注塑車間管理制度（精選10篇）

　　在現(xiàn)在的社會生活中，制度使用的情況越來越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編精心整理的注塑車間管理制度，希望能夠幫助到大家。

　　注塑車間管理制度 1

　　一、目的：

　　為了確保注塑車間各項工作的順利進行，按期保質保量的完成生產任務，保證開工期內注塑車間不發(fā)生各種安全事故，公司特制定以下管理制度，望注塑車間員工共同遵守、切實執(zhí)行。

　　二、適用范圍：

　　本制度適用于王者科技有限公司注塑車間所有管理人員及員工。

　　三、綜合管理制度：

　　（一）注塑車間員工工作守則

　　1、嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。

　　2、員工必需服從上司的.工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司、討價還價或馬虎了事。

　　3、嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班，違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。

　　4、上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情；上下班不能代他人打卡，違反制度者，罰款200元，并做書面檢討通報全車間。

　　5、遵守本部門上、下班作息制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。請假需本人書面申請，非特殊情況，不得打電話或叫人代請，每月請兩天以上的長假不能超出三次，違者按曠工處理。

　　6、所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。如未有接班就離開工作崗位，造成模具損傷、機械故障、產品變形或無故停機的，對當事人罰款100元處理，并做書面檢討通報全車間。

　　7、交接班后，必需點檢保管好自己的工具，不能將水口剪放到電箱內，必須放在指定的工具箱內；如有遺失，按原價賠償并罰款20元。

　　8、嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數(shù)，不能隨意打開安全門停機，違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。

　　9、檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。

　　10、堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑車間各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。

　　10、維護車間內環(huán)境衛(wèi)生，廢品及垃圾要及時處理；每天下班前，必需按值班表輪流搞好車間衛(wèi)生工作。

　　11、一切物品（如：膠箱、工具、產品及原料等）均需按規(guī)定的地方擺放整齊，不得亂放，應保持過道暢通。跌落地面的產品、膠料要撿起放在指定的地方，違者罰款20元。

　　11、愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、工具、產品及膠箱等。

　　注塑車間管理制度 2

　　1、新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環(huán)境的`培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。

　　2、車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現(xiàn)場應計劃工器具和物料流轉的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整齊規(guī)范。

　　3、車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責范疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。

　　4、領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。

　　5、不征得主管引導批準，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50元。

　　注塑車間管理制度 3

　　一、整理車間整理：

　　1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

　　5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　二、整頓車間整頓：

　　1、設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

　　2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

　　5、管理看板應保持整潔。

　　6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

　　三、清掃車間清掃：

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

　　四、清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。

　　五、素養(yǎng)

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規(guī)定。

　　1、7S活動每日堅持且效果明顯。

　　2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

　　3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　六、節(jié)約

　　就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的.最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。

　　實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。

　　節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。

　　七、安全

　　就是要維護人身與財產不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

　　八、7S管理實施原則

　　第一原則：效率化原則

　　便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

　　第二原則：美觀原則

　　隨著時代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話。”

　　第三原則：持久性原則

　　所謂持久性原則就是要求整頓這個環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現(xiàn)場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養(yǎng)，人是現(xiàn)場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

　　注塑車間管理制度 4

　　一、5S現(xiàn)場管理

　　5S即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

　　具體要求如下：

　　１、每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；

　　２、清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置；

　　３、每個班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標識清楚；

　　４、下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現(xiàn)場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；

　　５、各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；

　　６、調機人員換模或調機后，必須及時把機臺及現(xiàn)場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場清潔。機器不清潔不準開機；

　　７、嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據(jù)進行處罰！

　　８、保持現(xiàn)場清潔，并互相監(jiān)督！

　　二、現(xiàn)場工作

　　１、員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認；

　　２、在生產過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；

　　３、做好交接班工作。如機器的.運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；

　　４、在生產過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況，如產品質量發(fā)生變化、機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協(xié)助其解決；

　　５、開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進行確認。在各工藝參數(shù)均達到要求后才能開機；

　　６、嚴禁任意更改工藝參數(shù)；

　　７、嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。如果產品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！

　　８、嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！

　　三、車間人員職責：

　　１、作業(yè)人員：

　　①按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產品；

　　②在產品出現(xiàn)質量問題時，參照工藝調試指導合理調節(jié)工藝參數(shù)；無法自行解決的，及時向相關主管反映；③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數(shù)由質檢人員確定，經(jīng)質檢人員確認后方可進行正常生產；

　　④做好產品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；

　　⑤每班生產過程中的加料工作；

　　⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；

　　⑦作好現(xiàn)場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監(jiān)督！

　　2、輔助人員：

　　①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；

　　②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現(xiàn)場的5S管理工作，保持現(xiàn)場清潔；

　　③協(xié)助作業(yè)人員進行產品的清潔、包裝；

　　④在必要時替換作業(yè)人員進行機器操作！

　　以上條例自頒發(fā)之日起執(zhí)行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環(huán)境！

　　注塑車間管理制度 5

　　為規(guī)范車間員工行為，保障車間秩序和生產的順利進行，嚴正秩序和紀律，進步車間生產效力和物料節(jié)儉，制訂本制度。

　　1所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定，任何有違規(guī)違游記為的，將按相關制度規(guī)定處理。

　　2上班時光必須佩帶上崗證，按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，不許可私帶個品進入車間，違者每次罰款5元。

　　3按時上、放工，車間所有人員均應加入班前會議，違者每次罰款5元，遲到、遲到者按公司《員工手冊》規(guī)定處理。

　　4制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不答應無端離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處分10-20元。

　　5員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核贊成，由車間主任同意后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定履行。

　　6保持良好的個人衛(wèi)生習慣，不隨地吐痰；衣著整齊慷慨，不穿奇裝異服或過于裸露的衣服。

　　7禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，違者每次罰款10元。

　　8保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。

　　9倒料人員應踴躍主動地懂得各機臺的用料情況，及時籌備原料，規(guī)范操作和運輸，避免原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。

　　10司稱人員應至少每2小時過磅一次，要求過磅前產品箱均應有蓋布蓋好，并是檢修及格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區(qū)，分類擺放整潔，嚴禁私下轉放在某個工作臺邊。

　　11清潔工應堅持地面清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場收拾標準，垃圾請求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規(guī)定的區(qū)域。

　　12拌料工應依據(jù)訂單進度和生產才能的要求，按需拌料。拌料車間應保證規(guī)范作業(yè)，預防原料灑落地面；保持車間現(xiàn)場的清潔和擺放規(guī)范。

　　13粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發(fā)明含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反應，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。

　　14拌料班長有權根據(jù)拌料、粉料和倒料人員的工作義務情況進行崗位調動，各工種不得借故推脫，違者每次罰款10-50元。

　　15嚴禁任何人員未經(jīng)允許到其余車間私倒產品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。

　　16操作人員應做好產品分撿工作，嚴格辨別可回用與不可回用（被灰塵和油污傳染）的回料，違者每次罰款5-20元。

　　17機修人員應積極主動了解機臺運行和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗魯?shù)牧�場處理員工或檢驗班組長人員的合作要求，違者每次罰款10-50元。

　　18機修人員在模具調換，裝備維修應及時清理現(xiàn)場合用的資料和金屬放棄物，告訴員工和干凈工對現(xiàn)場進行清算，換下的`模具應運送到模具寄存處，不得留放在車間現(xiàn)場。

　　19當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的畸形運行和職責實現(xiàn)的行動，違者罰款20-50元。

　　20所有車間人員應嚴厲遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范。未經(jīng)受權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事變的，將按喪失抵償。

　　21遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，遵從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂嘴和漫罵，違者罰款50-100元。

　　22車間作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁抽煙，違者按公司相關制度處理。

　　23新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環(huán)境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。

　　24車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現(xiàn)場應計劃工器具和物料流轉的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整齊規(guī)范。

　　25車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責范疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。

　　26領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。

　　27不征得主管引導批準，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50

　　注塑車間管理制度 6

　　為提升車間安全生產管理水平，強化安全管理及安全生產意識，貫徹執(zhí)行公司《安全管理制度》，為加強對生產的安全管理，保障生產的順利進行，故制訂以下安全管理規(guī)定：

　　一、各員工嚴格按照生產操作規(guī)定進行操作，正確使用機械。

　　二、嚴禁非專業(yè)人員操作機械或未經(jīng)許可動用他人機械設備。

　　三、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作。

　　四、嚴禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生產的服飾操作機械，女工的`長發(fā)要盤起來。

　　五、嚴禁員工帶病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的發(fā)生。

　　六、起重設備用于大件的吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準進行進行吊裝；徒手搬運存在危險的，必須使用叉車或者行車。

　　七、要經(jīng)常保養(yǎng)機械設備，使其能夠正常運作，特別是容易出現(xiàn)安全問題的設備要加強安全預防。

　　八、在用機器設備的動轉部位和危險部位，不準觸摸、擦試。

　　九、嚴禁在操作崗位上吸煙、打電話、玩手機、干私活。

　　十、不是自已分管或使用的設備，未經(jīng)主管批準，不準使用。

　　十一、不可隨意移動電源、線路或私接亂拉電線，發(fā)現(xiàn)電線有裸露、損壞要及時通知電工進行修復。切斷電源進行作業(yè)時必須掛牌明示。

　　十二、機器設備發(fā)生故障或異常時，必須停機進行故障處理。

　　十三、非電工不準亂動電氣設備，不準直接將電線插入插座接駁電源，車間不準亂拉電線插座。

　　注塑車間管理制度 7

　　考勤規(guī)定

　　１、實行指紋卡制，每日員工本人到指紋機處打卡上下班；

　　２、打卡時間：上班：7：30下班：17：30

　　３、不假而別者或請假手續(xù)不全者視為曠工，連續(xù)曠工三天或月累計曠工五天者（包括安排加班時間）作自動離職處理；

　　４、因出差或其他原因于公司場所外工作，導致不易計算工時者，考勤以小時計出勤；

　　５、辭退或辭工人員，辭工當天上班不計算工資；

　　６、遲到或早退以打卡時間為準；

　　７、遲到、早退

　　①從上班起始時間至20分鐘內到班者為遲到

　　②提前20分鐘以內下班者為早退

　　③遲到或早退一次罰款10元，另扣除積分2分。

　　８、曠工

　　①未請假而且未上班

　　②請假未允許而擅自不上班

　　③委托他人口頭請假而不上班(特殊原因除外)

　　④遲到、早退超過20分鐘

　　⑤曠工半天罰款50元，另扣除積分10分。

　　請假規(guī)定

　　1、請假人先向部門索取請假條，并如實填寫；

　　2、交直屬主管按權限審批；

　　3、若遇生病等原因不能及時請假者，須于當日委托他人辦理請假手續(xù)，事后出示醫(yī)院證明，否則作曠工論處；

　　4、請假核準權限

　　①員工請假：1天以內由車間主管批準，1天以上由經(jīng)理批準；

　　②領班級以上人員請假由經(jīng)理批準；

　　5、任何人請假，須辦好工作交接手續(xù)，并寫明交接人；

　　6、上班過程中原則上不得請假，特殊情況需請假者，一律按半天計算；

　　7、請假一律不得讓人代請，如屬生病住院等特殊情況，事后須出具相關證明，否則按曠工處理；

　　8、超假、續(xù)假

　　①員工請假后，不能按時上班者，應以電話等形式通知主管，說明原因，得到批準后回廠時補辦請假手續(xù)；

　　②超假3天及以上者，且未提前與主管說明原因或續(xù)假未批準者作自動離廠處理。

　　離職規(guī)定

　　離職種類

　　1、自動離職：因不夠辭職條件和辭退條件，自愿離職者；或連續(xù)曠工三天；或月累計曠工達五天者（包括晚上加班），稱為自動離職；

　　2、辭退：結算當月工資

　　a）嚴重違反部門規(guī)定和勞動紀律者

　　b)嚴重干擾車間正常生產者

　　c）拒絕服從管理員安排、消極怠工者

　　d）偷盜公司財物、打架斗毆（屬情節(jié)嚴重）

　　3、辭職：結算所有工資

　　a)試用期內員工工作技術表現(xiàn)不能令工廠滿意者

　　b)因裁員，而予以辭退者

　　c）經(jīng)市級醫(yī)院證明的嚴重病患者

　　d）經(jīng)部門經(jīng)理認可的.其他特殊原因

　　離職手續(xù)

　　先填寫離職申請書，員工提前一周，領班及以上提前一月。并移交所有屬于公司的.財產，經(jīng)核準后方可正式離職。

　　注塑車間管理制度 8

　　為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節(jié)約，制定本制度。

　　1、所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀行為的，將按相關制度規(guī)定處理。

　　2、按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，如遲到、早退者按公司《員工手冊》規(guī)定處理，上班時間必須佩帶上崗證，進入公司必須穿著欣昱工作服。違者每次罰款5元

　　3、員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，沒有征得車間領導同意，不允許私自調班和找人代班。違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。

　　4、員工及外賓在進入車間之前必須在更換區(qū)將室外衣物及鞋脫去放置在指定的柜子內，換穿好無塵衣服及無塵鞋（穿著專用衣服不得將個人衣服及毛發(fā)外露，只可將眼睛及臉表面部位露出）。私人物品不得帶入車間內（若廠商或來賓進入車間執(zhí)行作業(yè)或參觀時，必須由本公司相關人員引導佩帶好參觀證方可進入）。

　　5、更換衣服后需經(jīng)過風淋室吹塵后方可進入，風淋時應雙手舉起并且慢慢地轉動身體，輕拍身體衣服，將落塵拍除，才符合標準。

　　6、車間現(xiàn)場，嚴禁吸煙，禁止看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵。違者每次罰款5元

　　7、禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、附件設備的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件定置、定位擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元

　　8、為防止車間地面損壞，嚴禁車間內、外液壓車混用，吊模、拉模、升降液壓車等工序必須兩人操作，防止因輪子不轉導致地面劃花。

　　9、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范。未經(jīng)上級同意，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

　　10、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工作的作業(yè)流程、操作技能問題處理及周邊環(huán)境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作安全及熟練程度。

　　11、車間操作員工應做好產品自檢工作并把合格產品按規(guī)定放置在指定的待檢區(qū)域內，嚴格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，保證各類輔助用具按規(guī)定放置，保持工作現(xiàn)場整潔有序。車間統(tǒng)計應在每日11：30點之前完成過磅及整箱產品數(shù)量的清點，檢驗合格后開具入庫單至倉庫。嚴禁私自轉放在某個工作機臺邊。

　　12、拌料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況、訂單進度和生產能力的要求，按需拌料、及時準備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時粉碎，粉料前應檢查粉料分類情況，發(fā)現(xiàn)含有灰塵、油污、雜物的'回料應及時向車間管理人員反映，同意后方可開機粉碎，回料、廢料柄必須分類放置要求包裝整潔、標識清楚，保持拌料、粉料室整潔干凈。

　　13、機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題（嚴禁以粗暴的態(tài)度對待員工及現(xiàn)場巡檢）當班期間，嚴禁離崗睡覺，同員工嬉鬧、嚴禁影響生產的正常運行，模具更換必須遵照上、下模具流程，模具下機前必須督促現(xiàn)場檢驗保存留樣，使用工、量具按規(guī)定放置。

　　14、清潔工應保持地面清潔衛(wèi)生(地面上無水漬、油漬、物料等雜物），現(xiàn)場整理規(guī)范，垃圾要求每2小時清倒一次，清潔用具應放置在規(guī)定的區(qū)域。

　　15、車間管理班組長、現(xiàn)場檢驗人員應做好交接班工作及記錄，接班人員應提前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證監(jiān)督到位、解決及時。

　　16、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間，對車間現(xiàn)場應規(guī)劃好物料流轉的區(qū)域、液壓車、各位周轉箱及各類輔助用具等的放置區(qū)，做好定置、定位、定崗管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場6S規(guī)范。

　　注塑車間管理制度 9

　　為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節(jié)約，制定本制度：

　　1．按時上下班，換班的接班者未到，不能私自離開崗位，遲到.早退者按考勤制度執(zhí)行。

　　2．如有事不能上班，應提前1個班向主管請假，待批準落實好頂班人員方準假，否則以曠工處理，曠工每班罰50元。

　　3．禁止在上班時間看書.報，吃零食，玩手機（包括接.打），更不允許無故離崗.串崗，閑聊和嬉戲，違者罰款10-20元。

　　4．禁止上班會客，車間內嚴禁吸煙，違者罰款10-20元。

　　5．保持所屬工作區(qū)清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場整理規(guī)范(如料頭.產品掉落應及時撿起，交接班的衛(wèi)生工作，裝半成品框放置等)違者罰款10-20元。

　　6．保質保量，產品按規(guī)定操作，對不符合要求，無計酬勞返工。

　　7．拌料.碎料工應積極主動了解各機臺的用料情況，及時準備材料，規(guī)范操作和運輸，防止原料灑落地面，回料應及時運至倉庫，分類存放，違者每次罰款5-10元。

　　8．拌料應依據(jù)訂單量，生產速度和生產能力的要求，按需要拌料。拌料場地應規(guī)范作業(yè)，防止原料灑落地面，保持現(xiàn)場的清潔和規(guī)范的擺放。

　　9．碎料工應按流程碎料，在正常情況下，當天物料及時碎完，碎料應檢查清楚，對含有灰塵，油污的回料，應規(guī)范處理，并向主管反映，杜絕生產中出現(xiàn)黑點，雜質等不良因素，違者每次罰款10-20元。

　　10．拌料應按規(guī)定操作，杜絕色差出現(xiàn)，違者每次罰款10-20元。

　　11．當班期間，嚴禁睡覺，嚴禁影響生產的正常運行，違者罰款20-50元。

　　12．所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)范，未經(jīng)授權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故，將按損失賠償，違者負全責。

　　13．領班模具更換，應通知員工對現(xiàn)場進行清理，機械保險一定要起作用，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，違者罰款10-20元。

　　14．領班換模后，對該產品的要求與操作方式，要耐心細致對員工做好引導工作，主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題，嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。

　　15．領班在生產過程中，應充分發(fā)揮主動作用，掌握機臺設備基礎知識，做到一般故障能自行排除，設備應定時保養(yǎng)上油，12小時加二次，發(fā)現(xiàn)故障超過本人維修能力時，應及時上報主管人員。

　　16．領班應規(guī)范車間衛(wèi)生，加料后的袋子整齊堆放，工具用后按指定地點存放，對用后工具亂扔者，罰款每次5-10元。

　　17．領班在正常生產中，每隔1小時巡視一次產品質量，及時處理不良問題，對產品出現(xiàn)2小時以上不合格產品，罰款10-20元。

　　18．領班應做好交接班工作，接班人員應以前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。

　　19．車間主管對新員工，應做好上崗引導工作，主要是對該工種的'工作流程，操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓，新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作熟練程度，定期輔導新員工（三天）.老員工（七天）一會。

　　20．車間管理人員有責任確保車間生產，勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間，對車間現(xiàn)場應規(guī)劃工器具和物料流轉的區(qū)域，做好定置管理，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。

　　21．沒有征得主管.領班同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-20元。

　　22、服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規(guī)現(xiàn)象，檢驗人員可向車間領班或.管理人員反映，除質量問題按質量管理規(guī)定執(zhí)行外，另處罰10-50元

　　23、遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，在生產過程中無條件服從主管.領班的管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在下班后向上級管理投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。作者，每月按實際情況進行獎勵20-50元。

　　25、有義務做好清潔車間，每星期一次，違者罰款50元。

　　26、本制度20xx年08月01日

　　注塑車間管理制度 10

　　一、總則

　　為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故；除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀外，注塑車間員工還應執(zhí)行以下規(guī)章制度。

　　二、注塑車間的現(xiàn)場管理

　　1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標識清楚。

　　2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。

　　3.注塑車間生產現(xiàn)場的“5S”管理工作。

　　4.“急件”生產需規(guī)定出單班產量，并掛急件牌。

　　5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

　　6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。

　　7.做好生產過程中的巡機檢查工作，加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理)。

　　8.合理安排機位人手，加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作。

　　9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。

　　10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作。

　　11.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作。

　　12、搬遠模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部（金型只可吊離地面50-100CM），13、嚴禁不開安全門從機臺上方伸手至腔內取物。

　　14、頭部或半身進入模腔或者機臺內部時候必須關閉油壓馬達。

　　15.除領班、技術員之外，所有員工不得使用天車，不得隨意觸摸機臺任何禁止觸摸的部位。

　　三、員工管理

　　1.新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。

　　2.所有人員一律按車間作業(yè)流程作業(yè)，不得違規(guī)操作。

　　3.上班時間所有員工嚴禁穿拖鞋，長發(fā)女工不得披頭散發(fā)。

　　4.注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從主管/領班的安排按生產指令單生產，不得私自調換機臺。

　　5.發(fā)現(xiàn)機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報技術員處理，不準私自拆除修理。

　　6.公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完及時歸還。

　　7.上班時間內，集中精力，認真按規(guī)程操作，嚴禁遲遲不讓注塑機合門，不得打磕睡、玩手機，不得串崗、閑聊。

　　8.交接班時，要做好機臺周邊清潔工作，工具、物品按區(qū)域擺放整齊。當班生產的合格品及不合格品分開擺放，并做好交接班記錄。

　　9.交接班時必須確認產品無誤、注塑時長與機臺記錄一致、產品標簽與指令單一致、有無做好機邊衛(wèi)生，到下班時間方可交班完畢。

　　10.注塑車間大休或放假時，車間員工須做好車間清潔衛(wèi)生工作、切斷電源、關閉門窗。

　　四、質量管理規(guī)定

　　1.在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、用料、顏色、產品尺寸以及模具型號。

　　2.產品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常后，拿首模與技術部下發(fā)的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關參數(shù)記錄。

　　3.產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認留底，發(fā)現(xiàn)有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發(fā)現(xiàn)的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格后裝袋。

　　4.產品自檢確認項目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。

　　5.每批注制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。

　　6.不合格產品須返工，返工產品三天內完成。

　　7.新產品生產首批大貨前，須進行試生產，交工程部簽板確認留底。

　　8.如機臺未達到定額產量時，技術員須立即查找原因，并解決產量不達標的問題。

　　9.每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。

　　五．配料房的.管理

　　配料房內的.原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。2.原料(含水口料)要分類擺放，并要標識好。

　　3.色粉應放在色粉架上，并要標識好(色粉名稱、色粉編號)。

　　4.混料機要編號/標識，并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。5.配備清理混料機的用品(qi槍、火水、碎布)。

　　6.配好的料需用封袋機封口或扎好，并貼上標識紙(注明:原料品名、重量、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等）。

　　7.配料看板、配料通知單的使用，并做好配料記錄工作。

　　8.白色/淺色料需用專用混料機配料，每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶，并保持混料機周邊衛(wèi)生整潔。

　　9.有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。

　　0.對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作。

　　六、碎料房的管理

　　1.碎料房內的水口料需分類/分區(qū)擺放。

　　2.碎料機之間需用隔板隔開，以防碎料飛濺出來造成干擾。

　　3.碎好的料裝袋后需及時封口，并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員）等。

　　4.碎料機需編號/標識，并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作。

　　5.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲。

　　6.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房)。

　　7.更換不同料的水口料粉碎時，需徹底清理碎料機及刀片，并保持環(huán)境清潔。

　　8.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作。

　　9.清理碎料機須關閉總電源（每天點檢安全裝置）；

　　七.原料/色粉/水口料的管理

　　原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類。

　　2.原料/色粉/水口料的領用記錄。

　　3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。

　　5.制訂水口料添加比例的規(guī)定，并做好每款產品添加比例的記錄。

　　6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定。

　　7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定。

　　8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點，防止物料遺失。

　　八.工裝夾具的使用與管理

　　1.對工裝夾具進行編號、標識、分類。

　　2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作。

　　5.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等)。

　　6.對工裝夾具進行建檔，制做夾具架，定位擺放，并做好領用/記錄/管理工作。

　　九.注塑模具的使用與管理

　　1.模具的標識(名稱與編號)要清晰

　　2.做好試模工作，制定模具驗收標準，把好模具質量關。

　　4.合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力。

　　5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作。

　　6.特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌)。

　　7.模具需擺放在模具架或卡板上。

　　8.技術員負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統(tǒng)進行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主管報告。

　　9.技術員或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。

　　10.模具工和技術員要對換模與停機過長后的模具做好防銹處理。

　　11.所有人不得故意損壞模具，如有人為損壞模具的，所造成的損失由當事人賠償公司。

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