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企業(yè)生產(chǎn)分析總結(jié)報告
為實現(xiàn)創(chuàng)建現(xiàn)代化加工企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，進(jìn)一步總結(jié)經(jīng)驗、統(tǒng)一思想、理清工作思路、加強(qiáng)生產(chǎn)工作和管理工作，全面完成了公司下達(dá)的各項經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)。根據(jù)《關(guān)于上報生產(chǎn)工藝、設(shè)備、質(zhì)量專項分析報告的通知》的要求，將加工過程中的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析總結(jié)，報告如下：
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備情況
加工工作嚴(yán)格按照有關(guān)工作要求，加強(qiáng)內(nèi)部管理，形成了由親自抓，分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓，職能部門密切配合的工作格局；完善內(nèi)部管理工作機(jī)制，制定了企業(yè)內(nèi)部管理日常監(jiān)管流程、檢查流程、內(nèi)部違規(guī)調(diào)查處理流程等，健全完善了企業(yè)生產(chǎn)管理監(jiān)督備案表、挑選及加工月報表、副產(chǎn)品及廢棄原料管理監(jiān)督備案表、副產(chǎn)品銷售及廢棄原料處理流向表,為企業(yè)做好內(nèi)部管理工作提供了強(qiáng)有力的制度保障。
提升內(nèi)部管理信息化建設(shè)，充分運用ERP生產(chǎn)信息平臺，實現(xiàn)倉儲、分選整理物流和加工物流、成品倉儲等信息共享，實現(xiàn)信息流程化、數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理和業(yè)務(wù)聯(lián)運，加強(qiáng)了內(nèi)部管理的及時性；對產(chǎn)品副產(chǎn)品產(chǎn)出、成品發(fā)運、廢棄處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行全程跟蹤，并進(jìn)行動態(tài)檢查；同時，加大宣傳和監(jiān)督力度，努力營造企業(yè)內(nèi)部管理的良好氛圍，形成上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合監(jiān)督模式，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)范有序。
二、生產(chǎn)完成情況
優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是企業(yè)賴以生存的基礎(chǔ)，加工廠認(rèn)真貫徹執(zhí)行 “加工質(zhì)量推進(jìn)行動”實施意見，切實加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格實行負(fù)責(zé)和質(zhì)量承諾制；積極找準(zhǔn)質(zhì)量與產(chǎn)量“雙贏”結(jié)合點，以ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，做到事前有計劃、事中有落實、過程有檢查、結(jié)果有檢驗、生產(chǎn)工作有始有終、循環(huán)往復(fù)，形成完整的生產(chǎn)管理體系。
從近年的對比情況看，日均加工量等指標(biāo)有所下降，下降的原因一方面是受上年干旱氣候的影響，原料質(zhì)量情況與往年相比有差異，進(jìn)出口加工的主要加工原料品質(zhì)差，導(dǎo)致質(zhì)量受到一定影響。同時，因進(jìn)出口產(chǎn)品要求高，為減少返料次數(shù)，操作工根據(jù)不同的原料，在控制上大都采用偏于中下限的方法來進(jìn)行操作，對各工序工藝質(zhì)量指標(biāo)的控制較為保守，無形中也造成指標(biāo)的下降。
三、生產(chǎn)加工分析
車間高度重視生產(chǎn)加工分析工作，以車間主要領(lǐng)導(dǎo)為責(zé)任人，成立以生產(chǎn)加工情況的統(tǒng)計分析為主要工作方向的綜合工作組，配置了兩名專職生產(chǎn)統(tǒng)計員、四名兼職統(tǒng)計員，負(fù)責(zé)車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計和加工分析工作。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計實際情況，針對各種基本生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行情況、加工工藝質(zhì)量指標(biāo)完成情況、
能耗數(shù)據(jù)等內(nèi)容，按照不同類別對生產(chǎn)加工情況進(jìn)行匯總分析。分析結(jié)果上報車間領(lǐng)導(dǎo)，以便根據(jù)生產(chǎn)過程中暴露出來的問題和存在的困難，定期召開生產(chǎn)會會議，及時調(diào)整生產(chǎn)部署，解決有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)問題并加以落實。通過定期的生產(chǎn)加工分析對比，及時總結(jié)好的經(jīng)驗并查找不足，為下一步的生產(chǎn)質(zhì)量工作提供依據(jù)。
縱觀近期的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)，圓滿完成預(yù)計統(tǒng)計分析目標(biāo)，產(chǎn)品穩(wěn)定性控制在一個比較正常的水平，高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的加工產(chǎn)品深受加工客戶的好評。通過最終結(jié)果論證，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作是適宜的、有效的，對今后的生產(chǎn)管理工作有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義，整個統(tǒng)計分析過程里采用的控制措施是比較有效的，同時對于今后的生產(chǎn)管理工作具有一定的借鑒和指導(dǎo)作用。
四、工藝策劃
車間一直把工藝策劃作為重要工作來抓，突出工藝管理職能，強(qiáng)化加工工藝控制水平。生產(chǎn)過程中，在工藝管理方面按照企業(yè)內(nèi)控工藝標(biāo)準(zhǔn)，緊扣工藝指標(biāo)和技術(shù)要求，結(jié)合客戶要求的加工技術(shù)協(xié)議指標(biāo)和個性化需求，再參照多年積累的大量加工工藝參數(shù)。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行認(rèn)真的對比分析，從中有針對性的精選出適合每一個國內(nèi)產(chǎn)品客戶需求的工藝參數(shù)優(yōu)選方案，制定出合理的工藝策劃方案，形成各工序的《工藝策劃書》和《加工工藝方案》，及時以書面形式向各工序傳達(dá)。
在生產(chǎn)過程中，保證在線監(jiān)測設(shè)備準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)加工隨時處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品工藝質(zhì)量的穩(wěn)定。各工序嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律及《工藝管理制度》的規(guī)定，當(dāng)在線加工質(zhì)量出現(xiàn)異常波動時，當(dāng)班管理者和操作工迅速查明問題原因，根據(jù)《工藝策劃書》相關(guān)內(nèi)容及時調(diào)整工藝參數(shù)方案，改進(jìn)控制手段和措施，提高在線工藝控制水平，保證成品綜合質(zhì)量合格率達(dá)到100％。通過精心安排、科學(xué)組織，全面完善工序間的協(xié)調(diào)配合，控制細(xì)節(jié)、把握過程，始終追求穩(wěn)定性、可控性，在強(qiáng)化操作、管理崗位的工藝紀(jì)律和執(zhí)行意識，不斷提升服務(wù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量保障能力，為公司生產(chǎn)經(jīng)營奠定堅實的質(zhì)量基礎(chǔ)。
五、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
統(tǒng)計人員依據(jù)下發(fā)的《生產(chǎn)統(tǒng)計管理規(guī)定》及本車間科室編制的《生產(chǎn)統(tǒng)計管理辦法》進(jìn)行統(tǒng)計調(diào)查、統(tǒng)計分析和整理歸檔工作。車間統(tǒng)計管理負(fù)責(zé)人定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計進(jìn)行檢查監(jiān)督，確保統(tǒng)計內(nèi)容能夠完全覆蓋生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行情況、分選整理情況、加工工藝質(zhì)量指標(biāo)完成情況、能耗數(shù)據(jù)等。完全杜絕生產(chǎn)統(tǒng)計員發(fā)生拒報、虛報、瞞報或者篡改統(tǒng)計資料、編造虛假數(shù)據(jù)的情況。通過對涉及的原始記錄、統(tǒng)計臺賬、數(shù)據(jù)報表進(jìn)行了認(rèn)真梳理檢查，所有統(tǒng)計數(shù)據(jù)均真實準(zhǔn)確，統(tǒng)計資料齊全有效，數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理系統(tǒng)到位。
六、存在的問題：
一是現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)，包括工藝風(fēng)送除塵、設(shè)備和環(huán)境除塵系統(tǒng)、灰塵收集除塵系統(tǒng)，總處理風(fēng)量 38 萬m3/h，除塵器形式落后，除塵效果較差。雖然經(jīng)幾次維修、調(diào)試,但運行效果還不理想。由于相關(guān)設(shè)備、設(shè)施不配套且粉塵超標(biāo)等問題得不到及時解決，影響了企業(yè)的對外形象。
二是場地窄，暫存庫容難以滿足加工加工。目前的成品倉儲、收儲、暫存能力都遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)任務(wù)，場地的擁擠和布局不合理，嚴(yán)重制約了進(jìn)度和流轉(zhuǎn)，挑選環(huán)節(jié)的設(shè)施不足，遠(yuǎn)不能滿足客戶的配方需求。
三是進(jìn)出口客戶的個性化需求與生產(chǎn)的計劃性、規(guī)范性存在矛盾。作為進(jìn)出口加工客戶的定點加工點，在集中加工服務(wù)工作中作出了巨大努力，也取得了較為可喜的成績。但是介于進(jìn)出口客戶在定點加工過程中的過分個性化要求，給生產(chǎn)工作帶來不小的挑戰(zhàn)。使生產(chǎn)過程中的工藝策劃、設(shè)備參數(shù)調(diào)整、在線加工質(zhì)量控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)無法有效地做出及時調(diào)整，效果不理想，增加了車間的工作難度，一定程度上制約了客戶服務(wù)水平的提高。
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