公司車間安全工作計劃

　　一，安全生產

　　全年目標：

　　全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，把工傷事故發生率降至最低。

　　主要措施：

　　加強對新員工的安全生產培訓，建立長。中。短期的安全培訓機制。

　　培養員工安全生產的意識，了解安全對車間生產及個人的重要意義，真正做到安全生產深入人心。

　　定期檢查車間安全隱患并及時排除，最大限度的減少潛在的危險因素。

　　制定 <<安全生產手冊>> 和安全生產知識宣傳欄，設立危險區域警示標志。

　　制定突發安全事故及時處理辦法，及事后相關責任追究制度，把個人及公司損失降到最低。

　　二，確保產品質量

　　全年目標：

　　全年實現無大批量槍體報廢，無大批量降低產品質量的加工不良，降低產品不良率和報廢率，確保實現XX年公司制定的產品一次交驗合格率的總體目標。

　　主要措施：

　　嚴格按照圖紙設計要求進行加工。

　　所有調試工序均需寫出書面調試數據 資料 經qc部門組裝測試后由組長批準方可正式生產。

　　加強對員工質量檢查的培訓，牢記槍體孔位檢查的要點重點。

　　進一步規范線上檢查表的'填寫，確保所有檢查數據的真實性有效性。

　　建立機臺操作人員 qc質量檢查人員 副組長 組長的四級日檢查制度。

　　定期檢查機臺 夾具 刀具 確保產品的加工精度和生產的穩定性。

　　增加產品入庫前檢查項，保證入庫產品孔位無銅鋁屑殘留，工序無遺漏。

　　組織技術人員 副組長 組長定期進行學習和技術交流，提高機加工水平，改善加工工藝，優化加工程序，使產品質量再上一個新臺階。

　　三，提高產品產量

　　全年目標：

　　全年按期交付生管部制定的產品產量計劃，確保公司關于20nn年產品產量計劃的實現。

　　主要措施：

　　加強對刀具 夾具 圖紙 量具的管理，為產品生產調試的做好準備工作，

　　配合生管部合理安排機臺和人員，確保生產的高效性和流暢性。

　　改善 改進加工方法，優化加工程序，最大限度地發揮機臺 刀具的加工能力，實現高效率加工。

　　進一步提高員的工機臺操作技能和產品的裝夾速度，調動員工工作積極性。

　　定期對機臺進行維修和保養，檢查相關生產設備，提高開機時間，降低機臺故障率。

　　建立日產量公布制度，制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度。

　　鼓勵員工在工作中創新，培養團隊協作精神。

【公司車間安全工作計劃】相關文章：

公司車間安全管理工作計劃02-10

車間安全的工作計劃04-28

車間安全工作計劃11-05

車間安全的工作計劃05-21

車間安全生產的工作計劃02-09

電儀車間安全的工作計劃09-11

車間安全生產工作計劃03-28

關于車間安全工作計劃04-01

車間安全工作計劃范文04-01