污水處理廠空氣懸浮鼓風機節能改造合同能源管理項目方案書

　　在人們的法律意識不斷增強的社會，我們用到合同的地方越來越多，合同是企業發展中一個非常重要的因素。那么正式、規范的合同是什么樣的呢？以下是小編為大家整理的污水處理廠空氣懸浮鼓風機節能改造合同能源管理項目方案書，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　一、什么是合同能源管理項目？

　　合同能源管理（EPC）：節能服務公司與用能單位以契約形式約定節能項目的節能目標，節能服務公司為實現節能目標向用能單位提供必要的服務，用能單位以節能效益支付節能服務公司的投入及其合理利潤的節能服務機制。其實質就是以減少的能源費用來支付節能項目全部成本的節能業務方式。國家支持和鼓勵節能服務公司以合同能源管理機制開展節能服務，享受財政獎勵、營業稅免征、增值稅免征和企業所得稅免三減三優惠政策。

　　二、空氣懸浮鼓風機優點。

　　1、節能高效。

　　空氣懸浮鼓風機比目前在用的羅茨風機節能在30%以上，比多級離心風機節能在20%左右。節能效果明顯，符合我國目前在推行的碳中和及碳達峰政策。

　　2、環保：低噪音，純無油。

　　噪音在80分貝以下，普通羅茨風機和多級離心風機噪音在95~110分貝。整臺機器無需一滴潤滑油，不會污染機房。

　　3、體積小，安裝簡便，免維護。

　　體積是羅茨風機的三分之一左右，安裝簡便，不用與地面用螺絲固定，日常只需更換過濾器。

　　4、正常運行無摩擦，壽命長。

　　采用空氣軸承技術，用空氣做潤滑劑，無摩擦，使用壽命長。

　　5、智能化程度高，可以時間數據監控管理。

　　羅茨風機無法對流量、壓力、轉速、溫度、電流、電壓、功率實施實時監控，空氣懸浮鼓風機采用變頻控制，對以上這些參數實施及時監控。幫助用戶實現生產過程控制，使污水曝氣安全可靠，實現可視化管理。

　　三、北控集團實施空氣懸浮鼓風機節能改造的好處。

　　1、直接好處

　　北控集團目前在運行大約有1300多座污水處理廠，曝氣風機是污水處理廠主要的耗能設備（超過50%）。保守估算，平均一個污水處理廠的風機能耗在400千瓦/小時，全部污水處理廠一年風機的能耗大約為1300x400x365x24=4555200000度電。按照30%的節能量計算，一年可以節約1366560000度電，這個節能量相當可觀。

　　用合同能源管理合同模式，北控集團可以分得節電效益的20%，可以在零投資的前提下，節約耗電273312000度電（實際數據以實際改造為準）。

　　2、間接好處

　　提高了可靠性：對曝氣風機實現可視化監控，減少人員的勞動強度，減少因為監控不到位造成的設備故障沒有及時處理對污水處理產生的時間及成本的浪費，有效改善工作方式。

　　降低了維護工作量和成本：保守估算，1300個污水廠至少要用3600臺羅茨風機，每臺羅茨風機一年的維護保養費用估計在20000元左右，一年維修保養費在7200萬元。采用合同能源管理模式，這些費用全部由投資方承擔，一年就可以全部省下該筆費用。

　　提高了資產收益率：每年節省下來的節能收益和每年羅茨風機維修保養費可以用于集團其他投資方向，提高資金的有效利用率。對集團投資提質增效。

　　沒有投資風險：采用EMC模式，項目投資完全由投資方承擔

　　減稅降費：國家支持和鼓勵節能服務公司以合同能源管理機制開展節能服務，享受財政獎勵、營業稅免征、增值稅免征和企業所得稅免三減三優惠政策。

　　四、采用合同能源管理模式的好處

　　1、用能單位不需要承擔節能項目實施的資金、技術風險，并在項目實施降低用能成本的同時，獲得實施節能帶來的收益和獲取投資方提供的設備。

　　2、節能效率高，空氣懸浮鼓風機EPC節能改造項目的節能率一般在30%－40%，甚至可超過50%。

　　3、改善客戶現金流，客戶借助投資方實施節能服務，可以改善現金流量，把節省下來的能源費用和舊設備維護費用的資金投資在其他更優先的投資領域。

　　4、使客戶管理更科學，客戶借助EPC實施節能服務，可以獲得專業智能化節能設備和能源管理經驗，提升管理人員素質，促進內部管理科學化。

　　5、提升客戶競爭力，客戶實施節能改進后，減少了用能成本支出，提高了競爭力。同時還因為節約了能源，改善了環境品質，建立了綠色企業形象，從而增強市場競爭優勢。

　　6、節能更專業，由于投資方是全面負責能源管理的專業化“節能服務公司”，所以能夠比一般技術機構提供更專業、更系統、更先進的節能技術和解決方案。

　　7、節能有保證，投資方可向用戶承諾節能量，保證客戶可以在項目實施后即刻實現能源利用成本下降。

　　8、市場機制及雙贏結果，投資方為客戶承擔了節能項目的風險，在客戶見到節能效益后，才與客戶一起分享節能成果，而取得雙贏的效果。

　　大型鼓風機基本介紹

　　1.大型鼓風機的定義

　　大型高爐鼓風機組是指為4000立方米以上大型高爐配備的動力供風設備,包括大型鼓風機、自控系統、電控系統及驅動機等、大型鼓風機風量可達到7000-10000Nm3/min,驅動功率可達到30000-60000kW,大型鼓風機中壓縮機屬于高技術密集型透平機械,其中最重要的因素當屬可靠性,其次能耗、調節范圍、噪音等參數也是衡量其技術先進與否的關鍵。

　　2.大型鼓風機的生產背景

　　隨著中國經濟建設中環保、節能戰略的推進,可持續發展戰略的實行,高爐大型化成為冶煉行業的發展方向。這就對大型高爐鼓風機國有化提出了緊迫要求。目前中國陜西鼓風機集團從瑞士公司引進技術后不斷發展,已具備制造大型鼓風機的能力,完全可以滿足大型高爐的要求。

　　而同時,隨著中國經濟的持續高速、穩定發展,中國的鋼鐵行業也進入了新一輪快速發展。寶鋼作為中國最具競爭力的鋼鐵企業之一,也通過新建項目及對現有設備進行挖潛擴大產能,提升競爭力。隨著GDP的持續、穩定增長,也面臨著日益嚴峻的環保形勢,出臺了一系列節能減排的強制性措施,其中最主要的就是高爐大修擴容。而隨著高爐的改造,也提高了對風量、壓力的需求。鼓風機作為高爐的主要設備,其出口的風量、風壓也隨之提高。這樣,安全問題也隨之產生,大型鼓風機的基礎施工控制問題也就需要很好的解決方案。

　　3.大型鼓風機基礎施工特點及方法

　　鼓風機基礎具有永久性、隱蔽性及不可修復性等特點,其結構形式為二層框架形式。正是因為其這些特點,決定了大型高爐鼓風機基礎施工必須質量優良、經久耐用。

　　為此,國內外很多大型鼓風機的基礎施工都采用的是大體積混凝土一次澆注施工的方法。雖然這方法比較成熟,不過這同時也具有一些弊端。大體積混凝土的施工,往往由于水泥用量過大,沙石等材料配比不嚴密,水灰比大,澆注速度快等原因造成混凝圖裂縫,而裂縫的產生能嚴重影響到混凝土的質量和以后的使用功能,也對大型鼓風機的安全提出了挑戰。而且還存在著工期長,過度使用造成人力物力資源的浪費。

　　二、大型鼓風機基礎施工控制

　　1.大型鼓風機基礎施工措施

　　大型鼓風機基礎施工一般分為兩層,一層為基礎底板,一層為柱及框架梁板。基礎底板施工過程中底板一般為1.5m至3m厚,混凝土澆筑量大。應按照大體積混凝土施工措施進行施工。框架梁厚度一般大于1m,對于梁板的腳手架搭設等相關措施需要進行必要的計算。

　　2、大型鼓風機基礎施工過程中應注意的問題

　　1)、對混凝土裂縫的解決方案

　　大型鼓風機基礎施工中,混凝土裂縫是不可避免的,只能最大程度上去減少裂縫的數量和提高混凝土的質量,卻不能完全消除裂縫。其中裂縫的成因大概有幾個方面。

　　首先,混凝土的收縮引起收縮裂縫,主要因素是用水量和水泥用量,兩者越高,混凝土的收縮就越大,混凝土的逐漸散熱和硬化過程引起的收縮,會產生很大的收縮應力,如果應力超過當時的混凝土極限抗拉強度,就會產生裂縫。對于這種裂縫,要求在混凝土澆筑后要及時覆蓋及養護。

　　其次,混凝土內外部溫差過大也會產生裂縫。其主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內外部溫差過大。尤其是大體積混凝土,更易產生此類裂縫。由于大體積混凝土結構一般要求一次性整體澆筑,澆筑后,水泥因為水化引起水化過熱,而混凝土體積大,熱量聚集在起內部不易散發,升溫顯著;而混凝土外部則散熱較快,形成較大的溫度差,使其內部產生壓應力,表面產生拉應力。此時,混凝土齡期短,抗拉強度很低。當表面產生的抗拉應力超過其極限抗拉強度時,就會產生裂縫。

　　對于混凝土裂縫的控制,可以從外部結構和內部原材料兩個方面加以控制。

　　外部結構而言,可以在混凝土基礎頂面和底面配置φ16@200鋼筋網來控制溫差裂縫。還可設置一道寬800mm的后澆帶來釋放溫度應力,確保基礎整體剛性連接較好,滿足結構應力需求。

　　內部原材料來說,可以選擇其他水化熱較低種類的水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,有利于克服因溫度應力而產生的混凝土裂縫。還可以控制沙石的含泥量,提高混凝土的密實性、耐久性和抗裂性。也可以在混凝土中摻加標準粉煤灰來提高其抗滲性和耐久性,減少收縮;摻加適應比例的減水劑和引氣劑,大大減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量,改善其和易性降低水灰比,有助于提高混凝土的抗裂性能;同時在其中摻加微膨脹劑,補償收縮及減少溫度應力。

　　施工過程中的控制

　　對于以上對混凝土裂縫的控制并不都是萬全之策,同時還需要在基礎施工過程中達到很好的控制。

　　由于大型鼓風機基礎表面積較大體積基礎要大很多,故此在施工過程中有些大體積混凝土施工措施可以進行省略,一般采用以下措施既可:

　　控制混凝土入模溫度在25度以下,初凝在4小時以上。這樣做的目的是為了使材料水冷和風冷充分降溫,各生產環節也加強保溫以免冷量損失,降低混凝土初始溫度。加強保溫保濕工作,降低內外溫差。這樣的話可以使混凝土裂縫最小化,也能最大程度上保證大型鼓風機的安全問題,使其能更經久耐用。

　　澆注過程中由于受到支護措施的限制,在混凝土澆注過程中,采用分層澆注的方法施工,一層大約厚300mm,澆筑速度控制在500mm/小時。這樣既可以保證腳手架支護系統的穩定性,又使得混凝土水花熱得到了充分的時間散發,能有效地減少澆注完畢后混凝土內外溫差,防止裂紋的產生

　　2、預埋地腳螺栓的施工

　　大型鼓風機基礎由于其動載荷較大,一般梁板鋼筋相對很密,故此地腳螺栓的安裝難度相當之大。故此在大型鼓風機施工過程中對于地腳螺栓或套管埋設要放在頂板模板和鋼筋安裝過程中去安裝,切不可等鋼筋安裝完畢后再進行地腳的安裝。施工流程為:

　　首先待梁底板鋪設完畢后進行放線,確定地腳螺栓的位置。

　　然后用角鐵或埋件將地腳螺栓底板進行固定

　　固定完畢后進行鋼筋綁扎

　　綁扎完畢后進行預埋件的埋設,此時由于下部位置固定,則預埋件只需要固定在底板上即可

　　待鋼筋調整完畢后,在上方對預埋件進行精調,同時在上部進行固定。

　　4.其它的一些控制方法

　　除以上主要列出的大型鼓風機基礎施工出現的一些問題和基本解決方法之外,還可以借鑒使用一些早已研發出來的技術工作和施工措施,如低水化熱控制;基礎底部滑動層控制;控制澆筑層厚;低塌落度控制;自動測溫、恒溫控制等。

　　結語:大型鼓風機對于現代我國冶金行業已經是大勢所趨,是發展的必要,我國也已經有了自己的大型鼓風機創造研發技術和能力,這表明我國在重工業產業中也是位列世界的前茅!以上我列舉了一些對大型鼓風機基礎施工控制的研究,也只是我個人的一點小小見解,可能不夠完善不夠全面,還望大家多提寶貴意見,幫助我完成這次學術研究!

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