　5.1廠領導及職能部門的工藝職責：

　�。�1）建立和健全統一、有效的工藝管理體系，制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責任制；

　　（2）工藝文件必須正確、完整、統一、清晰；

　�。�3）生產安排必須以工藝文件為依據，做到均衡生產；

　�。�4）凡投入生產的原輔材料必須符合設計和工藝要求；

　�。�5）設備必須能正常運轉、安全、可靠；

　�。�6）工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應周期檢定，確保量值準確、統一；

　　（7）工人初次上崗前必須經過專業培訓。

　　5.2生產現場工藝紀律：

　　（1）操作者要認真做好生產前的準備工作，嚴格按工藝文件和有關標準進行生產。嚴格執行工藝參數，出現問題及時上報；

　�。�2）大型設備的操作者必須經過培訓考核合格后上崗；

　　（3）新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用；

　　（4）生產現場應做好定置管理和文明生產。

　　6工藝紀律的考核

　　6.1生產部對生產現場工藝紀律進行不定期檢查考核，發現問題現場解決。

　　6.2工藝紀律主要考核內容：

　　（1）工藝文件的貫徹情況；

　　（2）設備和工藝裝備的完好情況；

　�。�3）計量器具的周期檢定情況；

　　（4）定置管理和文明生產情況等。

　　6.3工藝紀律檢查考核記錄由生產部歸檔保管。

　　7質量管理罰則

　　7.1公司領導隨時對生產過程的工藝紀律、操作要求、衛生等情況進行檢查，發現問題，追查其根源，對責任人給予警告或進行罰款。

　　7.2生產組長要隨時對生產過程中各環節進行檢查，發現有違章操作或出現質量問題的，要及時予以制止，督促其改正，并上報公司領導。

　　7.3生產工人未按操作規程（程序）工作，出現產品質量問題，并造成直接經濟損失的，責任人按照經濟損失的5%予以賠償，并停職檢查。情節嚴重的，將予開除。

　　7.4產品出廠檢驗不合格，由當班組長和當班操作人員負責，視情況嚴重程度扣除當班組長、操作人員工資或獎金。

　　7.5產品包裝過程中，出現質量問題的扣發責任人工資或獎金50元。

質量考核管理制度2

　　一、目的：

　　為了提升產品質量水平，滿足客戶的品質要求，健全品質管理體系，強化品質管理及調動員工的積極性、主動性和創造性，維護正常的生產秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法

　　二、范圍：

　　生產制造全部過程中涉及到影響質量因素的各部門、車間和個人，以及在生產組織上難以劃分的其它部門。 品質部：由質檢部和技術部組成

　　出現產品質量事故，由公司品質部小組進行質量事故責任認定后，由質檢部按本辦法相關處罰條例出具書面處罰或獎勵報告,經總經理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。

　　三、質量管理的范疇

　　適用于公司相關職能管理部門、及相關責任人。

　　產品在合同簽訂、生產技術準備、原材料采購與入庫、生產制造、產品檢驗、交付使用等環節中因管理原因造成產品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）

　　1、生產技術準備

　�。�1）圖紙文件：相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的設計人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產品品質事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發現，造成經濟損失 1000元以下的處罰設計人員月薪2%，審核人員1%，

　　20xx元以上到10000元以下，責任設計人員月薪8%，審核人員承擔6%， 10000元以上，責任設計人員月薪12%，審核人員承擔8%，

　　（2）對客戶要求和本廠技術數據，圖紙的更改，必須有技術部重新下發圖紙，技術部門應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產出不符合新要求的產品，對相關責任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關責任人月薪12%的.處罰。

　�。�3）對生產檢驗過程中發現的圖紙、工藝問題，設計人員最遲在一個工作日內解決給予明確答復，超過時限未予回復的，對技術部相關設計人員月薪1%的處罰

　　3、原材料供應

　�。�1）物資采購未按作業計劃、技術文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。

　�。�2）外購件（含委外表面處理）進廠，未通知相關質檢員進行質量驗收致使外委外購件流入生產環節造成質量事故的處罰50元。

　�。�3）物資管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的按損失成本價值的20%處罰。 4、生產制造

　�。�1）多次報檢不合格（連續2次，每次2個輕微不合格點以上者），操作者組長應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰操作者月薪的1%。組長月薪的2%

　　（2）批量品質異常，處罰按質檢員月薪12%，組長月薪的5%

　　（3）未接到生產計劃通知擅自加工生產的，或者不嚴格按照生產計劃單及圖紙要求生產的，罰款50元；造成批量不良由加工者負責80%責任，班組長負20%責任，每批次按損失成本價值的30%處罰。

　�。�4）產成品管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的，產品標識、銘牌不清、不齊的，外觀質量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%處罰。

　　（5）品質人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴重的經品質部報總經理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫療費用及其他損失。

　　（6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節嚴重的辭退處理。

　�。�7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規定的標準（折合材料價格100元以上），由車間主管折合計算并提交報千，按所有己產生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經查實，除按所有己產生的成本價格賠償外，另處罰50元。

　�。�8）裝配完成報報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業員不自檢行為處罰10元/批次。班組長處以20元/批次。

　　（9）生產部無權對任何產品特別放行，特急產品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術/品質部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人處罰100元。

　�。�10）生產部未按技術部設計，工藝加工，造成品質事故，由生產部相關責任人負責，并處罰金100元。 5、質量檢驗

　�。�1）因來料檢驗失識（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產出不合格品，品管處罰50元。

　�。�2）首件判定失誤，造成產品不合格時，品管處罰30元。

　　（3）產品品質引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。

　�。�4）產品品質引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。

　�。�5）質檢員檢驗合格后被其他人發現、舉報并證實不合格的，品管處罰30元。

　　6、其它部門責任

　　（1）公司其它部門人員造成的品質問題，對應上述部門條款進行處理，如未能對應，則按總損失成本的20%處罰進行處理，批量性問題按總成本30%處罰。

　�。�2）無法計算損失或無相應條款，由品質部調查原因，書面報告給總經理，公司酌情處理。

　　四、產品質量事故的分類：

　　按造成經濟損失嚴重程度劃分為4個檔次。

　　1）輕微質量事故：發生在產品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經濟損失在200—1000元的。

　　2）一般質量事故：發生在產品重要部位，對產品質量有一定的影響，經返工或返修可達到圖紙要求和標準規定的，造成的經濟損失在1000元—5000元的。

　　3）嚴重質量事故：發生在產品重要部位，對產品質量有較嚴重的影響或給企業信譽造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經濟損失在5000元—20000元的。

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