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車間新任主任個人工作計劃
時間流逝得如此之快，又將迎來新的工作，新的挑戰，寫一份計劃，為接下來的學習做準備吧！你所接觸過的計劃都是什么樣子的呢？下面是小編精心整理的車間新任主任個人工作計劃，歡迎閱讀與收藏。
車間新任主任個人工作計劃1
20--年，我們將繼續認真貫徹公司有關指示要求，認真總結20--年的工作經驗和教訓，創新工作方法，爭取投入更多的人力和技術，扎扎實實地把節能降耗工作做精做細。20--年，真空管車間針對這方面的問題將有如下六大項工作要做：
1);通過全自動封口機的引進來達到節能降耗方面的新突破。
20--年通過1整年的摸索實踐，車間已經基本掌握了全自動封口機的操作和質量控制要點，拒不完全統計成品率可達98.9%，下一步我們想利用全自動封口機用人少，產量高(日產量可達10000支)的優點，淘汰現有的8臺臥式封口車床，重新申請購置2臺全自動封口機(其中為1臺￠58設備1臺￠47設備)，這樣一來，整個封口工序和封口退火工序就可以進行人員重新配置整合，原先整個封口和退火工序定編共需要24名員工(三班運轉)，新設備購置后，兩個工序員工就可縮減到15名，人員縮減9名按月平均工資2300元計算，光人員工資一項就可為公司節約248400元，新設備購置后，生產效率提高，天然氣、氧氣等能源方面預計可節省10萬元。
2);旋轉排氣臺自動鎖母的改造。
本項改造主要是根據職工提議，針對職工勞動強度方面的改造�，F有排氣臺機組主要是靠人工手動松、卸螺母來完成上下管的操作，如果改用自動鎖母構造就可實現螺母通過氣動自動鎖緊。減少員工體力勞作，更能體現車間設備的自動化程度，也是車間人性化管理的體現。
3);加工、設計熱管退火爐的構想。
車間生產熱管產品已經兩年有余，兩年來針對熱管冷凝端應力消除方面，車間為了產品的性能和用戶的.使用安全方面決定在20--年加工、設計熱管退火爐，在原有設備上通過配置退火爐裝置使熱管應力消除更徹底，消除應力方面的質量因素，不僅可以穩定產品質量，而且可以縮減天然氣用量，年預節省天然氣可達5萬元。
4);設計鍍膜機停機擴散泵降溫降裝置。
鍍膜機如遇突然停水，需要馬上對泵體降溫，否則會對設備造成損壞，影響抽速;另外如遇停產、設備大修時，也需要對擴散泵進行降溫，降到室溫環境一般得需要4～5小時左右，設計擴散泵停機降溫裝置，主要是通過對擴散泵底部油液位置經過壓縮空氣進行氣體冷卻，縮短降溫時間，這樣一來可節省維持泵電能消耗3小時，更重要的是減少設備停機的等待有利于機修人員維修工作的迅速開展。
5);設計清洗機內管自動加塞裝置。
針對自動清洗機，需要人工加裝橡膠塞阻水操作，此操作不僅繁瑣，而且職工勞動強度大，同時又伴有一定的安全隱患，車間從職工的切身安全出發決定在20--年，把這方面的工作切實落地。
6)現場管理方面。
上海安峰兩臺清洗機落戶真空管車間已經3年多了，3年來，此設備從未正常生產過，20--年更是處于全年停產狀態，車間現有清洗機已經在產能和質量方面遠遠超越并替代了兩臺安峰清洗機，所以車間從現場管理方面考慮，申請公司領導將兩臺設備移除生產廠區，另作處理，這樣一來，有力于改變前道工序，現場擁擠的局面，更有利于車間整體生產工作的順暢進行，請領導酌情考慮!
車間新任主任個人工作計劃2
20xx年，對于弘楓公司是再創輝煌的一年，對于我們又是極具挑戰的一年，我們噴頭車間的全體員工有勇氣、有信心迎接挑戰，不負重望。
今年的指導思想是：全面貫徹上級領導精神，沖破傳統思維，走不斷創新之路，使生產瓶頸變通途。
一、目前面臨的幾個問題
1、產品質量問題一直層出不窮，無法根治！
2、四個小時沒有足夠、有效地利用，造成時間上的浪費，降低工作效率，使打造一支紀律嚴明、高效的團隊成為一句空話。
3、生產管理在運行機制上存在一些弊端，在某種程度上成為公司的生產瓶頸，無疑是制約公司做大做強的重要因素。
4、生產現場管理，不符合文明生產的基本準則。
5、盡管生產工作總量在20xx年創歷史最高，但生產效率仍有提升的空間，員工的潛能沒有得到最大的釋放。
6、操作工的技能水平有待提高。
二、初步措施
1、做好發動、組織工作，創造員工積極向上的氛圍，使員工熱情高漲，心系企業，干勁倍增。
2、重新評估現行的管理體制，建立健全管理組織，形成適應高強度生產的高效運行機制。
3、組建一支紀律嚴明、能打硬仗的品牌團隊。不合適的人要離開崗位，合適的人要在合適的崗位上兢兢業業地工作。
4、強化生產的計劃性，把生產任務落實到班組，落實到人，落實到生產過程的每一個環節。
5、為員工施展才能，實現個人價值創建平臺，建立健全各項鼓勵性政策，使員工的潛能得到最大限度的釋放。
6、強制性抓好四個小時，減少和杜絕工作上的時間浪費，為提高生產效率提供時間保證。
7、發揮積極分子等優秀員工的楷模作用，增強團隊的凝聚力，全方位、多渠道激發員工的創新潛能和拼搏精神。
8、合理利用利益驅動原則，正確使用二次分配和其它形式的獎罰制度，既要調動員工的積極性，又要規范員工的行為，讓員工清楚，想拿錢是好事，但不容易，必須干多干好，且行為規范。
三、20xx年工作思路：
1、加強自我的時間管理，以自己的行動培養部下都養成在規定時間內完成工作任務的習慣，合理進行時間規劃:
上班前：應提前30分鐘到廠；先檢視環境衛生；查看當日使用備料狀況及生產異常狀況。
上班后：早會(可保留)；確認有無臨時缺勤人員；有否新入職人員，工作指導；人員服飾、儀容管理
上班中：檢視各機器、工具是否正常使用及保養；檢視作業中人力不平衡時有無即時處理；檢視有無依照生產計劃之進度進行作業；查看每位下屬的工作有無未依照標準作業；制程中，檢視產品品質；對不良品查看，并追蹤原因改善；檢視有無人員工作情緒不穩定，應予協助；檢視有無產品堆積情況，應予及時處理；隨時4小時內之生產(人員、機器、工具、物料、作業標準)抽查；生產環境隨時保持流暢；
下班前：其它合作部門還有下級反應之問題應當日處理；次日工作預做準備；應保留思考時間(人員任用、工作指導、推動事項、改善工作)；下班前應檢視工作環境及安全事項；查看當日工作目標達成狀況。
2、建立好自己同同事、下屬良好的溝通，對車間工作進行有效的解碼、委派，并協調同事去完成即定的工作任務。
⑴產品產量方面
�、�、總結當月生產部總體的產量、平均生產效率、生產計劃達成率等總體指標的完成情況。列表細化分車間、分班組形式反映班組的產量情況
�、凇⑨槍Ξ斣庐a量、效率數據進行分析，總結車間、班組或生產不同產品之間的產能差異，對于效率偏低的班組或產品進行原因分析。
�、飘a品質量方面
�、�、總結總體的不良率，制程合格率等各指標的完成情況，附數據圖表說明。(列表細化分車間、分班組形式反映情況。)
�、凇⑨槍Ξ斣虏涣悸�、制程合格率數據進行分析，總結車間、班組或生產不同產品之間的差異，對于偏低的班組或產品進行原因分析。
�、俏锪蠐p耗方面
①、總結當月總體的廢品率和指標完成情況。列表細化分車間、分班組形式反映情況。
�、�、針對數據進行分析，總結車間、班組或生產不同產品之間的差異，對于偏低的班組或產品進行原因分析。
�、取⑷藛T管理方面
總結當月生產人員的任用情況，員工培訓或重點工序員工的技能掌握情況等。
�、伞⒃O備管理方面
�、�、總結當月生產設備的'使用、維修、維護和保養情況。
②、提報設備異常。
3、以“工作管理”為核心，提高工作的執行力。
1、)、工作上推行目標管理：在工作管理方面，以“目標管理”為導向，進行有效的溝通，不折不扣地按照規定的績效標準去實現工作目標。
�、�、根據上級領導要求各項工作的績效指標來制定生產績效指標，各績效指標之間力求鏈鎖與量化，并用數據與表格來體現，做到具體化、清晰化、可衡量、細節化。指標落實的責任人、督查人，在規定的時間內進行統計匯報。
⑵、鼓勵下屬自己設定目標，讓每名員工，每位班組長自己制定工作目標和計劃的習慣，以目標的設置和分解及對目標的實施完成情況的檢查、獎懲為手段，通過員工的自我管理來實現生產系統的總體目標與績效指標，讓員工自己充當老板，自己管理自己，變“要我干”為“我要干”作的方法，經整理公示。
2、)生產班組的質量管理
品質管理以預防為主，只有通過對產品的實現過程的管理和控制，才能保證產品質量來滿足顧客的要求。為了達到這一目的，我們必須加強對產品的過程管理與控制，具體操作計劃如下：
�、拧⒔⒐に嚫倪M及合理化建議激勵制度。
⑵、生產前準備：要求各工序管理人員及作業員在生產前一定要做好生產準備，了解當天的生產任務，熟悉所生產產品技術要求和工藝要求；核對材料或上工序半成品是否符合要求；設備、工具是否正常。
�、�、過程自檢：嚴格執行過程自檢，工序主管巡檢與專檢制度，防止產品質量缺陷流往下工序，以保證產品質量的穩定性。
�、�、工藝紀律：嚴格按照工藝卡要求進行作業，對特殊的技術要求認真進行核對。
�、省⒆骱酶鞣N質量記錄；嚴格按工藝卡及記錄表單填報。
3、)例會管理
會議是一個有組織、有目的、有計劃、有針對性主題的溝通過程，是促使各項必要工作得以有效實施的途徑，是集思廣益、實現決策民主化、科學化的重要工具，所以計劃在車間中將組建起：
�、�、每日車間早會；
�、凇①|量例會；
③、每月工作總結及下月工作計劃報告會等例會制度。
4、以“人員管理”為保障、提高領導力。
�、�、員工激勵：
⑶、將改進工作列出詳細的計劃，督促下屬開展工作質量大討論，總結出工作待改進的地方和改進工
�、�、建立一套員工激勵方案，激發員工的工作熱情和內在潛力，把員工的智慧、能力、需求與企業的發展目標結合起來去努力、去創造、去革新。
�、�、用競爭的方法來激勵員工，建立優秀員工榜，進行業績競賽與職位競選。
�、�、在適度的壓力下激勵員工，承認壓力的存在，給員工提供必要的培訓，從自身做起。
�、取⑻嵘龁T工的士氣，進行良好的的信息溝通，確保利益均分與人際關系的和諧。
�、�、員工培訓
�、�、新員工進廠培訓，讓員工了解自身的職務及責任、權限和義務與相關的規章制度及行為規范。
�、�、積極開展崗位技能培訓，使員工了解崗位知識，掌握工作所需的工作技能。
�、恰⒆寙T工熟悉前后工序環節，明確工作守則與品質標準及物料使用要求。
Ⅲ、加強團隊建設，增強凝聚力，使員工以企業為家，成員之間合作暢通，運作流暢，人人相處和諧，辦事有效率；成本觀念增強，減少浪費，榮譽感強，做事有整體觀念。
�、�、堅強有力的領導作風。領導人堅強有力，成員才有歸屬感，團隊才有凝聚
⑵、制定共同的計劃目標，有共同的追求、理念、信仰。
⑶、培養齊心合力，共同承受外部壓力的精神。
⑷、在團隊內部實行獎勵制度，培養團隊成員的情感和期望。
�、�、開展團隊文化娛樂活動，使團隊精神生活充實，增加團隊的吸引力和歸屬感。
⑹、控制團隊輿論，利用健康正確的輿論來感染人、鼓勵人、影響人、教育人。
�、�、吸收員工參與團隊決策，讓員工體現出參與感和成就感。
以上是生產部噴頭車間20xx年的初步打算，我們將抓好落實，不辜負公司領導重望。
20xx年，我們生產車間要像一匹駿馬，再陡的山我們能上去，再險的河我們要過去。
車間新任主任個人工作計劃3
20xx年根據集團公司組織架構扁平化管理要求，我擔任丙班作業長職務，主抓丙班作業區的全面工作，為了確保丙班作業區取得較好的成績，使各項工作穩定提升，我著重從以下幾方面入手：
一、全面圍繞生產計劃，開展工作，全面落實生產計劃安排。
根據生產計劃，合理進行布置、檢查、跟蹤、獎懲。重點體現生產計劃的嚴肅性和生產計劃的兌現率。對于制約計劃兌現率的因素進行全力排查，必要時組織攻關，堅持一切工作圍繞生產計劃來開展。同時加強生產組織管理水平，提升生產組織的管理能力，明年產量增加到400萬噸以上，對煉鋼是一個不小的挑戰，穩定操作，縮短冶煉周期，提高過鋼量，工序間合理銜接，生產組織的作用更加凸顯，丙班將針對性、有效性的從根源上提升生產組織現場管理能力和應急處理能力，使三爐三機生產8小時內達到4000噸以上的水平，確保生產計劃的兌現。
二、堅持以指標提升為前提，在控事故，降成本，提質量，保安全的措施下確保各項指標穩定提升。
主要指標：安全環保事故為零，人員流失率控制在1.25%以下，鋼水合格率100%，鋼坯合格率99.85%，鋼鐵料1085㎏/t，白灰45㎏/t，電費66度/t，氧氣56m3/t，普碳鋼一次拉準率85%，進站合格率達到80%，吊包合格率達到90%，綜合過鋼量2.8㎏/min。丙班作業區將強化和加大安全責任和安全制度宣傳、貫徹，強化區域性責任管理，加強現場檢查和考核，提高現場操作的標準，并大力推進班組建設來確保安全工作穩定進行，實現來年安全事故為零的目標。堅持內部挖潛增效為手段，積極尋找和查找降本的'新增長點，在完善提升操作水平的基礎上，控制人為地操作事故和人為損失，來確保生產順利進行，并及時根據科學的降本措施來實現降本目標。進一步加大全員對工藝紀律的認識，提高工序銜接程度，監督提高設備的完好水平，確保產品質量再提升，實現產品質量大進步。
三、著重抓好作業區人員、績效管理。
通過績效這個杠桿，來創造一種積極向上的工作動力，營造一個良好的工作氛圍。進一步完善作業區的績效獎懲標準，實現作業區過失有懲罰，貢獻有獎勵，打破大鍋飯的現象，讓多勞動者看到收獲，看到實惠，讓勞動者看到付出與收入成正比，通過“公平、公正、公開”的績效管理來調動員工的干勁和效率，從而控制人員流失率。
四、抓管理人員管理作用的發揮和引導，提升班組長的管理水平。
從管理角度做好現場管理和指導。根據扁平化的管理，管理人員的作用更加重要，作用更加明顯，管理不當就將面臨重大損失，來年著重做好管理人員的水平跟進工作，針對性的開展工作人員的教育、提升工作。通過提升管理人員綜合素質來提高現場生產管理水平，完善現場作業區環境規范操作水平，確保安全生產順利進行。
20xx年，我會嚴格落實廠部生產作業計劃，以生產穩定為前提，以抓內部管理為工作為出發點和落腳點，加強溝通協調，實現來年的工作目標。
車間新任主任個人工作計劃4
20xx年，我們將繼續認真貫徹公司有關指示要求，認真總結20xx年的工作經驗和教訓，創新工作方法，爭取投入更多的人力和技術，扎扎實實地把節能降耗工作做精做細。20xx年，真空管車間針對這方面的問題將有如下六大項工作要做：
1)、通過全自動封口機的引進來達到節能降耗方面的新突破。
20xx年通過1整年的摸索實踐，車間已經基本掌握了全自動封口機的操作和質量控制要點，拒不完全統計成品率可達98.9%，下一步我們想利用全自動封口機用人少，產量高(日產量可達10000支)的優點，淘汰現有的8臺臥式封口車床，重新申請購置2臺全自動封口機(其中為1臺￠58設備1臺￠47設備)，這樣一來，整個封口工序和封口退火工序就可以進行人員重新配置整合，原先整個封口和退火工序定編共需要24名員工(三班運轉)，新設備購置后，兩個工序員工就可縮減到15名，人員縮減9名按月平均工資2300元計算，光人員工資一項就可為公司節約248400元，新設備購置后，生產效率提高，天然氣、氧氣等能源方面預計可節省10萬元。
2)、旋轉排氣臺自動鎖母的改造。
本項改造主要是根據職工提議，針對職工勞動強度方面的改造�，F有排氣臺機組主要是靠人工手動松、卸螺母來完成上下管的操作，如果改用自動鎖母構造就可實現螺母通過氣動自動鎖緊。減少員工體力勞作，更能體現車間設備的自動化程度，也是車間人性化管理的'體現。
3)、加工、設計熱管退火爐的構想。
車間生產熱管產品已經兩年有余，兩年來針對熱管冷凝端應力消除方面，車間為了產品的性能和用戶的使用安全方面決定在20xx年加工、設計熱管退火爐，在原有設備上通過配置退火爐裝置使熱管應力消除更徹底，消除應力方面的質量因素，不僅可以穩定產品質量，而且可以縮減天然氣用量，年預節省天然氣可達5萬元。
4)、設計鍍膜機停機擴散泵降溫降裝置。
鍍膜機如遇突然停水，需要馬上對泵體降溫，否則會對設備造成損壞，影響抽速；另外如遇停產、設備大修時，也需要對擴散泵進行降溫，降到室溫環境一般得需要4～5小時左右，設計擴散泵停機降溫裝置，主要是通過對擴散泵底部油液位置經過壓縮空氣進行氣體冷卻，縮短降溫時間，這樣一來可節省維持泵電能消耗3小時，更重要的是減少設備停機的等待有利于機修人員維修工作的迅速開展。
5)、設計清洗機內管自動加塞裝置。
針對自動清洗機，需要人工加裝橡膠塞阻水操作，此操作不僅繁瑣，而且職工勞動強度大，同時又伴有一定的安全隱患，車間從職工的切身安全出發決定在20xx年，把這方面的工作切實落地。
6)、現場管理方面。
xx兩臺清洗機落戶真空管車間已經3年多了，3年來，此設備從未正常生產過，20xx年更是處于全年停產狀態，車間現有清洗機已經在產能和質量方面遠遠超越并替代了兩臺安峰清洗機，所以車間從現場管理方面考慮，申請公司領導將兩臺設備移除生產廠區，另作處理，這樣一來，有力于改變前道工序，現場擁擠的局面，更有利于車間整體生產工作的順暢進行，請領導酌情考慮！
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