沖壓實習報告（精選13篇）

　　辛苦的實習生活在不經意間已告一段落了，想必你學習了很多新技巧，如果我們能夠寫好實習報告，可以收獲更多。但是實習報告有什么要求呢？以下是小編整理的沖壓實習報告（精選13篇），希望能夠幫助到大家。

　　沖壓實習報告 1

　　一、實訓目的：

　　1、熟悉沖壓模具內容、結構、培養實踐動手能力

　　2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系

　　3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟

　　二、實訓要求：

　　1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖

　　2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用

　　3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則

　　4、填寫好配合關系表

　　三、模具拆裝分組：

　　2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖

　　四、畫圖步驟

　　1、拆模具做好標記以便還原

　　2、各零件測繪

　　3、先繪草圖

　　4、畫正規圖

　　5、什么是模具

　　結論：是生產各種工業產品的重要工藝裝備

　　五、實訓感想

　　這是我們第二次實訓，但也是我們第一次面對真正的實物圖（理論老師上課用的.模具的模型）去進行相關的操作。也是我們第一次開始從理論到簡單的實踐，在本次實訓中（模具的拆裝及測繪）遇到許多問題。比如：

　　1、平日里我們在教室里學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模型比較簡單，現在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復雜的模具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時感到費力；

　　2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐（實訓）中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。

　　由理論到實踐中遇到問題，當解決時，一定有所收獲，有所感悟，面對問題相應計劃：

　　1、今后理論知識的學習更加全面，深刻；

　　2、自己到圖書館找相關的知識，去補充課堂上所學習的；

　　3、有空到實訓老師進行請教。

　　經過一個星期的實訓，其實也是在經歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實訓老師將他們的經驗毫不保留的傳授給我們，我也去過工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。

　　沖壓實習報告 2

　　一、實訓目的和實訓要求：

　　實訓目的：

　　1、熟悉塑料模和沖壓模的結構、各零部件的作用和裝配關系；

　　2、鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料、注射模具結構的認識。

　　3、復習鞏固所學習的模具結構設計理論知識以及繪圖知識。

　　4、了解沖壓模和塑料模的典型結構及主要組成部分

　　5、培養我們的綜合實踐、分析和解決問題的能力。

　　6、為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。

　　實訓要求：

　　1、熟悉拆裝過程及有關的操作規則

　　2、能正確使用模具裝配常用的工具和輔具

　　3、掌握沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關系以及模具的安裝調試過程

　　4、掌握模具的拆裝步驟和方法

　　5、按要求正確的'畫出相應的零件結構圖、剖視圖和裝配圖。

　　6、對拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用

　　7、正確的描述出該模具的動作過程

　　二、實訓器材

　　錘子、銅棒、內六角扳手、鋼尺、游標卡尺等常用的拆裝和測量工具。

　　三、實訓內容及步驟

　　實訓內容

　　1典型冷沖壓模具的拆裝

　　2典型注塑模具的拆裝

　　3繪制各個零件圖和裝配圖

　　4總結實訓拆裝過程中遇到的問題及實訓心得。

　　實訓步驟

　　一、沖壓模實訓步驟

　　1、拆卸前準備仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

　　2、開始拆卸掌握該模具各零部件的結構及裝配關系后，接下來開始拆卸模具

　　3、模具外部清理與觀察

　　仔細清理沖壓模外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型沖壓模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關系及其工作特點。

　　4、典型沖壓模的拆卸工藝過程

　　1、首先用銅棒頂著下模座，并用錘子敲擊銅棒使上下模座分開。

　　2、拆開下模

　　（a）由下模座面向凹模方向打出銷釘，卸下螺釘，分開凹模和下模座

　　(b)卸下擋料板與凹模的銷釘，使擋料板和下模座分開

　　(c)測畫下模各零件

　　3、拆開上模

　　（a）由上模頂面向固定板方向打出銷釘，卸下螺釘，分開上模座，上墊板，凸模及凸模固定板

　　(b)將凸模從固定模板中打出

　　(c)將模柄從上模座中打出

　　(d)測畫上模各零件

　　4、組裝模具

　　（a）將模柄裝入上模座待用

　　(b)將凸模裝入固定板待用

　　(c)組裝下模

　　(1)將凹模放在下模座上，初步擰緊螺釘，裝入銷釘后再將螺釘擰緊

　　(2)裝入銷釘

　　(3)將擋料板放在凹模面上，擰緊螺釘

　　（d）組裝上模

　　(1)將凸模放入凸模固定板上

　　(2)將凸模固定板的另一側和墊板用螺釘初步擰緊

　　(3)將擰緊好的零件和上模座用螺釘初步擰緊

　　(4)用銷釘將上模座、墊板和凸模固定板固定并擰緊螺釘

　　（e）合擾上下模具

　　四、注塑模實訓步驟

　　注塑模拆裝步驟：

　　1、拆卸前準備仔細觀察分析準備好的注塑模，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

　　2、開始拆卸掌握該注塑模各零部件的結構及裝配關系后，接下來開始拆卸注塑模

　　3、模具外部清理與觀察

　　仔細清理注塑模外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注塑模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關系及其工作特點。

　　4、分離動模板，手拿定模板的突出邊緣，將定模和動模部分分開。如果兩者粘得緊的話，可將模具橫放，用榔頭動模座板四周，逐漸將其分離。

　　5、拆卸定模。先用內六角扳手將定模具上的固定螺釘卸下來，擺放整齊，然后卸下定位圈上小螺釘，即可拆下其他零件。拆卸后的零件應歸類再擺放整齊。

　　6、拆卸動模。定模拆好后，將動模倒放，倒放之后，拆下螺釘，將動模座板和模角拿下來，最后剩下推板和推出固定板、動模墊片和頂針。

　　7、零件全部拆下來后，用工具測量零件的尺寸，畫出各個零件的草圖。

　　8、組裝零件。各個零件的尺寸測量后，再按照所標記的再組裝成原注塑模。

　　五、注意事項

　　1、模具拆裝過程中要注意安全，不得在實習場地嬉鬧

　　2、拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件

　　3、分開模具前要將各零件的聯系關系做好標記

　　4、不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形

　　5、拆裝沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再安裝螺釘，以免損壞銷定位的精度。

　　6、畫出模具的裝配圖和零件圖并注明零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應打開上模畫下模的俯視圖，對注塑模，應打開模具，畫動模部分的俯視圖

　　7、模具拆裝完畢后要弄清楚模具的動作過程及每個零件的功用

　　六、實驗心得

　　一周的模具實訓接近尾聲，回顧這一周的充實時光，有歡樂有苦澀，現將本次實訓的心得體會總結如下：

　　經過一周的實訓，通過對沖壓模和注塑模的拆裝、組裝、畫零件圖以及裝配圖，我們對沖壓模和注塑模有了更深的認識，進一步了解和掌握了模具的結構組成、工作原理、模具零部件的功能及相互間的配合關系及模具總裝順序。

　　在課堂上我們只是聽老師講沖壓模和注塑模的知識，從來沒有真正的見識過沖壓模和注塑模。當見到實物圖時，我們才真切的知道它們工作的原理以及各個零件的功能作用。此外，在課本中我們看到零件的尺寸標注，感覺很簡單，但當我們測過數據去計算的時候發現了很多問題，比如我們在測量后繪圖定位時發現數據不夠，還有各個相互配合的零件相對尺寸所測得誤差太大，圓心不照應等等。通過這周實訓我們學到了很多東西，除了對沖壓模和注塑模的原理及功用的了解，還復習了以前所學的知識。如：繪制零件圖、裝配圖、零件的測繪以及AutoCAD的使用，還有就是合作精神，因為以后真正工作時，有些工作不是一個人就能做出來的，也體會到了細心是邁向成功“第一步”的道理同時也為今后從事這個工作打下基礎，在沖壓模和注塑模的拆裝和測繪過程中我們也遇到了很多意見不統一的地方，經過商量及在老師的幫助下，我們最終完成了這次實訓的任務，感謝老師們的辛苦培訓以及同學們的相互配合和理解使的我在這次實訓中獲益匪淺。

　　沖壓實習報告 3

　　一、模具拆裝實訓的性質

　　模具拆裝實訓是模具設計與制造專業教學中重要的實踐教學環節之一，模具拆裝實訓是模具設計與制造專業的學生在學習模具結構設計知識之時，在教師的指導下，對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆卸和重新組裝的實踐教學環節。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步了解模具典型結構及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。

　　二、實驗目的

　　通過實習加深學生對模具設計基礎知識和基本理論的理解，培養學生設計和實踐能力的重要環節和必要手段。其目的是使學生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結構、動作原理及其設計、加工的方法與步驟等，并將所學的模具知識、零件設計、制圖、工藝、刀具、公差與技術測量等知識有機地結合在一起，提高學生對模具零件設計制造、制圖、數控編程及測量技術等知識與技能的綜合掌握與應用能力，培養其嚴謹的實驗態度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設計與制造實訓中，培養學生認真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹的科學態度，強化質量意識和時間觀念，養成良好的職業習慣。

　　三、實驗用材料、工具、設備

　　1、典型沖壓模具（簡單模，復合模，連續模）、塑料模若干付；

　　2、測量工具：游標卡尺、角尺、鋼皮尺等；

　　3、拆裝工具：活動扳手、內六角扳手、手錘、螺絲刀、銅棒等。

　　四、實驗內容

　　（二）沖壓模具1、模具結構分析

　　1）模具類型。該模具屬哪類型模？答：多工位級進模，屬于沖壓模

　　2）零件工藝性分析

　　答：該模具的結構特點是，具有2個工位的模具，一個工位進行鉆孔，一個工位進行彎曲，剛開始條料從一側的導料槽進入，第一個工位鉆孔，然后模具向上抬起，條料進一步，被擋料板擋住，在彎曲凸模上有個定位孔，可以準確的定位第一個工位鉆的孔，往復進行成型的零件是一個“幾”字形的彎曲件。

　　3）模具的工作原理

　　答：首先進行備料，然后按照要求裁剪一定寬度的條料。工作時，用手按入條料，使用型芯（擋料銷的作用）進行限定條料的初始位置，進行沖孔，沖孔廢料在卸料螺釘的作用下從下孔掉落。型芯往上移動時，條料在卸料板的作用下掉落。條料依舊用手按入，條料進入下一個步距，以墊塊為定位，彎曲時以裝在彎曲凹模上的塑料導正銷進行精確定位，保證條料上孔和彎曲件的相對位置精度。上模部分往下運動對條料進行彎曲變形。

　　2、模具拆卸過程

　　步驟1：首先了解各副模具的總體結構，仔細觀察各零件的位置和相互關系，并分析它的工作原理。；

　　步驟2：將模具的上、下模分離，觀察各部分的結構組成及固定方法；

　　步驟3：分別拆開模具的上模部分，弄清楚模具零件組成，分析模具結構的合理性，將上模座上的銷釘旋開，分析導柱導套的配合位置，以及沖孔凸模和彎曲凹模的`固定位置和連接方式，做好彎曲凹模和其固定板的配合方式。

　　步驟4：分別拆開模具的下模部分，弄清楚模具零件組成，分析模具結構的合理性，下模座上的銷釘旋開，將彎曲凸模（包括墊塊、擋料板、凸模塊）和沖孔凹模的固定方式確定好，分析卸料和送料的方式。

　　步驟5：將拆好的模具形象的表現在二叉樹上。

　　完成一張模具裝配圖和五張零件圖。

　　①裝配圖

　　A2圖紙1張②零件圖表

　　③零件圖

　　根據零件大小繪制零件圖。

　　4、模具的裝配

　　模具裝配復原應在模具測繪所形成的模具裝配圖的基礎上進行，模具的裝配復原程序基本上與模具拆卸的程序相反。

　　步驟1：將彎曲凸模（包括墊塊、擋料板、凸模塊）放好位置；將彎曲凸模和沖孔凹模螺釘鎖緊；將下模部分裝好。

　　步驟2：將彎曲凹模和固定板連接起來，以及沖孔凹模，用螺釘鎖緊；將上模座板和其他部分連接；將導柱導套指引，上模部分裝好。

　　步驟3：將模具的上、下模通過導柱配合，觀察各部分的配合，以及出現的情況，并分析得出糾正方案。

　　沖壓實習報告 4

　　實習單位：

　　xx車零部件廠家

　　實習時間：

　　20xx年7月-20xx年9月

　　實習內容：

　　在實習期間，我被分配至沖壓車間進行實習。沖壓是汽車零部件制造過程中的重要環節，影響著零部件的加工質量和生產效率。我的主要實習內容包括以下幾個方面：

　　1. 實習前培訓：在開始實習之前，我接受了沖壓設備的操作培訓和安全生產培訓。通過培訓，我熟悉了各種沖壓設備的使用方法和操作規程，掌握了安全操作要點和事故應急處置流程。

　　2. 設備操作：在實習期間，我主要負責沖床設備的日常操作和維護工作。我學習了如何正確調整機床參數，選擇合適的模具，保證產品加工的質量和效率。通過反復練習，我逐漸熟練掌握了沖床的操作技巧。

　　3. 質量檢測：作為一名沖壓實習生，我也參與了零部件的質量檢測工作。我學習了如何使用測量儀器檢測零部件的尺寸精度和表面質量，及時發現和處理質量問題，保證產品的合格率。

　　4. 問題處理：在實習期間，我遇到過一些設備故障和工藝問題。通過請教師傅和領班，我學會了如何迅速定位問題，采取有效的措施進行修復和調整，確保生產進度不受影響。

　　實習收獲：

　　通過這段實習經歷，我獲得了許多寶貴的經驗和收獲：

　　1. 提升了技能水平：在實習期間，我通過實際操作不斷提升了自己的沖壓技能和操作能力，學會了如何應對各種沖壓工藝中可能出現的.問題。

　　2. 加深了對實際生產的了解：通過參與實際的生產工作，我更加深入地了解了沖壓生產過程中的步驟和要點，對汽車零部件的生產流程有了更清晰的認識。

　　3. 鍛煉了團隊合作能力：在沖壓車間，團隊協作是非常重要的。我學會了與同事協調配合，共同完成生產任務，培養了團隊合作意識。

　　4. 提升了責任意識：在實習期間，我深刻意識到生產中每一個環節的重要性，重視質量和安全，培養了嚴謹的工作態度和責任心。

　　總結：

　　這段沖壓實習經歷讓我受益匪淺，我將會將所學到的知識和技能運用到未來的工作中，不斷提升自己，努力成為一名優秀的沖壓技術人員。感謝實習單位和導師們的指導和幫助，讓我在實習中有了很好的成長和收獲。

　　沖壓實習報告 5

　　一、實習目的

　　生產實習是材料成型與控制工程專業重要的教學環節，是專業課教學的一個組成部分，時間安排在學生學完基礎課及部分專業課之后，目的有如下幾點：

　　1、將所學的《材料成型理論》、《金屬學》、《機械設計基礎》等專業基礎課知識與生產實習實踐相結合，進一步加深對理論知識的理解。

　　2、了解沖壓、鑄造、焊接生產工藝流程，原料及產品，生產設備及主要技術經濟指標，獲得材料成型工藝、設備基礎知識，為進一步深入學習專業知識打好基礎。

　　3、培養學生調查研究，搜集整理資料，分析問題和解決問題的能力。

　　4、學習工程技術人員和工人師傅在長期實踐中積累的豐富知識，學習他們為獻身于四化建設的精神和實事求是的工作作風。

　　二、實習要求

　　為了順利完成任務書規定的學習內容，學生應該做到：

　　1、認真進行現成調查，尊敬實踐，與現場密切配合，爭取廠方的支持，虛心向工程技術人員和工人師傅學習。

　　2、按時獨立完成實習報告，實習成績由領導老師學生實習態度，實習報告等情況評定。

　　3、認真聽取各級安全報告，遵守交通規則及車間勞動紀律，嚴防安全事故的發生。

　　三、實習內容

　　1、南昌市搪瓷廠(第二名稱：南昌泰豐搪瓷廠)，主要經營面盆，口杯，搪瓷，雜件制造。其中涉及到拉深工藝的最多，拉深(俗稱拉延)是利用專業模具將平板毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。用拉深方法可以制成筒形、階梯形、錐形、球形和其他不規則形狀的薄板零件，如果和其他沖壓成形工藝配合，還可以制造形狀極為復雜的零件。在制造碗的時候還涉及到漲形工藝，漲形是利用模具迫使板料厚度減薄和表面積增大，以獲得零件幾何形狀和尺寸的沖壓成形方法。漲形主要用于平板毛坯的局部成形，如壓制凹坑、加強肋、起伏的花紋圖案及標記等。如：有的碗上小下大就是利用先拉深后張形制成的`。

　　2、江鈴于二十世紀八十年代中期在中國率先引進國際先進技術制造輕型卡車，成為中國主要的輕型卡車制造商。公司在中國汽車市場率先建立現代營銷體系，構建了遍布全國的強大營銷網絡。按照銷售、配件、服務、信息“四位一體”的專營模式，公司擁有近百家一級經銷商，經銷商總數超過600家。公司海外分銷服務網絡快速拓展，海外銷量高速成長，是中國輕型柴油商用車最大出口商，并被商務部和國家發改委認定為“國家整車出口基地”，江鈴品牌成為商務部重點支持的兩家商用車出口品牌之一。公司建立了ERP信息化支持系統,高效的物流體系實現了拉動式均衡生產;建立了JPS江鈴精益生產系統，整體水平不斷提升;建立了質量管理信息網絡系統，推廣NOVA-C、FCPA評審，運用6sigma工具不斷提升產品質量、節約成本,榮獲中國質量協會頒發的全國六西格瑪管理推進十佳先進企業稱號。通過吸收國際先進技術，江鈴不斷提高自主開發能力，江鈴股份產品開發技術中心被認定為“國家級技術中心”。

　　參觀了江鈴汽車裝配廠車間，了解了一臺汽車從零件到成品的全過程。汽車總裝配的任務是在總裝配線上按照規定的節拍把各總成部件裝配成一輛基型汽車，并進行驗收和試車。其后，將基型車送車身廠或其他汽車改裝廠安裝車身和其他裝置，然后即可向社會提供不同用途的各種汽車。

　　3、通冠公司廠間

　　該廠位于南昌郊區唐家村，規模不大，環境卻相當好，非常干凈整潔，甚至操作車間里的機油味都很少，本人參觀過數十家機械制造廠，還是頭一次見到。這家工廠主要生產高鐵上的配件

　　第一個車間是3號車間，一個存放成品工件和若干模具。趙老師開場重點為我們講了兩個連續模具及它們的工作過程。這是我第一次看到連續模，通實踐觸摸觀對凹模上的側刃、導正銷、浮頂塊、工藝孔、定位銷、等高套等看有了初步的理解和了解，看到光滑的模具表面知道那是用磨床磨出來的，并且磨完之后還要去磁。后來歐陽廠長又給我們拿來了幾個零件，使我對翻邊、翻孔邊、斜側刃、切圓弧邊等有了一定的感覺。另外，趙老師告訴大家，目前的模具設計設計級進模和大型覆蓋件模非常賺錢，因為中國很缺這種人才。

　　參觀的第二個車間是生產制造車間，看到了壓彎機床、一臺剛性卸料機床、一臺滾動式導柱機床、摩擦機床等機床。印象最深的是那臺83年的老古董般的摩擦機床。與普通機床最大的區別是它沒有下試點，它的下試點是直到不打滑為止的那個點，普通機床是恒矩，這種機床是恒力。合肥的油壓機是國內最好的，而數控銑床在國內屬大連做的最好。

　　最后一間車間轉來一趟下來，真是讓我打開眼界。打孔機、線切割、點火花加工、亞電弧CO2焊接、高精度標準零件(從廣東那邊進來的)等“景觀”讓我大飽眼福。以前總是聽被人將中國慢走絲(相比快走絲精度更高)做的不好，市場前景開闊，這次竟然在南昌見到了慢走絲，有點不敢相信。還有那個打孔機，精度竟然達到了20絲，即0.2mm，這種精度恐怕整個南昌都難再找到第二家，由此可見這家投資上千萬的工廠實力確實不是一般。有點遺憾的是沒看到電火花加工場面，因為機床開機。

　　四、心得

　　通過這次實習，把課堂教學所學理論和專業知識與生產現場材料成型與控制所采用的工藝、設備、工裝量夾具等方面的基本生產實際知識很好的結合起來，學會理論聯系實際，解決生產實際問題。開闊眼界，了解我國機械制造企業的生產和技術現狀，增加對本專業的熱愛和刻苦鉆研獻身精神，同時也對畢業設計起到了積極的作用。

　　沖壓實習報告 6

　　一、實習意義和目的

　　生產實習是學校教學的重要補充部分，是區別于普通學校教育的一個顯著特征，是教育教學體系中的一個不可缺少的重要組成部分和不可替代的重要環節。它是與今后的職業生活最直接聯系的，學生在生產實習過程中將完成學習到就業的過渡，因此生產實習是培養技能型人才，實現培養目標的主要途徑。它不僅是校內教學的延續，而且是校內教學的總結。可以說，沒有生產實習，就沒有完整的教育。學校要提高教育教學質量，在注重理論知識學習的前提下，首先要提高生產實習管理的質量。生產實習教育教學的成功與否，關系到學校的興衰及學生的就業前途，也間接地影響到現代化建設。

　　實習不僅僅是對自身視野的開闊，更多的我認為是對學校課堂教學的極大補充；盡管在學校的教學期間也會有一些實踐的機會，但那是遠遠不夠的。書本上的知識固然重要，但像我們這種特別注重實際操作經驗的專業來說少了實踐的實習是絕對行不通的。往往書本瘓難搞懂的知識點也許你到工廠里去看一眼就會恍然大悟。這就是實習的意義所在。

　　此次實習的一方面是為了比較深入了解企業的實際運營，積累一些工作經驗，另一方面則是將理論與實際結合，提高以后深入學習更深層次理論的起點。在實習過程中，我將重點了解該廠的生產經營管理，用所學理論的分析其優勢和存在的問題，開闊視野，接受啟迪。

　　二、實習要求

　　學生必須以積極嚴肅的態度參加畢業實習，必須誠懇接受指導教師的指導，按專業實習大綱、實習執行計劃的要求，嚴肅認真地完成實習任務，寫好實習工作報告并接受考核；要尊重實習單位工作人員，虛心向他們學習；主動協助實習單位做一些力所能及的工作；遵守國家法律、校紀校規和實習單位的各項制度，維護當代大學生和我校的良好聲譽

　　三、實習概況

　　1、動員大會

　　上午，我機電學院06級材料班在教學樓6#召開見習動員大會。材料教研室李樹楨教授。萬博。徐博以及我們敬愛的黎叔和材料專業全體同學參加了會議，會議由李老師主持。會議主要介紹了此次見習對我們的重要性以及在見習期間的'要求和注意事項，期間李老師特別強調了見習期間的安全問題并對我們的著裝作了要求，最后就是這次見習的具體安排。會議在同學的熱切期待下結束。

　　2、我校實習工廠見習

　　我們此次的見習路線是由近及遠，所以第一站就是我校的校內實習工廠。在本校的實習工廠見習期間我了解到了兩種成型工藝：注塑和沖壓。

　　注塑亦稱注射成型，是熱塑性塑料的一種重要成型方法，其特點是生產周期快。適應性強。生產效率高及易于自動化等，因此廣泛地用于塑料制品的生產中。注塑機的型號是以鎖模力來定的，例如此次我校的注塑機型號是fl250，就表示其鎖模力為250噸。

　　沖壓是機械制造中先進的加工方法之一，它利用壓力機通過模具對板料加壓，使其產生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀。尺寸和性能的零件。在我校的工廠中大部分的沖壓工序為簡單的沖孔和落料，少數復雜的零件則需通過多種工序才能得到一個完整的零件。

　　3、中核金建見習

　　中核金建以壓鑄鋁制件為主要生產產品。壓鑄全稱壓力鑄造，是將熔融的金屬在高壓下高速成型，并在壓力下凝固的鑄造方法，常用壓射壓力為己至幾十兆帕，充填速度約為0.5~50m/s，充填時間為0.01~0.2s。

　　壓鑄機基本結構：

　　a、合型機構

　　b、壓鑄型

　　c、機架

　　d、壓射機構

　　e、蓄壓器

　　f、機座

　　4、江鈴見習

　　江鈴汽車股份有限公司（“江鈴”），中國商用車行業最大的企業之一連續四年位列中國上市公司百強。

　　江鈴于二十世紀八十年代中期在中國率先引進國際先進技術制造輕型卡車，成為中國主要的輕型卡車制造商。1993年11月，公司成功在深圳證券交易所發行a股，成為江西省第一家上市公司，并于1995年在中國第一個以adrs發行b股方式引入外資戰略合作伙伴。美國福特汽車公司（“福特”）現為公司第二大股東。

　　作為江西較早引入外商投資的企業，江鈴憑借戰略合作伙伴————福特的支持，迅速發展壯大。1997年，江鈴/福特成功推出中國第一輛真正意義上中外聯合開發的汽車————全順輕客。公司吸收了世界最前沿的產品技術、制造工藝、管理理念，并以合理的股權制衡機制、高效透明的運作和高水準的經營管理，形成了規范的管理運作體制。

　　目前公司建立了研發、物流、銷售服務和金融支持等符合國際規范的體制和運行機制，成為中國本地企業與外資合作成功的典范。公司產品有“全順”汽車、“凱運”輕卡、“寶典”皮卡、“寶威”多功能越野車，這些產品已成為節能、實用、環保汽車的典范。

　　5、浙江嘉仁模具有限公司見習

　　浙江嘉仁模具有限公司是一家專業制造塑料模具的廠家，公司成立于1994年，主要業務為汽車的前后保險杠、儀表臺、內外飾件、家電及各類日用品等塑料模具的制作，年生產模具能力400套左右。經過數年的發展，目前固定資產8100萬，擁有齊全的加工及檢測設備。為了進一步加強公司的科技實力，在2003年與浙江工業大學共同成立了浙江工業大學的模具實驗創新基地。2004年又與華中科技大學合作設立了模具技術國家重點實驗室黃巖研究開發中心。2007年嘉仁博士后工作站揭牌成立成為中國模具行業首家成立的博士后工作站。目前公司現有各類人員146人，其中專業技術人員30人，品質管理人員8人。

　　沖壓實習報告 7

　　1.1概述

　　模具拆裝綜合實踐是模具設計與制造專業的學生在學習模具結構設計知識之時，在教師的指導下，對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆裝、測繪、安裝、調試的實踐教學環節。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系、模具的裝配過程、安裝及調試方法。

　　1.1.1模具拆裝綜合實踐的目的和要求

　　（1）模具拆裝綜合實踐的目的

　　模具拆裝綜合實踐，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能；對模具典型結構設計及安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。

　　（2）模具拆裝實訓的要求

　　掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關系以及模具安裝調試過程；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結構能分析出模具的類型；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。

　　1.1.2模具拆裝綜合實踐前的準備

　　1）拆裝的模具類型單工序沖模、復合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構的注射模各一副。

　　2）拆裝的工具游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。

　　3）實訓準備

　　（1）小組人員分工。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。

　　（2）工具準備。領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，交指教師驗收。

　　（3）熟悉實訓要求。要求復習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓報告所要求的內容在實訓過程中做詳細的.記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。

　　1.1.3模具拆裝時的注意事項

　　（1）學生必須穿實習服裝參加實驗，女同學不得穿高跟鞋，男同學應穿皮鞋；在模具拆裝過程中同學要注意安全；不得在實習場地嬉鬧。

　　（2）拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。

　　（3）分開模具前要將各零件聯接關系做好記號。

　　（4）不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

　　（5）導柱、導套不要拆掉。

　　（6）拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再把螺釘，以避免損壞銷定位的精度。

　　（7）畫出模具的裝配圖和重要工作零件圖；注明模具各主要零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應打開上模畫下模的府視圖，對注塑模，應打開模具，畫動模部分的俯視圖。

　　（8）裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。

　　（9）模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

　　2.1實習內容

　　2.1.1典型冷沖壓模具拆裝

　　2.1.2典型注射模具拆裝

　　3.1實習報告

　　安裝調試方法：模具裝配過程是模具制造工藝過程中的關鍵工藝過程，包括裝配，調試，檢驗和試模。

　　在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機構運動的精確性，從而保證制件的精度和質量。抱枕模具的使用性能和壽命。

　　一、裝配精度的確定：

　　1.塑料模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。

　　2.沖壓模具的裝配精度主要體現一下幾個方面：

　　（1）制件精度與質量;

　　（2）沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動精度要求就越高。

　　（3）沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：H7/n6或者H7/m6,以保證其工作穩定性與可靠性。

　　（4）沖件產量

　　裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時，修去制定零件的預留修配量。使之達到裝配精度的要求。

　　二、裝配尺寸鏈的建立：

　　應注意以下幾點：

　　1.當其組成環為公共環是，其公差大小即公差帶位置用根據精度要求最高的裝配尺寸鏈來確定；

　　2.其他組成環的公差大小與分布應視各環的難易程度予以確定；

　　3.一般公差嗲的分布可按“入體”遠足確定，并應使組成環的尺寸公差符合國家公差與配合標準的規定；

　　4.對于孔心距尺寸或某些長度尺寸，可按對稱偏差予以確定。

　　三、裝配的工藝過程以及注意事項：

　　在總裝錢應選好裝配的基準件，并打好標記，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。

　　沖壓實習報告 8

　　一、實習背景

　　在過去的一個月里，我有幸在一家知名的機械制造公司進行了沖壓實習。沖壓作為現代制造業中不可或缺的一環，其技術性和操作性要求都非常高。我此次實習的目的主要是了解沖壓工藝的'流程、設備操作以及安全生產等方面的知識。

　　二、實習內容

　　沖壓工藝學習：在實習初期，我詳細學習了沖壓工藝的基本原理和工藝流程。從原材料的選材、切割、沖壓成型到后續的質檢和包裝，我了解了每一個環節的細節和要求。

　　設備操作實踐：在師傅的指導下，我親自動手操作了沖壓設備。從簡單的模具安裝、調試到復雜的沖壓操作，我逐漸掌握了設備的基本操作技巧。

　　安全生產培訓：公司非常重視安全生產，我參加了多次安全培訓。學習了沖壓操作中的安全規范、應急處理措施以及設備的日常維護和保養。

　　三、實習收獲

　　技能提升：通過實踐操作，我掌握了沖壓設備的基本操作技巧，提高了自己的動手能力。

　　知識積累：在實習過程中，我深入了解了沖壓工藝的相關知識，為今后的學習和工作打下了堅實的基礎。

　　安全意識增強：通過安全培訓和實踐操作，我深刻認識到了安全生產的重要性，提高了自己的安全意識。

　　四、實習體會

　　這次沖壓實習讓我收獲頗豐。我不僅學到了很多實用的技能和知識，還體會到了團隊合作和安全生產的重要性。在未來的學習和工作中，我將繼續努力，不斷提升自己的能力和素質。

　　沖壓實習報告 9

　　一、實習概述

　　本次沖壓實習是在一家專業的沖壓件生產企業進行的，為期兩個月。通過這段時間的實習，我深入了解了沖壓生產的全過程，包括沖壓設備、模具設計、生產流程等方面的知識。

　　二、實習過程

　　設備參觀與學習：在實習初期，我參觀了公司的.沖壓車間，了解了各種沖壓設備的型號、性能和使用范圍。通過師傅的講解，我對設備的操作和維護有了初步的認識。

　　模具設計與制作：我參與了模具設計和制作的整個過程。從模具的設計圖紙到實際加工制作，我見證了模具從圖紙到成品的轉變過程，對模具設計的重要性有了更深刻的理解。

　　生產實踐：在師傅的指導下，我參與了沖壓生產的全過程。從原材料的放置、設備的調試到沖壓操作、質檢等環節，我都親自參與其中，對生產流程有了全面的了解。

　　三、實習收獲

　　實際操作能力提升：通過實際操作，我熟練掌握了沖壓設備的操作技巧，提高了自己的動手能力。

　　理論知識深化：在實習過程中，我將所學的理論知識與實際操作相結合，深化了對沖壓工藝的理解。

　　團隊協作能力增強：在團隊合作中，我學會了如何與他人有效溝通、協作，共同完成任務。

　　四、實習總結

　　這次沖壓實習讓我深刻體會到了理論與實踐相結合的重要性。通過實際操作，我不僅鞏固了所學知識，還學到了很多實用的技能和經驗。在未來的學習和工作中，我將繼續努力，不斷提升自己的能力和素質，為我國的制造業發展貢獻自己的力量。

　　沖壓實習報告 10

　　一、實習目的

　　本次沖壓實習旨在通過實際操作，了解沖壓工藝的基本原理、設備結構、操作流程以及安全規范，提高實際操作能力，為將來從事相關工作打下堅實基礎。

　　二、實習內容

　　沖壓工藝介紹：在實習初期，我們首先學習了沖壓工藝的基本概念、分類以及應用。沖壓工藝是利用模具在壓力機上對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。

　　設備認識：接著，我們參觀了沖壓車間，了解了沖壓設備的結構和工作原理。包括壓力機、模具、送料裝置等，并學習了如何正確操作和維護這些設備。

　　操作流程學習：在師傅的指導下，我們學習了沖壓操作的基本流程。包括材料準備、模具安裝、調試、沖壓、檢查等步驟，并親自動手進行了實際操作。

　　安全規范培訓：在整個實習過程中，我們始終牢記安全第一的原則。學習了沖壓操作的安全規范，包括穿戴勞保用品、遵守操作規程、避免違規操作等。

　　三、實習收獲

　　通過本次實習，我深刻理解了沖壓工藝的基本原理和操作流程，掌握了沖壓設備的基本操作和維護方法。同時，我也意識到了安全規范在沖壓操作中的`重要性，并在實際操作中嚴格遵守了相關規范。

　　四、實習反思

　　在實習過程中，我發現自己在某些方面還存在不足。例如，在沖壓操作中，我對于模具的安裝和調試還不夠熟練，需要進一步加強練習。此外，我還需要加強對沖壓工藝理論知識的學習，以便更好地理解和應用這些知識。

　　五、未來展望

　　通過這次實習，我對沖壓工藝有了更深入的了解和認識。未來，我希望能夠繼續深入學習沖壓工藝相關知識，提高自己的專業技能水平。同時，我也希望能夠將所學應用到實際工作中，為企業的發展做出貢獻。

　　沖壓實習報告 11

　　一、實習背景

　　隨著制造業的快速發展，沖壓技術作為重要的金屬加工技術之一，在工業生產中發揮著越來越重要的作用。為了更好地了解沖壓技術的應用和發展，我參加了本次沖壓實習。

　　二、實習過程

　　理論學習：在實習開始前，我首先學習了沖壓工藝的基本理論知識，包括沖壓的分類、原理、材料選擇等。通過理論學習，我對沖壓技術有了初步的認識。

　　實地參觀：隨后，我參觀了沖壓車間，了解了沖壓設備的實際運行情況。在參觀過程中，我仔細觀察了沖壓設備的結構和工作原理，并向師傅請教了相關問題。

　　實踐操作：在師傅的指導下，我親自進行了沖壓操作。從材料準備到模具安裝、調試再到沖壓、檢查等各個環節，我都親自動手進行了實踐。通過實踐操作，我更加深入地了解了沖壓技術的實際應用。

　　問題分析與解決：在實習過程中，我遇到了一些問題和困難。例如，在沖壓過程中出現了材料變形、模具損壞等問題。在師傅的幫助下，我認真分析了問題的'原因并找到了解決方法。通過這些問題的解決過程，我提高了自己的分析問題和解決問題的能力。

　　三、實習體會

　　通過本次實習，我深刻體會到了沖壓技術的重要性和復雜性。在實習過程中我不僅學到了專業知識還培養了團隊合作精神和溝通能力。同時我也認識到了自己在專業知識和技能方面的不足需要進一步加強學習和實踐。

　　四、展望未來

　　未來隨著制造業的不斷發展沖壓技術將會得到更廣泛的應用。我將繼續深入學習沖壓技術相關知識不斷提高自己的專業技能水平。同時我也將關注沖壓技術的發展趨勢和市場需求為企業的發展貢獻自己的力量。

　　沖壓實習報告 12

　　一、實習背景與目的

　　為了加深對沖壓工藝的理解，提高實際操作能力，我參加了為期一個月的沖壓實習。本次實習旨在通過實際操作，了解沖壓設備的工作原理、操作流程、安全規范以及解決生產中出現的問題。

　　二、實習內容

　　沖壓設備介紹：實習初期，我首先學習了沖壓設備的基本結構、功能以及操作方法。通過現場演示和講解，我熟悉了沖壓機的操作面板、液壓系統、模具安裝與調試等關鍵部分。

　　模具設計與制造：在了解了沖壓設備后，我參與了模具的設計與制造過程。通過參與模具設計、加工、調試等環節，我深入了解了模具制造的全過程，并掌握了基本的模具設計原理。

　　沖壓操作實踐：在掌握了設備操作和模具制造的基礎上，我開始了沖壓操作實踐。在實習導師的指導下，我逐步熟悉了沖壓流程，包括材料準備、模具安裝、設備調試、沖壓生產以及產品檢驗等環節。

　　安全規范培訓：實習期間，我參加了多次安全規范培訓。通過培訓，我深刻認識到沖壓生產中的.安全隱患，掌握了避免事故發生的預防措施和應急處理方法。

　　三、實習收獲與體會

　　技能提升：通過實習，我熟練掌握了沖壓設備操作和模具制造技能，提高了自己的實際操作能力。

　　知識拓展：實習期間，我不僅了解了沖壓工藝的基本原理，還拓寬了視野，了解了沖壓行業的發展趨勢和市場需求。

　　團隊協作：在實習過程中，我與同事們緊密合作，共同完成了各項任務。通過團隊協作，我學會了如何與他人有效溝通、協作解決問題。

　　安全意識：實習期間，我深刻認識到安全生產的重要性。在今后的工作中，我將嚴格遵守安全規范，確保自己和他人的安全。

　　四、總結與展望

　　本次沖壓實習讓我受益匪淺。通過實際操作和理論學習相結合的方式，我不僅掌握了沖壓工藝的基本知識和技能，還提高了自己的綜合素質。在今后的工作中，我將繼續努力學習、不斷進步，為沖壓行業的發展貢獻自己的力量。

　　沖壓實習報告 13

　　一、實習概況

　　本次沖壓實習是在某知名沖壓制造企業進行的。在為期四周的實習期間，我深入了解了沖壓生產的各個環節，并參與了部分生產工作。

　　二、實習內容與過程

　　生產流程學習：實習初期，我跟隨導師參觀了沖壓生產線，了解了沖壓生產的全過程。從原材料入庫、材料切割、模具安裝、沖壓生產到產品檢驗等環節，我都進行了詳細的觀察和學習。

　　設備操作實踐：在了解了生產流程后，我開始進行設備操作實踐。在導師的指導下，我逐步掌握了沖壓機的'操作方法，并參與了部分產品的生產工作。

　　問題解決與改進：在生產過程中，我遇到了一些問題，如模具磨損、產品變形等。通過與導師和同事的探討與交流，我逐步找到了解決問題的方法，并參與了生產過程的改進工作。

　　質量管理學習：在實習期間，我還學習了沖壓產品的質量管理方法。通過了解產品檢驗標準和流程，我學會了如何對產品進行質量評估和控制。

　　三、實習收獲與體會

　　實踐能力提升：通過實習，我提高了自己的實際操作能力，掌握了沖壓設備的操作方法和技巧。

　　問題解決能力：在實習過程中，我學會了如何分析和解決生產中出現的問題，提高了自己的問題解決能力。

　　團隊協作與溝通：在實習期間，我與同事們緊密合作、相互學習，提高了團隊協作和溝通能力。

　　質量意識：通過學習質量管理方法，我深刻認識到產品質量的重要性，并形成了嚴格的質量意識。

　　四、總結與展望

　　本次沖壓實習讓我對沖壓生產有了更深入的了解和認識。通過實踐學習和團隊合作，我不僅提高了自己的專業技能和綜合素質，還培養了良好的工作態度和團隊協作精神。在今后的工作中，我將繼續努力學習、不斷進取，為沖壓行業的發展貢獻自己的力量。

【沖壓實習報告】相關文章：

沖壓工作總結01-27

沖壓模買賣合同09-09

沖壓車間宣傳稿件范文（通用13篇）05-26

頂崗實習的實習報告01-31

實習的報告03-31

實習報告01-25

沖壓檢驗年終工作總結范文（精選5篇）02-01

在醫院實習的實習報告范文06-10

小學的實習報告02-28